专利名称：嵌套扩散过滤器的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于电子装置，特别是用于硬盘驱动器的扩散通道和过滤器装置和制造扩散通道装置的方法，所述装置提供扩散通道和可选择的过滤功能。
扩散通道通常集成到外壳容器中，由铸造技术或金属冲压技术形成。但是，因为各种设计、制造和成本考虑，现有硬盘驱动器设计的较佳方法提供了扩散管和/或过滤器装置，它们能够通过通风孔直接连接到任何的外壳上。在美国专利5,997,614中描述了这种方法的一个例子，它描述了由污染物过滤器和两个或更多的薄膜层的叠层物形成的扩散管。薄膜层上有断开部分，它限定了扩散通道和/或通风孔，薄膜层通常使用粘合剂互相连接。进而用粘合剂将过滤器装到该叠层物上。这个方法的一个问题是过滤器没有被充分使用，这是由于气流只是被引导到连接到一部分在平坦膜中预先形成的通风孔过滤材料。在其中制造工艺也是复杂的，这需要配准有分离冲模切割(die-cut)布置的多个平坦薄膜来形成三维扩散通道和通风孔。在美国专利5,417,743中也讨论了类似的方法，其中扩散通道不是从冲模切割薄膜中形成而是从断开(cut-out)的压力灵敏粘合剂层中形成。这个方法受限制于由粘合剂覆盖层限定扩散室，粘合剂覆盖层使材料难以控制和应用并且也会产生诸如由暴露粘合剂堵塞通道的一些问题。粘合剂也会产生这样的困难，即产生可能污染硬盘驱动器的外部气体污染物。
美国专利5,124,856描述了通过注入能够互相符合形成复杂结构的注模类型块的方法形成的扩散通道和过滤器装置。这个装置包括了符合放入由上部扩散板和下部外壳所产生外壳的多层过滤器，并且有顶部带状元件，该元件与底部板结合在一起。这个装置相当复杂和昂贵。在美国专利5,030,260和美国专利4,863,499中也揭示了这样类型的装置，它揭示了有在注模外壳块中形成的扭曲路径的多个注模块。
槽部分通常与凸缘部分集成在一起；也就是它们由相同的连续薄膜材料形成。另外各个槽部分有在形成槽部分的薄膜上形成的通风孔。在相邻槽部分间形成至少一个间隙为空气的流动形成一个通道或出入口。至少一个间隙与相邻槽部分的通风孔流体连通来形成至少一个长度至少大约5mm的扩散通道。较佳地，把多个通道结合到有较长长度的单个扩散通道。
在较佳的实施例中，扩散通道装置另外包括过滤器材料。过滤器材料较佳地位于由至少一个槽部分形成的腔中。这个腔在该装置最内部的槽内部分较佳地形成，但可以在两个槽部分的间隙中形成。在最内部槽部分腔中包含的过滤器材料通过盖层保留在在那个腔中。盖层较佳地连接到这个最内部槽的凸缘部分。
该发明另外涉及形成在这里描述的结合电子外壳使用的扩散通道过滤器装置的方法。通常这个方法包括提供两个或更多的薄膜，在各个薄膜上有多个隔开的槽部分。在槽部分间提供槽脊区域，这些槽脊区域是共同延伸和共平面的。该槽部分也提供了由常规孔形成方法形成的通风孔。将薄膜放在一起来形成相邻薄膜的槽部分嵌套。较适宜将吸附剂过滤材料也放置到最内部槽部分和盖层腔中，使得在槽部分中包含过滤器材料。接着在槽部分之间形成周边密封，并且通过超声波焊接或加热密封操作将盖层可选择地密封到周边密封。将单个的嵌套槽部分分离来形成离散的扩散通道或扩散通道过滤器装置。
图2是示出在最内部槽部分布置的替换通风孔的本发明扩散过滤器装置的横截面图。
图3是有四个嵌套槽部分的本发明扩散过滤器装置的横截面图。
