专利名称：旋流喷射鼓泡式除尘脱硫器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃煤锅炉和工业窑炉排放烟气的消烟、除尘和脱硫装置设计与制造技术领域。可与1～40吨/时的各型锅炉配套使用。
背景技术：
近几年，国内在烟气湿式除尘、脱硫技术有了新的进展。其中中、小锅炉的烟气除尘脱硫设备主要有以下几种类型1)自激冲击式；2)旋风水膜式；3)喷淋洗涤式；4)文氏喷射式。尽管各有独到之处，但在实际运行中不同程度地存在弊端。如一般主要依靠泵循环来进行气、液的传质混合。由于除尘脱硫设备的工作环境恶劣，难以保证附属设施运行的可靠性；再如，有的结构设计气、液接触路程过短，混合不充分。再有些类型需有较高的辅助管理手段，否则难以保证效果。
发明内容
本实用新型的技术方案是综合现有技术之特长，集各类优化设计为一体，并解决如下几个技术关键问题1)、湿式除尘脱硫装置的技术关键，首先是使烟气与液体充分接触混合。本装置采用一种旋流喷射、鼓泡喷嘴的新型结构，它集水浴、鼓泡、惯性冲击、水膜、洗涤、离心分离的优势为一体，并使多项功能达到极佳状态。此套设计的核心部件是旋流喷射喷嘴，经过多种型式多种角度，实验、测试比较，最后确定了下旋流倾角喷射结构，独特的三维旋转角度设让，能使烟气产生强烈的下涡流螺旋运动，并以高速旋流喷射、冲击吸收液，形成内循环的流体喷流。旋流喷嘴在材质的选择上选用了耐腐、耐磨、耐热的铸铁。
2)、解决了湿式除尘脱硫设备必须经受住二氧化硫烟气以及硫酸盐水的长期腐蚀浸泡重要课题。器内与水接触的表面涂敷防腐层。
3)、解决设备带水问题，采用脱水、雾最佳的旋流板技术。
4)、解决清灰渣难的问题采用闭式循环系统，将源桨排入锅炉出渣系统，用锅炉出渣机，将灰渣一同排出。
5)、解决了投入吸收剂成本高问题，脱硫的机理在于酸、碱中和反应。本装置与锅炉出渣系统相连通。利用含有大量钙、镁、且呈碱性的飞灰、排污水和出渣机水封及除尘灰渣作吸收液，削减或取消了吸收液的投放。
6)、解决了附属设施运行故障多问题本设计利用烟气自身运动的功能，无须循环泵，也无须排灰渣装置，将这一问题从根本上予以解决，也降低了运行费用，提高了运行的可靠性。
工作过程为烟气经进烟口20进入进风分气室7，通过分气室组合排列的下端花板19，以高速进入多个喷射管5及旋流喷嘴4。由于喷嘴插入反应槽3的液面内，喷射的旋流使吸收液呈螺旋、鼓泡、沸腾状。水位由反应槽下端设置的水位控制装置18自动控制。烟气透过吸收液经各分气室7隔成的通道，汇集至集气室9降速，引入至脱水装置22中。受盲板13和旋流叶片12的作用使气流产生旋转，将水雾、离心分离至筒壁形成水膜，受上部挡水沿14的阻挡，水降落于落水槽11内，落水槽底板钻有漏水孔，将分离的水滴流落于箱体内，净化、脱水后的烟气经出口15，通过引风机后排出。
本实用新型的优点是，结构合理，采用旋流喷射喷嘴结构，利用烟气运动自身的功能，使吸收液形成鼓泡层，沸腾区。含尘和二氧化硫的烟气，在喷射鼓泡及沸腾过程多次被吸收液吸收捕集。运行能耗低，净化效率高，脱硫效果显著。
以下结合附图对本实用新型进一步说明
图1为本实用新型结构示意图图2为俯视图图3为喷射管及喷射嘴结构示意图图4为喷射嘴俯视图图5为喷射嘴侧视
图1—贮液槽 2—连接点 3—反应槽 4—喷射嘴 5—喷射管 6—连接框槽 7—进风分气室 8—上箱体 9—降速集气室 10—连接圆法兰11—落水槽 12—旋流叶片 13—盲板 14—挡水沿 15—出口法兰 16—不锈钢螺栓 17—防腐涂层 18—水位控制装置 19—花板 20—进烟口21—进风口法兰 22—脱水装置具体实施方式
