专利名称：复合颗粒成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于复合颗粒成型装置，具体是一种复合颗粒成型机。
现有技术的颗粒成型机，多为电机与筒体在机座两侧对称安装的结构形式，该结构的成型机需要另外配置支架，受结构影响只能单机独立作业，且仅能够加工单一规格的复合颗粒，无法实现多机联机作业。工作效率低，在多机工作时占用空间大，无形中增加了产品的综合生产成本。
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，占用空间少，能够实现多机联机作业的复合颗粒成型机本实用新型是通过以下技术方案实现的即一种复合颗粒成型机，包括机座、筒体、电机及成型盘，机座与筒体固定联接为一体，筒体顶部对称安装粉料给料器及粘接溶液喷洒器，并在粉料给料器一侧加工衬核加料口，电机通过主轴及轴承座安装在机座的中心位置，主轴与位于筒体下部的成型盘固定联接，其特征在于电机为调速电机，采用倒置式结构安装在机座的顶部，且固定在筒体中心位置的倒锥形电机固定座上，成型盘与筒体内、外壁的底部之间安装密封垫，筒体下部的侧壁上开有出料口。
所述筒体包括相互独立的筒体壁及上盖，筒体壁与上盖通过紧固螺栓固定联接为一体，筒体的内壁作为电机的固定座，筒体的出料口上安装电磁控制门，该电磁阀联接齿条，齿条与联接在控制阀体上的齿轮啮合在一起。在筒体上盖的顶部安装有观察窗，筒体的内壁上安装照明灯。
本实用新型与现有技术相比，由于采用了调速电机，且电机采用倒置式结构安装，不再需要单独的固定支架，所以使设备的结构更加紧凑，有效的减少了设备的占用空间，并实现了能够多机罗列组合使用，筒体采用组合式结构，也使得设备便于拆卸及维修。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述
图1是本实用新型实施例结构示意图；图2是本实用新型多机联机工作结构示意图。
如
图1所示，复合颗粒成型机包括机座11、倒锥管形电机固定座5、筒体10、电机6、防坠工字梁16、成型盘12、成型盘底托17、及防尘板20。机座11与筒体10固定联接为一体，筒体10顶部对称安装粉料给料器1及粘接溶液喷洒器9，并在粉料给料器1一侧加工衬核加料口2。电机6通过主轴及轴承座15安装在机座11的中心位置，主轴与位于筒体10下部的成型盘12固定联接。其特征在于电机6为调速电机，采用倒置式结构安装在机座11的顶部，且固定在筒体10中心位置的倒锥形电机固定座上。成型盘12与筒体10内、外壁的底部之间安装密封垫，筒体10下部的侧壁上开有出料口19。
所述筒体10包括相互独立的筒体壁及上盖3，筒体壁与上盖3通过紧固螺栓固定联接为一体，筒体10的内壁作为电机6的固定座，筒体10的出料口19上安装电磁控制阀18，该电磁阀联接齿条，齿条与联接在控制阀体上的齿轮啮合在一起。在筒体10上盖的顶部安装有观察窗，筒体10的内壁上安装照明灯。
使用时，启动调速电机6，电机6通过主轴14带动成型盘12转动，(电机转速可根据实际需要进行调整)。同时将料核通过衬核加料口2放入筒体10内，在离心力作用下，料核沿筒壁滚动，再间隔性的通过粘接溶液喷洒器9向筒体10内喷入适量的粘接溶液，则在料核的周围粘敷上一层粘接溶液，然后再通过振动式的粉料给料器1均匀的散布粉料。随着成型盘12的转动，周围粘敷有粘接溶液的料核的外层就黏附上了一层粉料，如此往复动作，就可使料核的外层均匀的黏附上一定厚度的粉料，制作成一个个的颗粒。根据核料的不同能够加工各种不同规格的空心或实心颗粒。在间隔一定时间后，在控制器作用下电磁控制阀的电磁动作，并通过齿条带动门体打开，将成型后的颗粒放出(该控制方式为现有技术)。此外，因在筒体10底部与成型盘12之间、轴承座及机座11与成型盘12之间分别安装密封垫21、13及挡尘板20，所以也改善了操作人员的工作环境，避免了高粉尘对人体的危害。为便于操作人员能够及时掌握颗粒成型的适时状态，可通过筒体10上盖3上的观察窗8进行观察，筒体10内安装照明灯4，能够提高筒体10内的清晰度，使操作人员观察的更清楚。通过在观察窗8的外部安装监视探头7，还可实现远程控制。
当需要进行大批量生产时，还可采用如图2所示的结构进行罗列组合使用，因电机采用了倒置式结构安装，不需另外的支架，所以仅通过螺栓就可使其联为一体。
权利要求1.一种复合颗粒成型机，包括机座、筒体、电机及成型盘，机座与筒体固定联接为一体，筒体顶部对称安装粉料给料器及粘接溶液喷洒器，并在粉料给料器一侧加工衬核加料口，电机通过主轴及轴承座安装在机座的中心位置，主轴与位于筒体下部的成型盘固定联接，其特征在于电机为调速电机，调速电机采用倒置式结构安装在机座的顶部，且固定在筒体中心位置的倒锥形电机固定座上，成型盘与筒体内、外壁的底部之间安装密封垫，筒体下部的侧壁上开有出料口。
2.根据权利要求1所述的复合颗粒成型机，其特征在于筒体包括相互独立的筒体壁及上盖，筒体壁与上盖通过紧固螺栓固定联接为一体，筒体的内壁作为电机的固定座。
3.根据权利要求1所述的复合颗粒成型机，其特征在于筒体的出料口上安装电磁控制阀，该电磁阀联接齿条，齿条与联接在控制阀体上的齿轮啮合在一起。
4.根据权利要求2所述的复合颗粒成型机，其特征在于筒体上盖的顶部安装观察窗，筒体的内壁上安装照明灯。
专利摘要本实用新型属于颗粒成型设备。包括机座、筒体、电机及成型盘,筒体顶部对称安装粉料给料器及粘接溶液喷洒器,并在粉料给料器一侧加工衬核加料口,电机通过主轴及轴承座安装在机座的中心位置,主轴与位于筒体下部的成型盘固定联接,其特征是电机为调速电机,采用倒置式结构安装在机座的顶部,且固定在筒体中心位置的倒锥形电机固定座上,成型盘与筒体内、外壁的底部之间安装密封垫,筒体下部的侧壁上开有出料口。本实用新型具有结构紧凑,占用空间少,能够多机联机作业的优点。
文档编号B01J2/14GK2467173SQ01216749
公开日2001年12月26日 申请日期2001年2月28日 优先权日2001年2月28日
发明者毛崇智, 朱国忠, 孔繁茂, 胡爱兰 申请人:王红军, 朱国忠, 王云龙