专利名称：皂化反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种化工生产设备，尤其是一种环氧丙烷生产设备。
皂化反应器是环氧丙烷生产装置中的关键设备。其结构为多级板式塔，分为上下两段，下段提馏，上段精馏。其反应过程为氯丙醇水溶液与石灰乳混合后进塔，在向下流动的过程中生成的环氧丙烷，经蒸汽加热气液分离后由蒸汽吹出塔顶。由于反应介质(石灰乳)具有含固量高、易堵、易结垢等特性，采用传统气液分离方法的生产过程经常伴随清塔、洗塔等过程，造成生产的不连续及产品的收率下降。目前的皂化反应器基本上是两种形式，一是带溢流堰的筛板塔，二是隔栅塔。两者的共同特点是气液两相逆向流动，在通过栅板上的小孔或隔栅的空隙时气液两相进行传质传热。前者由于溢流堰的存在，塔盘上存在一定的液层高度，固体颗粒易在溢流堰下积存，一旦栅板上的筛孔发生结垢现象，极易发生堵塔。后者的隔栅塔盘上尽管没有液面积存，但气液两相容易产生偏流，气相流通部分更易结垢，既降低了塔效率又增加了洗塔的次数。
本实用新型的目的是提供一种皂化反应器，以避免堵塔、结垢现象，提高塔效率。
本实用新型是这样实现的，皂化反应器，主要由裙座、塔体等组成，塔体内有栅板，塔体内壁和栅板之间有圆缺孔，相邻栅板层上圆缺孔的位置相反。
采用上述结构的皂化反应器，由于圆缺孔的存在，改变了塔内介质的流动状态和传质传热的流动方向，增加了气、液传质接触面积，提高了气、液传质效率，使塔内液相的流动同时存在沿栅板上的圆缺孔边缘溢流和栅板上的筛孔漏液两种状态，而塔内的气相则通过塔体内壁和栅板间的圆缺孔在塔内蛇形上升，因而避免了堵塔、结垢现象的发生，提高了塔效率，保证了生产的连续稳定运行，提高了产品收率。
以下结合
本实用新型的具体结构。
图1是本实用新型结构的示意图。图2是其塔内栅板结构的示意图。图3是其俯视剖面示意图。图4是本实用新型之前的带溢流堰的筛板塔的塔内结构示意图。图5是本实用新型之前的隔栅塔的塔内结构示意图。
如附图所示，本实用新型之皂化反应器，有裙座(1)，裙座上部固定有塔体(3)，塔体上部分别有原料进口(5)和回流口(9)，塔体顶部有气相产品出口(6)，塔体下部有加热蒸汽进口(2)，塔体底部接有残液出口(7)，塔体内有带孔的栅板(4)，栅板(4)与塔体内壁之间有圆缺孔(10)，相邻栅板层上圆缺孔的位置相反。
在塔体(3)的下部还有入孔(8)。
生产时，氯丙醇水溶液与石灰乳混合后经原料进口(5)进入塔体(2)内，从栅板上的筛孔漏下或沿栅板上的圆缺孔边缘溢流而下。而水蒸气则由加热蒸汽进口(2)进入塔体内并沿圆缺孔蛇形上升。氯丙醇与石灰乳的混合物在向下流动的过程中生成的环氧丙烷，经水蒸气加热、气液分离后由水蒸气经塔体顶部的气相产品出口(6)吹出。氯丙醇水溶液与石灰乳的混合物生成环氧丙烷并经水蒸气吹出后的残液经残液出口(7)排出。
权利要求皂化反应器，它有裙座(1)，裙座上部固定有塔体(3)，塔体上部分别有原料进口(5)和回流口(9)，塔体顶部有气相产品出口(6)，塔体下部有加热蒸汽进口(2)，塔体底部接有残液出口(7)，塔体内有带孔的栅板(4)，其特征在于，所述的栅板(4)与塔体内壁之间有圆缺孔(10)，相邻栅板层上圆缺孔的位置相反。
专利摘要本实用新型提供了一种皂化反应器,属于一种环氧丙烷生产装置上的设备,它有裙座(1),塔体(3)固定在裙座上,塔体内的栅板(4)与塔体内壁之间有圆缺孔(10),这种皂化反应器,改变了气、液流动方向,增加了气、液传质接触面积,提高了气、液传质效率,避免了生产过程中的堵塔、结垢现象,保证了生产的连续稳定运行,提高了塔效率。
文档编号B01D3/14GK2417920SQ0021401
公开日2001年2月7日 申请日期2000年3月31日 优先权日2000年3月31日
发明者初照圣, 尤思泉, 郭振祥, 郭丰梁 申请人:山东滨化集团有限责任公司