专利名称：用于二异丙苯烷基转移反应的沸石催化剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及两种或多种沸石的混合物在转化二异丙苯成异丙苯的烷基转移工艺中的用途，一种沸石是脱铝丝光沸石。
背景技术：
异丙苯，也称为异丙基苯，是商业重要的化合物，例如在苯酚和丙酮的生产中。通常在沸石、无水氯化铝[AlCl3]或磷酸催化剂作用下，采用各种反应条件，由丙烯与苯的烷基化反应制备异丙苯。已知各种加工方案以生产相对高收率的单烷基芳族产物如异丙苯。然而，这些现有的方法不是没有问题，如产生出不需要的副产物。特别是，这些反应中常见的多烷基化反应产生出不需要的二和三异丙基苯。为降低这些多烷基化产物的形成，在进料中可采用高的苯对丙烯的比例，而且在某些情况下也可以采用稀释的丙烯原料。
已知在单独的烷基转移反应器中反应这些多烷基化苯与苯以形成异丙苯，从而增加异丙苯产量。为实现这个目标，需要一种催化剂，它表现出对异丙苯的高选择性和多异丙基苯的高转化率。
在本领域中已经提出各种催化剂用于这个反应。这些物质包括酸性丝光沸石(US-A-5,243,116)、β沸石(US-A-4,891,458，EP 0 687 500)、和分子筛(EP 0467 007)。需要改进这些催化剂以提高对异丙苯的选择性和/或多异丙基苯的转化率。
发明内容
发明概述和背景本发明提供一种适用于将二异丙基苯转化成异丙苯的烷基转移步骤的催化剂。该催化剂包括两种或多种沸石的混合物，其中一种沸石是脱铝丝光沸石。脱铝丝光沸石包括二氧化硅/氧化铝摩尔比至少为30∶1的酸性丝光沸石。催化剂的此组分应当具有结晶结构，该结晶结构由X射线衍射测定，具有Cmcm对称的基体，该基体分散在Cmmm对称域中。对称指数与丝光沸石样品中存在的晶体对称性相关。
第二沸石组分可以为酸性形式的、含有12元环的任何沸石。优选的第二沸石组分选自一种或多种如下物质β沸石、MCM-22、MCM-36、MCM-49、ERB-1、SSZ-25、Ω和Y沸石，最优选是β沸石。沸石MCM-22描述于US-A-4,992,606，Y沸石描述于US-A-3,130,007及其改性形式描述于US-A-4,459,426和US-A-4,798,816。如果存在，β沸石组分具有如下组成[(x/n)M(1+0.1-x)TEA]AlO2·ySiO2·wH2O其中x小于1，y是5-100，w是0-4，M是属于周期表IA、IIA、IIA族的金属或是过渡金属，和TEA是四乙基铵。
本发明的另一方面是一种改进任何烷基转移反应的方法，其中择形反应起重要的作用，或其中某种异构体的形成优于另一种反应的方法，特别是二异丙基甲苯、二异丙基联苯或二异丙基萘的烷基转移反应。优选的方法包括在催化剂存在下，在生产异丙苯的条件下接触苯和二异丙基苯。优选此方法与苯和丙烯的烷基化反应同时进行。
具体实施例方式
发明详述本发明的催化剂包括至少50wt％，优选60-80wt％脱铝丝光沸石组分，和至少5-50wt％，优选20-40wt％第二沸石，该第二沸石可以为酸性形式的、含有12元环的任何沸石。优选的第二沸石组分选自β沸石、MCM-22、MCM-36、MCM-49、ERB-1、SSZ-25、Ω和Y沸石(或这些沸石的混合物)。
沸石MCM-22描述于US-A-4,992,606，Y沸石描述于US-A-3,130,007，并且其改性形式描述于US-A-4,459,426和US-A-4,798,816。包括其改性形式在内的β沸石是本领域已知的，如最初描述于US-A-3,308,069和US Re 28,341和以后描述于US-A-4,891,458和EP 0 432 814。如果存在，β沸石组分具有如下组成[(x/n)M(1±0.1-x)TEA]AlO2·ySiO2·wH2O其中x小于1，y是5-100，w是0-4，M是属于周期表IA、IIA、IIA族的金属或是过渡金属，以及TEA是四乙基铵。