图4是示出在该装置两个槽部分中侧壁部分的通风孔替换布置的本发明扩散过滤器装置的横截面图。
图5是由该装置槽部分的注模部件形成的扩散通道的本发明扩散过滤器装置的横截面图。
图6-8分别是示出最外部，中部和最内部槽部分的条子能够用于形成本发明的扩散过滤器装置的条带示意图。
图9是有在两个槽部分形成的曲折扩散通道的本发明的扩散装置的顶部示意图。
图10是有如图9所示的扩散通道的在横截面10-10中的示意图。
图11是附加在硬盘驱动器装置的外壳内部的本发明的扩散过滤器装置的示意图。
图12是如图11所示的附加扩散过滤器装置的在横截面12-12中的示意图。
图13是本发明扩散装置的横截面示意图。
图14是制造本发明的扩散过滤器装置方法的示意图。
本发明的扩散通道装置由两个或更多的嵌套槽形成。嵌套槽形成至少一个扩散通道，其扩散通道至少部分由间隙形成，所述间隙在嵌套槽和在连接间隙的嵌套槽中的通风孔之间。这些间隙和连接通风孔产生了连续的流体路径。嵌套槽较佳地由热塑性塑料薄膜材料形成。通常在装置中的薄膜材料最终厚度从大约0.05mm到大约0.60mm，更适宜是从大约0.15mm到大约0.50mm。当薄膜通过真空形成过程等过程形成到槽部分时，完成的薄膜厚度也将在它的横截面改变。各个嵌套槽有通过包围在薄膜中形成的槽部分的周边密封部分。这个周边密封部分部分形成了密封表面，它用于把邻近槽连接一起并且选择地连接最外部或最内部的槽到盖层。形成周边密封部分这样它们较佳地包围槽部分并且与之形成一体。周边密封部分较佳是完整的凸缘部分。
槽部分提供了通风孔。在槽部分中的通风孔允许空气从装置外壳进入，通过，并且接着离开扩散通道装置到外部环境，反之亦然。所有的槽部分提供了至少一个通风孔。在所有相邻的槽部分间也形成了至少一个间隙。间隙允许空气从在槽部分的一个通风孔通过到在相邻槽部分的一个通风孔。与相邻槽部分的通风孔相连的间隙形成了至少一个扩散通道。扩散通道需要的总长度是至少5mm，也可以是至少10mm，或至少20mm。通常通道越长，用于由特殊应用的压力下降考虑控制偿的扩散通道长度中的上限定的扩散通道装置的保护功能越好。通常对最典型的应用扩散通道长度的上限定为大约60mm。通过一系列共同工作的多个较短长度的通道元件可以实现所需的扩散通道长度。可以预期可以把两个或更多的扩散通道用于伴随分离这些扩散通道的过滤器材料的扩散通道装置。另外，也可以预期两个或更多的扩散通道装置可以连接到单个过滤器材料。
在扩散过滤器装置的至少一个槽部分中可以提供过滤器材料。该过滤器材料较佳地包含在最内部的槽部分腔中。在这个实施例中，过滤器材料通过适宜的渗透性盖层包含在腔中，诸如连接到槽的周边密封部分的多微孔膜，多孔微纤维网，或压层渗透性热塑性塑料网(也就是，多孔微纤维网)和玻璃纤维网。可替换地，过滤器材料可以位于两个相邻槽部分间的间隙中。在这个实施例中，过滤器材料包含在该装置的两个相邻槽部分和选择性的与由通风孔一起提供的至少槽部分的渗透层衬垫。
如图1所示，扩散过滤器装置10由三个嵌套槽12，15，19形成，它们各自各自有外部表面13，17，和20以及内部表面14，16，和21。最外部的槽12有可以与外部环境连通的通风孔23。最外部的槽12也有完整的凸缘24，凸缘的内部表面14与相邻的嵌套的槽凸缘部分25和26密封。中间和最内部的槽部分也分别具有通风孔27和28。确定三个槽部分的尺寸使得当凸缘部分密封在一起时，在槽部分间形成间隙30。通过密封最外部槽12，中间槽15和最内部槽19的凸缘部分产生连续的周边密封。在完整的有通风孔23，27和28的装置中产生间隙30，形成了从外部环境到内部封闭环境的连续路径或扩散通道。凸缘部分24，25，和26产生了能够以一致的和可再生的方式用于连接到槽的适宜表面。
