工厂浓烟净化装置的制作方法

文档序号:5001537阅读:2452来源:国知局
专利名称:工厂浓烟净化装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及烟尘净化装置,特别适用于工厂浓烟的净化设备。
工业的高速发展带来了经济的繁荣,但自然环境也受到不程度的破坏,特别是工厂排放的烟尘已造成严重的大气污染,气候反常,气温升高,自然灾害频繁。如何净化工厂所排出的烟尘,减少环境污染也成为一个社会及技术性问题,现在的工厂烟尘排放也得到不同程度的净化,但由于现行的净化设备昂贵,工艺过程复杂,使许多小型工厂望尘莫及,烟尘得不到有效净化。
本实用新型的目的是提一种结构简单,操作方便,价廉且治污成本低的工厂浓烟净化装置。
本实用新型所述的工厂浓烟净化装置,由加压装置、净化池、循环水塔组成,加压装置一端与工厂烟囱相连,另一端与净化池下部相连,净化池为一矩形或园柱形容器,其下部为反应沉淀区,底部为沉淀物排出口,净化池上部设计有防腐支架,支架上分层排列着装有不同粒径的沙粒防腐网框,装有沙粒的防腐网框与净水池顶部之间有一定间隙,循环水塔为一容器,其顶部与净化池等高,两者经管道相连,循环水塔底部由管道与净化池下部反应沉淀区相连。
本实用新型结构简单,治污成本低,可除去工厂浓烟中的粉尘、二氧化硫、重金属及一些有机化合物,综合净化率可达到90%以上。
以下结合附图
对本实用新型进行祥细描述。
图中1—加压装置,2—净化池,3—防腐支架,4—防腐网框,5—粗沙粒,6—中粗沙粒,7—排脂口,8—细沙粒,9—循环水出水管,10—排脂口,11—循环水塔,12—循环水进水管,13—沉淀物排口,14—反应沉淀区。
实施例本实施例的加压装置1为鼓风机,鼓风机一端与工厂烟囱连接,另一端与净化池2的反应沉淀区14相连,净化池为高是2-4米的矩形立方体,底面积为工厂烟囱面积的30-50倍,其下部为高是0.5-1.5m的反应沉淀区14,底部设计有沉淀物排口13,反应沉淀区上部设计有防腐支架3,把φ3cm粗沙粒5用防腐网框盛装,装砌1米高,在粗沙粒上面可再设防腐支架,把φ2cm中沙粒6用防腐网框盛装,堆砌0.5米高,把φ1-3mm细砂粒8用防腐网框盛装,堆砌0.2m高,留出0.3m的空间即可。循环水塔11为立方体,顶部与净化池2顶部同高,顶口用管道9与净化池2顶口相连,底部用管道12与净化池底部相连。
在净化池内盛有石灰水[Ca(OH)2],当浓烟经加压进入净化池后,就会分割成很小的气泡,扩大了浓烟的溶解面积,浓烟中的SO2,CO2等酸性物质与池中的石灰水发生中和反应,使酸雨在池中被中和,中和反应后剩下的沉淀物亚硫酸钙CaSO3、碳酸钙CaCO2等从下部收集并排除,粉尘、重金属等不溶、微溶的物质被急聚降温后(不高于28℃的水温)也沉淀于池底,或漂浮于池面,再从特定口排除。
由于循环水塔11与净水池2顶部与底部均相互连接,通过热对流原理无需加动力将净化池内水温降到水自然常温(不高于28℃),水塔内不断加入石灰粉使进入净化池的循环水保持饱和氢氧化钙溶液状态,在净化池顶部和循环水塔顶部分别设计有排脂水口7、10,有漂浮油脂就打开阀门排除,工厂浓烟经加压进入净化池底部,经过压缩、冷却、溶解、中和等一系列理化反应后从净化池顶部排出来的气体被净化了90%以上。
权利要求1.工厂浓烟净化装置,其特征在于由加压装置(1)、净化池(2)、循环水塔(11)组成,加压装置(1)一端与工厂烟囱相连,另一端与净化池(2)下部相连,净化池(2)为一矩形或园柱形容器,其下部为反应沉淀区(14),底部为沉淀物排出口(13),净化池(2)上部设计有防腐支架(3),支架上分层排列着装有不同粒径的沙粒防腐网框(4),装有沙粒的防腐网框与净水池顶部之间有一定间隙,循环水塔(11)为一容器,其顶部与净化池等高,两者经管道(9)相连,循环水塔(11)底部由管道(12)与净化池下部反应沉淀区(14)相连。
2.根据权利要求1所述的工厂浓烟净化装置,其特征在于加压装置(1)为鼓风机。
3.根据权利要求1所述的工厂浓烟净化装置,其特征在于净化池底部为漏斗状沉淀物排出口(13)。
4.根据权利要求1所述的工厂浓烟净化装置,其特征在于净化池顶部设计有排脂水口(7)。
5.根据权利要求1所述的工厂浓烟净化装置,其特征在于循环水塔顶部设计有排脂水口(10)。
专利摘要本实用新型涉及烟尘净化装置,特别适用于工厂浓烟的净化设备,本实用新型由加压装置、净化池、循环水塔组成,加压装置一端与工厂烟囱相连,另一端与净化池下部相连,净化池为一矩形或圆柱形容器,其下部为反应沉淀区,底部为沉淀物排出口,净化池上部设计有防腐支架,支架上分层排列着装有不同粒径的沙粒防腐网框,装有沙粒的防腐网框与净水池顶部之间有一定间隙,循环水塔为一容器,其顶部与净化池等高,两者经管道相连,循环水塔底部由管道与净化池下部反应沉淀区相连,本实用新型结构简单,治污成本低,可除去工厂浓烟中的粉尘、二氧化硫、重金属及一些有机化合物,综合净化率可达到90%以上。
文档编号B01D50/00GK2595439SQ03202968
公开日2003年12月31日 申请日期2003年2月18日 优先权日2003年2月18日
发明者虎剑赢 申请人:虎剑赢
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