可选择的，烷基转移催化剂可以结合到任何载体材料、负载在任何载体材料上、或与任何载体材料一起挤出，为了增加催化剂强度和抗磨性。合适的载体包括氧化铝、二氧化硅、硅铝酸盐、二氧化钛、锆、镁和粘土。优选载体是氧化铝或二氧化硅。可以将第二沸石催化剂组分压缩成需要的任何形状，例如圆柱形挤出物。可以由本领域已知的任何方式生产第二沸石组分，如EP 0 432 814中描述的那些。
本发明催化剂中优选的脱铝丝光沸石组分也是本领域已知的，参见例如US-A-5,243,116。优选的脱铝丝光沸石的二氧化硅/氧化铝摩尔比至少为30∶1，US-A-5,243,116中定义的对称指数至少为1.0，和具有这样的孔隙率使得总孔体积为约0.18cc/g-约0.45cc/g并且中孔和大孔的结合体积对总孔体积的比例优选为0.25到约0.75。对于本发明的目的，中孔的半径为3-10埃和大孔的半径为100-1000埃。优选，本发明的丝光沸石具有结晶结构，该结晶结构包括Cmcm对称的基体，该基体分散在Cmmm对称域中，如在如下文献中定义的那些术语J.D.Sherman和J.M.Bennett，“与丝光沸石有关的框架结构”，MolecularSieves，J.W.Meier和J.B.Uytterhoeven，eds.Advances in ChemistrySeries，121，1973，p.53。
可以如在US-A-5,243,116中所述生产优选的脱铝丝光沸石组分。
可以在本领域已知的条件下，如描述于US-A-5,243,116或EP0467007的那些，进行烷基转移反应。优选在连续流固定床反应器中接触反应材料，但也可以使用其它反应器类型如反应蒸馏或整体反应器。第二沸石和脱铝丝光沸石催化剂组分可以充分混合或可以构造成每个独立成分都聚集成两层或多层的形式。
反应条件是本领域通常用于这类烷基转移反应的那些。一般情况下应当将反应器保持在120-210℃，更优选140-180℃的温度。最优选的温度依赖于催化剂混合物的总体活性和生成的相关杂质，特别是正丙基苯的形成。后面这种组分的形成是不可取的，并且应当控制在最低可接受的水平下。压力应当使得保持液相反应条件。进料重量时空速度(WHSV)可以为0.5-50，更优选1-10，最优选1-5。
实施例由如下实施例说明本发明。所有这些烷基转移反应实验在内径为18.9mm的连续流、固定床管式反应器中进行。在反应器的底部和顶部填充有碳化硅(SiC)，每个实施例中描述的特定催化剂位于碳化硅层之间。第二沸石组分是一种β沸石(Zeolyst，CP861 DL-25并且其SiO2/Al2O3摩尔比为24∶1且与氧化铝(20％)结合。脱铝丝光沸石具有SiO2/Al2O3摩尔比为224∶1且与氧化铝(20％)结合。采用165℃的反应温度，32巴的压力和1.0h-1的进料重量时空速度(WHSV)保持液相反应条件。DIPB的异构体组成为40.1wt％间位，22.4wt％邻位，和37.5wt％对位。由在线气相色谱分析产物。
在实施例1中，催化剂床的构造是混合的，在实施例2中，β沸石以一层布置在反应器入口处，并且脱铝丝光沸石以一层布置在反应器出口处，并且对于实施例3，脱铝丝光沸石位于反应器入口处，而β沸石在出口处。催化剂组分的数量以及结果见表1。
表1
Con＝转化率，Sel＝选择性，Mor＝脱铝丝光沸石可以从表1看出，本发明的催化剂组合物在同等或更好选择性下，比单独使用任何一种组分可得到更高的转化率。
权利要求
1.一种催化剂组合物，包括50-95wt％脱铝丝光沸石组分，和5-50wt％第二沸石组分，该第二沸石组分可以为酸性形式含有12元环的任何沸石。