如图1所示，通过最内部的槽19形成的腔中放置了过滤器材料32。这个过滤器材料可以是通过胶合剂或粘合剂连接到槽部分内部表面的完整自保持材料。过滤器材料也能够是松散的或非自保持材料。当使用松散过滤器时，把可透气盖层34密封到内部槽凸缘部分的内部21，形成在过滤器和装置外壳内部或外部环境间的屏障。盖层防止过滤器材料进入装置外壳或留在扩散通道过滤器装置中。不过盖层是渗透空气的，使空气易于通过。这个盖层也能够用作微粒过滤层。盖层较适宜是非机织织物网，诸如纺(丝)粘(合)网，粘合纹板网，纺粘网等等。盖层也可以是隔膜或压层隔膜和可透气非织物网，或压层的可透气热塑性塑料网和玻璃纤维网。使用松散过滤材料时，内部槽部分的内部表面通常也提供渗透衬垫来防止微粒过滤器材料进入通风孔28和扩散通道。这个衬垫由渗透非织物或诸如用于盖层的隔膜形成。过滤器材料较适宜是吸附剂过滤材料，诸如活性碳，碳酸钙，二氧化硅凝胶等等，较佳使用诸如微粒或纤维碳的碳。过滤器材料也可以是特别的过滤器材料，诸如填充或非填充纤维的非织物过滤器网。
最外部槽部分12的外部表面13较佳地装备压力灵敏粘合层37以连接扩散通道装置到装置外壳的内部表面。压力灵敏粘合剂37也能够在使用前由释放衬垫38来保护。
如图2所示，形成扩散通道装置40的密封表面的凸缘部分42，44和46通常如图1中的实施例所示，是围绕嵌套槽外围共面的和共同延伸的。将凸缘部分配对使得它们可以结合在一起并围绕槽部分密封。这些表面最好是平滑的并且凸缘部分基本是平坦的。这使得可以通过热化学方法将凸缘部分或其它周边密封部分方便地结合起来。同样地，由热密封材料较佳地形成凸缘部分，并且将凸缘部分较佳地通过热或超声波密封在一起。替换的形式是有由在至少一个表面有外部热密封层的多层薄膜形成的槽和它们的凸缘部分。这个热密封层不必是平滑地，而热密封层在加热密封过程中需要流动。盖层也较佳地热密封到内部槽的凸缘部分的内部表面并且同样地较佳地由至少一部分热密封材料(例如热密封光纤)形成。替换地，周边密封部分也可以由粘合剂或机械元件连接。在粘合连接中，周边密封部分可以有成纹理的表面，在其上粘合剂可以流动并且提供密封表面的作用。扩散通道装置40在最内部槽50上也示出了替换的通风孔结构。在这个结构中，由一系列较小的孔48替换了扩散通道装置40的最内部槽19的单个通风孔28。如图1所示，使用较小的孔排除了使用平纹棉麻织物36的需要，也提供了到过滤器材料的更均匀的空气流分布。
如图3的实施例所示，扩散通道装置60有在最内部槽66和最外部槽68之间的两个中间槽62和64。在这个实施例中两个中间槽也有凸缘部分。两个中间槽也有至少一个通风孔的槽部分。对两个中间槽的使用允许一个延伸到扩散通道的长度而不增加扩散通道装置的横截面覆盖区。在槽部分上分别偏移形成了相邻槽68，62，64和66的通风孔70，72，74和76。在各对偏移通风孔之间装置了至少一个间隙78，这样在相邻槽部分上的通风孔能够使流体连通并且形成了连续的扩散通道。增加更多的槽加长了扩散通道的整个总长度而不增加扩散通道装置的覆盖区域。