本装置主要由贮液槽1、反应槽3、旋流喷射喷管5及喷射嘴4、进风分气室7、降速集气室9、旋流板脱水装置22、水位控制装置8组成。
装配结构为反应槽3经焊接点2焊接于贮液槽1上，贮液槽1采用水坑结构，将反应槽3坐于贮液池的予留边框内，并作防水处理。反应槽3为矩形壳结构，槽内排列摆放多个喷射管5及其喷射嘴4。喷射管5和喷射嘴4为一体结构。在反应槽3下端焊接水位控制水槽18、上部焊接角钢连接框槽6。上箱体8坐于反应槽3上的角钢连接框槽6内，用砂桨捣实填平，进行密封连接。上箱体8由进风口法兰21、进风口20、进风分气室7、降速集气室9组成，每组分气室焊制成方管形通道。各组之间有气流上升通道。方管形通道下板设置花板19，上面开有与喷射管5内径相等的孔，孔周边栽焊不锈钢螺栓16。喷射管5和喷射嘴4经胶垫用不锈钢螺栓16紧密连接于花板19上。由于花板19的定位尺寸确定了喷射管的等距排列，并设定了一定的反应空间区域。在降速集气室9的上盖，设有圆通道短管，其上焊有法兰10与旋流板脱水装置22，经胶圈密封，用螺栓紧固连接。脱水装置上端焊有出口法兰15。用于连接管道接入引风机的进风口，设备内与水接触的内表面均敷涂防腐涂层17。
权利要求旋流喷射鼓泡式除尘脱硫器，由器壳和器芯组成，其特征在于本装置由贮液槽(1)、反应槽(3)、旋流喷射喷管(5)及喷射嘴(4)、进风分气室(7)、降速集气室(9)、旋流板脱水装置(22)、水位控制装置(8)组成，装配结构为反应槽(3)经焊接点(2)焊接于贮液槽(1)上，贮液槽(1)为水坑结构，反应槽(3)坐于贮液池的予留边框内，反应槽(3)为矩形壳结构，槽内排列摆放喷射管(5)及喷射嘴(4)，喷射管(5)和喷射嘴(4)为一体结构，在反应槽(3)下端焊接水位控制水槽(18)、上部焊接角钢连接框槽(6)，上箱体(8)坐于反应槽(3)的上角钢连接框槽(6)内，用砂桨捣实填平，密封连接，上箱体(8)由进风口法兰(21)、进风嘴(20)、进风分气室(7)、降速集气室(9)组成，每组分气室焊制成方管形通道，各组之间有气流上升通道，方管形通道下板设置花板(19)，上面开有与喷射管(5)内径相等的孔，孔周边栽焊有不锈钢螺栓(16)，喷射管(5)和喷射嘴(4)经胶垫用不锈钢螺栓(16)紧密连接于花板(19)上，在降速集气室(9)的上盖设有圆通道短管，其上焊有法兰(10)与旋流板脱水装置(22)，经胶圈密封，并用螺栓紧固连接，脱水装置上端焊有出口法兰(15)、连接管道、接入引风机的进风口，设备与水接触的内表面均敷涂防腐涂层(17)。
2.根据权利要求1所述的旋流喷射鼓泡式除尘脱硫器，其特征在于喷射嘴(4)为下旋流倾角结构。
专利摘要旋流喷射鼓泡式除尘脱硫器，矩形反应槽焊接于贮液槽上，并坐于其预留边框内。反应槽内排列多个喷射管及喷射嘴，槽下端焊接水位控制水槽、上部焊接连接框槽。上箱体坐于反应槽上的连接框槽内，密封连接。上箱体由进风口法兰、进风嘴、进风分气室、降速集气室组成。各分气室为管形通道。通道下板设花板，上面开有与喷射管内径相等的孔，孔周栽焊不锈钢螺栓。喷射管和喷射嘴经胶垫用不锈钢螺栓连接于花板上。降速集气室上盖设圆通道短管、焊有法兰与旋流板脱水装置，胶圈密封，螺栓连接。脱水装置上端焊有出口法兰，连接管道接入进风口。设备与水接触内表面涂防腐层。优点结构简单，操作方便，运行能耗低，净化效率高，脱硫效果显著。
文档编号B01D47/02GK2595434SQ0321108
公开日2003年12月31日 申请日期2003年1月20日 优先权日2003年1月20日
发明者原跃 申请人:原跃