2.根据权利要求1所述的催化剂组合物，其中第二沸石组分选自β沸石、MCM-22、MCM-36、MCM-49、ERB-1、SSZ-25、Ω和Y沸石。
3.根据权利要求2所述的催化剂组合物，其中第二沸石组分是β沸石。
4.根据权利要求3所述的催化剂组合物，其中β沸石组分占催化剂组合物重量的至少15wt％。
5.根据权利要求1所述的催化剂组合物，其中脱铝丝光沸石组分占催化剂组合物重量的至少60wt％。
6.根据权利要求3所述的催化剂组合物，其中β沸石组分为酸形式。
7.根据权利要求3所述的催化剂组合物，其中将β沸石组分与无机粘结剂结合。
8.根据权利要求7所述的催化剂组合物，其中粘结剂选自氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、天然粘土、或其混合物。
9.根据权利要求1所述的催化剂组合物，其中脱铝丝光沸石组分的二氧化硅/氧化铝摩尔比至少为30∶1。
10.根据权利要求1所述的催化剂组合物，其中脱铝丝光沸石组分的对称指数至少为1.0。
11.根据权利要求1所述的催化剂组合物，其中脱铝丝光沸石组分具有孔隙率使得总孔体积为约0.18cc/g到约0.45cc/g，并且中孔和大孔的结合体积对总孔体积的比例优选为0.25到约0.75。
12.根据权利要求1所述的催化剂组合物，其中将脱铝丝光沸石组分与无机粘结剂结合。
13.一种烷基转移二烷基化苯的方法，包括在存在催化剂和足以形成异丙苯的反应条件下接触二烷基化苯与苯，其中催化剂包括5-50wt％的β沸石组分，和50-95wt％脱铝丝光沸石组分。
14.根据权利要求13所述的方法，其中在连续流、固定床反应器中接触二烷基化苯与苯。
15.根据权利要求14所述的方法，其中将通过反应器的进料重量时空速度保持在0.5-50的数值。
16.根据权利要求13所述的方法，其中将催化剂组分混合在一起。
17.根据权利要求13所述的方法，其中催化剂组分通常分成两层或多层。
18.根据权利要求13所述的方法，其中β沸石组分占催化剂组合物重量的至少15wt％，并且脱铝丝光沸石组分占催化剂组合物重量的至少60wt％。
19.根据权利要求13所述的方法，其中脱铝丝光沸石组分的二氧化硅/氧化铝摩尔比至少为30∶1，对称指数至少为1.0，和具有孔隙率使得总孔体积的范围为约0.18cc/g到约0.45cc/g，并且中孔和大孔的结合体积对总孔体积的比例优选为0.25到约0.75。
20.一种烷基转移二烷基化苯以形成异丙苯的方法，方法包括在催化剂存在下在连续流固定床反应器中接触二烷基化苯与苯a)5到50wt％选自如下的沸石β沸石、MCM-22、MCM-36、MCM-49、ERB-1、SSZ-25、Ω和Y沸石，其中沸石组分进一步包括选自如下的粘结剂氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、天然粘土、或其混合物；和b)50到95wt％的脱铝丝光沸石组分，该脱铝丝光沸石组分的二氧化硅/氧化铝摩尔比至少为30∶1，对称指数至少为1.0，和具有孔隙率使得总孔体积为约0.18cc/g到约0.45cc/g，并且中孔和大孔的结合体积对总孔体积的比例优选为0.25到约0.75；其中将反应器保持在140℃-180℃的温度下，采用1到5的进料重量每小时空间速度。
全文摘要
本发明公开了包括脱铝丝光沸石组分与第二沸石组分的催化剂组合物，该第二沸石以酸性形式具有12元环。催化剂在烷基转移二烷基化苯以形成异丙苯的方法中具有特殊用途。
文档编号B01J29/80GK1596151SQ02823549
公开日2005年3月16日 申请日期2002年10月7日 优先权日2001年12月6日
发明者M·J·凡德阿尔斯特, M·S·萨姆森, G·R·梅玛 申请人:陶氏环球技术公司