专利名称：氯醇化反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工生产设备，尤其是一种环氧丙烷生产设备。
氯醇化反应器是环氧丙烷生产装置中的核心设备。氯醇化反应的过程和基本原理是，氯气首先与水预溶，与水反应生成次氯酸或以微小气泡的形式存在于水中。再向水中通入气相丙烯，并使丙烯在液相中以微小气泡的形式均匀分布，丙烯与次氯酸反应生成的氯丙醇溶解于水中，未反应的气相物料经气液分离后碱洗除去氯气再压缩循环进入反应器，氯丙醇水溶液在反应器内部循环流动，同时在反应器上部溢流出料。整个反应器主要由氯气预溶器、主反应塔、循环管和气液分离器等组成。目前，氯醇化反应器存在的主要问题是结构复杂、造价昂贵。特别是氯气预溶器部分，氯气分布器采用以石墨、陶瓷等材料加工组合而成的圆形氯气分布头，结构复杂，分布效果差。既增加了设备造价又限制了设备直径的增大，致使许多厂家不得不采用多塔串联的形式来提高生产能力，成倍地增加了设备投资。且气相和液相直接混合，也造成了气相分布和反应效果较差。
本实用新型的目的是提供一种氯醇化反应器，以增强氯气分布效果，扩大分布面积，提高单台设备生产能力。
本实用新型是这样实现的，氯醇化反应器，主要包括氯气预溶器、主反应塔、气液分离器，在氯气预溶器内，安装有组合型分布器。
采用上述结构的氯醇化反应器，由于氯气预溶器内的分布器改用结构简单、分布效果好、分布面积大的组合型分布器，使氯气分布合理，既保证了分布效果和反应效果，又扩大了分布面积，从而提高了单台设备的生产能力；单塔进行氯醇化反应即可达到生产要求，从而降低了设备造价。在主反应塔内增加组合型分布器也提高了反应效果。氯气预溶器和主反应塔的直径可分别由国内目前最大的1000mm和1600mm提高到1800mm和2000mm。与相同生产能力的氯醇化反应器相比，本实用新型的设备造价仅为传统设备造价的二分之一。
以下结合
本实用新型的结构。
图1是本实用新型结构的主视示意图。图2是其A-A剖面图。图3是其B-B剖面图。
如附图所示，本实用新型之氯醇化反应器，包括氯气预溶器(2)，氯气预溶器上部与主反应塔(8)下部相通，主反应塔上部与气液分离器(5)相通，循环管(3)上、下端分别与气液分离器、氯气预溶器相通，在所述的氯气预溶器(2)内有组合型分布器(12)与氯气进口(13)相通，在组合型分布器(12)上，有与氯气进口(13)相通的进气管(14)，带出气孔(1 5)的各出气管(16)与进气管相通，各出气管的长度与氯气预溶器横截面形状相适应，进气管和各出气管上方通过筛板(10)安装有波纹填料再分布器(11)。
在所述的主反应塔(8)内也有组合型分布器(17)与丙烯进口(9)相通。组合型分布器(17)与组合型分布器(12)结构相同。
氯气分布器和主反应塔的模截面形状通常为圆形，这时，接在进气管两端的出气管应稍短，而中间的出气管应稍长。
所述的波纹填料再分布器(11)采用市售的由天津大学研制并生产的波纹填料再分布器。
本实用新型的反应过程和基本原理与目前的氯醇化反应器相同。水和氯气分别经氯气预溶器底部的水进口(1)和氯气进口(13)进入氯气预溶器，气相丙烯经气相丙烯进口(9)进入主反应塔。氯气和气相丙烯经各出气管上的出气孔流出与液体混合，并经波纹填料再分布器与液体进一步混合。丙烯与次氯酸反应后，未反应的气相物料经扑雾器(6)上的气相物料出口(7)流出，碱洗除去氯气后再压缩循环进入反应器。丙烯与次氯酸反应后生成的氯丙醇溶于水中，氯丙醇水溶液在反应器上经循环管(3)进行循环流动，同时从气液分离器(5)上的出料口(4)溢流出料。
权利要求1.氯醇化反应器，包括氯气预溶器(2)，氯气预溶器上部与主反应塔(8)下部相通，主反应塔上部与气液分离器(5)相通，循环管(3)上、下端分别与气液分离器、氯气预溶器相通，其特征在于，在所述的氯气预溶器(2)内有组合型分布器(12)与氯气进口(13)相通，在组合型分布器(12)上有进气管(14)，带出气孔(15)的各出气管(16)与进气管相通，各出气管的长度与氯气预溶器的横截面形状相适应，进气管和各出气管上方通过筛板(10)安装有波纹填料再分布器(11)。
2.如权利要求1所述的氯醇化反应器，其特征在于，在所述的主反应塔(8)内也有组合型分布器(17)与丙烯进口(9)相通。
专利摘要本实用新型提供了一种氯醇化反应器,属于环氧丙烷生产装置上的设备,它有氯气预溶器(2)上部与主反应塔(8)相通,主反应塔上部与气液分离器(5)相通,循环管(3)接在气液分离器和氯气预溶器之间,在氯气预溶器和主反应塔内有组合型分布器,这种氯醇化反应器,氯气分布和气液混合效果好,扩大了分布面积,氯醇化反应单塔即可完成,从而降低了造价,节省了设备投资。
文档编号B01J10/00GK2417921SQ00214019
公开日2001年2月7日 申请日期2000年3月31日 优先权日2000年3月31日
发明者初照圣, 尤思泉, 郭丰梁, 王学真 申请人:山东滨化集团有限责任公司