通常如上面每个实施例所述，通过将外部槽部分比相邻的内部槽部分稍大一些，形成在相邻嵌套槽部分之间的空间或间隙来形成相邻槽部分间的间隙。通风孔能够以任意的偏移位置放置到相邻的槽部分，但较佳地放置到相邻槽部分上的尽可能远的位置(也就是，尽量由适宜的间隙连接)来增加有效扩散通道长度。通风孔横截面积通常是0.5mm2到3.0mm2，较适宜是0.78mm2到1.78mm2。较小的通风孔产生了对空气流的较大阻力而较大的通风孔使得水蒸气更自由地扩散到装置中。在相邻嵌套槽部分间的功能空间或间隙可以在相邻槽部分间变化，但通常从大约最窄的大约0.2mm到1.0mm。由相邻通道间的间隙产生的扩散通道的横截面积通常是0.5mm2到3.0mm2，较佳是0.8mm2到1.2mm2。较小的通风孔产生了对空气流的较大阻力而较大的通风孔使得水蒸气更自由地扩散到装置中。
图4示出了本发明扩散装置80的横截面，其中通风孔82和84分别放置在中间槽86和最内部槽88的侧壁上，来提供较长的扩散路径长度。
图5示出了提供在本发明的扩散通道装置90的扩散通道的替换实施例的侧视图。在这个实施例中，最外部槽92有连接到侧壁部分的平坦基底94和位于这个基底中的通风孔96。中间槽100的基底部分98有包含通风孔104的抬高部分102。当最外部槽92与中间槽100嵌套时，基底部分94和98共同形成扩散通道的第一部分116。最内部槽110的基底部分108有包含通风孔114的抬高部分112，并且当最内部槽110与中间槽100嵌套时，基底部分98和108共同形成了扩散通道的第二部分106。在这个实施例中，由抬高部分106和116随相邻嵌套槽部分的表面共同形成了间隙。通常定尺寸并且构造抬高部分使得如果内部槽部分邻近有抬高部分的外部槽部分，内部槽部分将有形成间隙的平坦表面或将有形成间隙的抬高部分。如果是内部槽部分的后一种情况，抬高部分将通常与至少一部分外部槽部分的抬高部分共同延伸并且也比在如图5所示中形成的间隙宽度稍小一些，或替换地，比外部抬高部分的宽度稍深和较大一些来包围整个外部槽抬高部分并且形成间隙。
图6-8各自示出了最外部，中间和最内部槽部分的条带，这能够用于形成类似于图5示出的扩散过滤器装置。如图6a-d所示，条带120的槽部分122有在侧壁部分126中的支撑条124来增加槽的牢固度。条带120也有相等的间距孔128，它们与装置模块中的齿轮驱动机械相互作用，保持槽部分的多个条带的配准，以便嵌套在条带的槽部上。条带120的槽部分122与图5中的最外部槽92相符合，条带130的槽部分132与图5中的中间槽100相符合，并且条带140的槽部分142与图5中的最内部槽110相符合。图7中的槽部分132的基底部分134有符合图5中基底部分98的抬高部分102的抬高部分136。类似地，图8中的槽部分142的基底部分144有符合图5的基底部分108的抬高部分112的抬高部分146。
如图9所示，包围的扩散通道可以用曲折的模式延伸到槽部分上，从而大大地增加了两个相邻槽部分间形成的扩散通道的有效长度。在这个实施例中，扩散通道装置150有由“L”型通道形成的延伸长度扩散通道。在图10中，其中是扩散装置150的横截面尺10-10，示出了最外部槽154怎样有连接到槽侧壁部分的平坦基底部分155和结合到抬高部分162的通风孔156和最内部槽158的基底部分160的通风孔166来形成“L”型扩散通道152的间隙164。进一步考虑了可以增加附加的槽部分到扩散通道装置150以产生附加的曲折通道元件。
