加工冷却油液循环使用收集槽的制作方法

专利名称:加工冷却油液循环使用收集槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了加工冷却油液循环使用收集槽，包括第一立板及第二立板，所述第一立板与第二立板的上端设置引流槽，所述引流槽为长方体开口槽，所述引流槽的一端设有圆形漏油口。所述第一立板的长度超过第二立板的长度至少10cm，形成一个斜向的引流槽，所述圆形漏油口的下端设有方形过滤斗，所述方形过滤斗中设有过滤网。所述过滤网为不锈钢钢丝过滤网。所述方形过滤斗与引流槽的下端之间采用活动连接，当方形过滤斗中收集的金属碎屑过多时，可以直接取下来处理。本装置有效地将高温的冷却液进行冷却，并且能够有效地将油液中大量的金属碎屑，净化油液，最终得到低温的纯净的冷却液，再次循环使用，节约生产成本。
【专利说明】加工冷却油液循环使用收集槽

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却液回收利用设备，更具体地讲，是涉及一种加工冷却油液循环使用收集槽。

【背景技术】
[0002]金属处理工艺中冷却液是使用量较多的辅助液，在钻、铣、刨等处理工艺中需要大量的冷却液进行降温。所以在收集前的冷却油液不但温度较高，而且中间还掺有大量的金属碎肩，所以处理金属加工冷却液回收利用要面对两个问题，一个为降温，另一个为过滤金属碎肩。处理好这两个问题，就可以实现金属加工冷却液的回收，再次利用。传统的过滤金属碎肩的装置中如何处理碎肩也是个麻烦。


【发明内容】

[0003]发明目的:针对现有技术的不足， 申请人:经过多次实践改进，设计了加工冷却油液循环使用收集槽，可以有效地将冷却液进行降温，并且进行过滤，实现冷却液的回收利用。
[0004]技术方案:为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为:加工冷却油液循环使用收集槽，包括第一立板及第二立板，所述第一立板与第二立板的上端设置引流槽，所述引流槽为长方体开口槽，所述引流槽的一端设有圆形漏油口。所述第一立板的长度超过第二立板的长度至少10cm，形成一个斜向的引流槽，所述圆形漏油口的下端设有方形过滤斗，所述方形过滤斗中设有过滤网。
[0005]进一步地，所述过滤网为不锈钢钢丝过滤网。
[0006]再进一步地，所述方形过滤斗与引流槽的下端之间采用活动连接，这样的设置即可以实现，当方形过滤斗中收集的金属碎肩过多时，可以直接取下来，进行处理。
[0007]有益效果:本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:
[0008]1、本实用新型中所述的方形过滤斗与引流槽的下端之间采用活动连接，这样的设置即可以实现，当方形过滤斗中收集的金属碎肩过多时，可以直接取下来，进行处理的效果O
[0009]2、本实用新型能够有效地将高温的冷却液进行冷却，并且能够有效地将油液中大量的金属碎肩，净化油液，最终得到低温的纯净的冷却液，再次循环使用，节约生产成本。

【附图说明】

[0010]图1为本实用新型加工冷却油液循环使用收集槽的结构示意图。

【具体实施方式】
[0011]下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0012]如图1所示，加工冷却油液循环使用收集槽，包括第一立板I及第二立板2，所述第一立板I与第二立板2的上端设置引流槽3，所述引流槽3为长方体开口槽，所述引流槽3的一端设有圆形漏油口 5。所述第一立板I的长度超过第二立板2的长度10cm，形成一个斜向的引流槽3，所述圆形漏油口 5的下端设有方形过滤斗4，所述方形过滤斗4中设有过滤网6。
[0013]所述过滤网6为不锈钢钢丝过滤网。
[0014]所述方形过滤斗4与引流槽3的下端之间采用活动连接。
[0015]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.加工冷却油液循环使用收集槽，包括第一立板(I)及第二立板(2)，所述第一立板(I)与第二立板(2)的上端设置引流槽(3)，所述引流槽(3)为长方体开口槽，所述引流槽(3)的一端设有圆形漏油口(5)，其特征在于:所述第一立板(I)的长度超过第二立板(2)的长度至少10cm，所述圆形漏油口(5)的下端设有方形过滤斗(4)，所述方形过滤斗(4)中设有过滤网(6)。2.根据权利要求1所述的加工冷却油液循环使用收集槽，其特征在于:所述过滤网(6)为不锈钢钢丝过滤网。3.根据权利要求1所述的加工冷却油液循环使用收集槽，其特征在于:所述方形过滤斗(4)与引流槽(3)的下端之间采用活动连接。
【文档编号】B01D35-18GK204275605SQ201420740474
【发明者】丁尉骑, 戴春华, 杨华宾, 孙立志, 丁舜, 周跃银 [申请人]江苏舜驰钨钼制品有限公司