形成槽的热塑性塑料层最佳是单一或多层的热塑性塑料聚合物薄膜，诸如聚烯烃薄膜，聚酯薄膜，聚碳酸酯薄膜等等。较佳的薄膜材料是聚酯薄膜。槽部分能够通过标准的冲模，真空形成，或压花技术在热塑性塑料中形成。在形成槽部分以后由诸如冲模，热针，或激光钻孔可以形成通风孔。
图11示出了本发明的连接到硬盘驱动器170外壳内部的扩散通道过滤器装置172。图12是扩散通道过滤器装置172的扩展的横截面12-12。通过粘合剂层178将装置172粘合地连接到外壳176的内部表面174。在粘合剂层178中的孔180稍大，这样在外壳170中的通风孔182使外壳176上的装置172易于放置而不封闭通风孔。
图13是本发明扩散通道装置190的示意图，它不包括与扩散通道装置结合的过滤器元件。在这个实施例中，槽部分192，194和196比前面的实施例较窄来提供用于该装置的较低外形。装置190可以结合可选择的特别过滤器层198来防止装置被微粒污染。
在图14中示出了形成本发明的扩散通道装置的一般方法。有如图6-8所示的多个隔开的槽部分的三个薄膜202，204和206以连续的方式，通过保持薄膜配准以使得槽部分嵌套的链轮齿进料口208放置到一起。在嵌套后，将预先形成的孔径和由释放衬垫保护的传输粘合剂施加到210最外部槽表面，这样在粘合剂中的孔径“对准”在最外部槽部分中的通风孔。可选择的加热密封非织物平纹棉麻织物212放置在最内部槽的腔中并且在填充站214将粒状碳吸附微粒装填到最内部槽的腔中。接着将连续覆盖网216放置为覆盖填充最内部槽部分和在加热密封操作218中形成的连续周边密封和同时密封到装置的盖层。进一步由链轮齿进料口228驱动形成的装置。然后密封装置被冲模切割220切成单独的嵌套槽部分来形成分离的扩散通道过滤器装置。实例三种灵活的薄膜结构，基本上由一系列方形槽构成，宽度为44mm，类似使用乙二醇改性的聚(对苯二甲酸乙二醇)(由TN，Kingsport，伊斯曼化学公司，提供的“KODAR”PETG共聚物6763)的美国专利5,738,816(Tidemann等人)描述的热成形工艺来制备。如图6所示形成薄膜“A”的槽，有23.19mm×9.89mm的顶部开孔，20.04mm×4.74mm基底，8.91mm高，在侧壁部分上5°出模斜度并且在加强侧壁条上12°出模斜度。如图7所示形成薄膜“B”槽，有22.46mm×9.16mm的顶部开孔，19.64mm×6.34mm基底，8.82mm高，在侧壁部分上有10.5°出模斜度。在基底中的纵向通道为3.00mm宽和0.33mm深。如图8所示形成了薄膜“C”的槽，有21.64mm×8.34mm的顶部开孔，19.34mm×6.04mm基底，8.49mm高，和在侧壁部分的9°出模斜度。在基底上的纵向通道为2.00mm宽和0.04mm深。
形成薄膜后，在各个薄膜槽的基底中冲孔的孔直径为1.5mm，位于基底的中线距离侧壁3mm。
三个薄膜的三个槽部分嵌套在一起，这样薄膜“A”槽形成了结构的外部元件，薄膜“B”槽形成了中间元件，而薄膜“C”槽形成了该结构的内部元件。这些薄膜嵌套使得在槽基底中的孔在替换的布置中，这样类似于图5示出的结构产生了扩散通道。在相邻槽基底的孔间的标称距离是14mm。矩形非织物网(Remay Style2014纺(丝)粘(合)聚脂，Old Hickory，TN，5mm×19mm)放置到薄膜“C”槽的基底中并且由K2CO3(1％K2CO3)处理的小球(平均微粒尺寸590微米)活性碳(由德国，Erkrath，MHB FILTRATION GMBH公司提供)。填充的槽由纺(丝)粘(合)聚脂组成通气孔过滤器隔膜覆盖，它热压层叠到BHA-TEX扩展的Microporous PTFE隔膜，HEPA级(由MO，Lee Summit，BHA Technologies提供)。通过在加热密封单元中将密封顶部结合区域和通气孔过滤器一起加热，将该总结构固定为统一的结构。密封单元由保持在140℃的固定的较低基准面组成，并且有接收叠层口袋结构的腔和保持在180℃的移动式上基准面。在较低的基准面放置叠层的槽结构，在900N压力下并且压力保持大约6秒，将上基准面放置到与叠层的槽装置接触。在加热密封各自的完整扩散通道过滤器装置以后，从薄膜装置控制钻孔切割。在控制钻孔切割以后，5mm×18mm的一片丙烯酸基粘弹性减震聚合物(#3M242R02，由MN，St.Paul，#3M公司提供)和直径为2mm的环形孔径放置到薄膜“A”槽的基底外部表面上，这样孔径以容器基底的孔为中心。PSA粘合剂由ScotchpakTMFluoropolymer包层释放衬垫覆盖(#3M1022，MN，St.Paul3M公司提供)。
用于整体过滤器装置的空气流/压力降由通过1.27cm(0.5英寸)水压力降的空气流速率调整。用于整体过滤器结构的在1.27cm的典型的空气流是245ml/min。通过改变在过滤器单元各个元件中的孔直径和/或扩散通道的横截面积，可以把本发明的整体过滤器单元制备为有流速率范围从大约25ml/min到大约270ml/min。
从重量增益数据从可以计算通过整个过滤器单元的扩散率。通过在容器盖中的孔中粘合地安装过滤器单元产生这个数据，调整包含干硫酸钙(大约40gms)的容器容量(118cm3，4.0oz)，并且当容器放置到湿度环境，T＝78F，RH＝86％时，每天监测容器的重量增益。计算的扩散速率是6.52μg/min。通过改变在过滤器单元各个元件中的孔直径和/或扩散通道的横截面积，本发明的完整的过滤器单元可以制备成具有计算的在大约1.39μg/min到大约9.93μg/min范围中的扩散速率。
权利要求
1.一种伴随装置外壳使用的扩散通道装置，其特征在于，包括形成至少一个扩散通道的至少最外部槽和最内部槽的两个或更多的嵌套槽，由薄膜材料形成嵌套槽，各个所述槽有基本上包围槽的整个外部周边的周边密封部分，所述周边密封部分包围了槽部分并且形成了密封表面，密封相邻槽的周边密封部分来产生围绕槽部分的连续密封，所述槽部分有通风孔和至少一个在相邻槽部分间的间隙，该间隙与相邻槽部分的通风孔耦接形成至少一个扩散通道。
2.如权利要求1所述的扩散通道装置，其特征在于，其中周边密封部分是凸缘部分，凸缘部分在平面中延伸并且槽部分延伸出凸缘部分的平面，而过滤器材料在至少一个槽部分中。
3.如权利要求2所述的扩散通道装置，其特征在于，其中至少一个扩散通道有至少5mm的长度。
4.如权利要求1所述的扩散通道装置，其特征在于，其中槽部分和凸缘部分是连成一体的并且嵌套槽各自有外部表面和内部表面，外部槽有外部通风孔来与扩散通道装置外部环境通气，外部槽有完整的凸缘，该完整凸缘的内部表面密封到相邻的嵌套槽凸缘部分，内部槽有内部通风孔，其中，内部槽凸缘部分的外部表面密封到相邻槽凸缘部分。
5.如权利要求2所述的扩散通道装置，其特征在于，其中可渗透空气的覆盖层密封到最内部槽凸缘部分的内部表面形成过滤器和外部环境间的屏障。
6.如权利要求8所述的扩散通道装置，其特征在于，其中过滤器材料是吸附剂过滤介质或微粒过滤材料。
7.如权利要求4所述的扩散通道装置，其特征在于，其中凸缘部分形成了密封表面且是共面的，围绕嵌套槽外围共同延伸并且有基本上平滑的外部或内部表面。
8.如权利要求4所述的扩散通道装置，其特征在于，其中进一步提供了在最内部槽和最外部槽之间的至少一个中间槽，所述中间槽有凸缘部分，在其内部表面和外部表面它连接到相邻的槽凸缘部分，并且所述中间槽有包含至少一个通风孔的槽部分。
9.如权利要求1所述的扩散通道装置，其特征在于，其中相邻槽的通风孔在槽部分上偏移，并且有偏移的通风孔间提供至少一个连续间隙，这样在相邻槽部分上的通风孔是流体连通的并且形成扩散通道。
10.如权利要求1所述的扩散通道装置，其特征在于，其中间隙由外部槽部分形成，外部槽部分比相邻的内部槽部分稍大，形成的间隙在相邻的嵌套槽部分之间。
11.如权利要求10所述的扩散通道装置，其特征在于，其中在相邻嵌套槽部分之间的间隙从0.2mm到1.0mm。
12.如权利要求11所述的扩散通道装置，其特征在于，其中通风孔位于基底部分或在侧壁部分。
13.如权利要求1所述的扩散通道装置，其特征在于，其中在槽部分的通风孔为从0.5mm2到3.0mm2。
14.如权利要求4所述的扩散通道装置，其特征在于，其中至少一个槽部分有在至少一个槽部分中形成的通道部分，通道部分由凸缘包围，凸缘能够用于和相邻槽部分表面接合形成间隙，通道部分包含通风孔并且与相邻嵌套槽的通风孔流体联通。
15.如权利要求4所述的扩散通道装置，其特征在于，其中有在两个或更多相邻嵌合槽部分上的通道部分，并且在相邻嵌套槽部分之间形成的间隙为从0.2mm到1.0mm，并且总扩散通道长度为至少5mm到40mm。
16.一种形成用于电子装置外壳的扩散通道装置的方法，其特征在于，包括提供两个或更多的沿着每个薄膜和各个槽部分间的槽脊的长度方向等间距的多个槽部分的薄膜，在槽部分提供通风孔，相邻薄膜的槽部分连续嵌套形成了在相邻槽部分间的间隙，连续地粘合在各个槽部分间的槽脊区域并且分离单个的嵌套槽部分来形成分离的扩散通道装置。
全文摘要
一种扩散通道装置(10)，结合装置外壳使用，有两个或更多的形成至少一个扩散通道的嵌套槽(12，15，19)。嵌套槽由热塑性塑料薄膜材料形成。各个槽有围绕整个槽外部周边的周边密封部分(24，25，26)和围绕有通风孔(23，27，28)的槽部分。周边密封部分形成了密封表面并且通常与槽部分连成一体。槽部分有通风孔(23，27，28)和在相邻槽部分间的连接相邻槽部分通风孔的至少一个间隙(30)。间隙(30)连接到相邻槽部分的通风孔(23，27，28)，形成的至少一个扩散通道的长度为至少5mm。密封周边密封部分来形成围绕槽部分的形成完整扩散通道装置的密封。较适宜地，吸收剂过滤材料包含在由最内部槽部分形成的腔中，并且通过连接到最内部槽部分的周边密封部分的覆盖层，将其包含在这个槽部分中。
文档编号B01D46/00GK1452772SQ00819565
公开日2003年10月29日 申请日期2000年9月29日 优先权日2000年5月22日
发明者E·G·格拉埃夫 申请人:3M创新有限公司