一种旧木料粉碎系统的制作方法
专利名称:一种旧木料粉碎系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旧木料粉碎系统，包括依次设置的原料输送机构、粉碎机构、驱动机构和与之相互连接的控制器；原料输送机构包括主动轮、从动轮、传送带和依次设于传送带上的压力辊和传送带一端的导引件；与原料输送机构的出料口对应设置的粉碎机构为同一竖直面上依次设置的三级竖式粉碎机构：包括壳、挤压辊、二级粉碎构件和三级粉碎构件；二级粉碎构件与三级粉碎构件间的水平方向上以及三级粉碎构件的末端分别设有筛分机构；筛分机构包括一级筛板和二级筛板。该系统结构简单实用，操作方便，进料均匀可靠，无需人工上料，节省投入，提高了粉碎和筛分的效率和效果，延长了粉碎系统寿命。
【专利说明】
一种旧木料粉碎系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种粉碎系统，具体讲涉及一种旧木料粉碎系统。
【背景技术】
[0002]随着城市改造步伐的加快，房地产、家装业快速兴起，出现了大量装修剩余物。据专家测算，这些装修剩余物包括旧家具、旧房改造拆下的废木料、一次性木制品、建筑工程废弃木料、老枯朽木等城市废旧木材，我国城市每年产生废旧木材约8500万吨，木材综合利用率仅为63%，循环利用废旧木材已经成为缓解木材供需矛盾、实现木材资源可持续利用的重要途径。
[0003]将废旧木材粉碎成木肩，然后在木肩中加入粘接剂模压成型，制成各式各样的工业用品，例如，光缆电缆线盘、车间托盘和环保家具等。废旧木材的有效利用不仅利于发展循环经济，也利于环保，避免城市污染。
[0004]废旧木材粉碎成的木肩产品应用在精细产品时对木肩的细度、均匀度要求比较高，现在的旧木材粉碎机的粉碎不能达到很好的粉碎效果，至使粉碎之后还需加工，这无疑增加了人力和物力投入。因此，需要提供一种旧木料粉碎系统，满足市场的需求。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的缺陷，本实用新型公开了一种旧木料粉碎系统，有效提高旧木料的回收利用率，而且结构简单，易操作，使用寿命长，自动化控制。实现本实用新型的目的技术方案如下:
[0006]—种旧木料粉碎系统，其改进之处在于，所述旧木料粉碎系统包括依次设置的原料输送机构、粉碎机构、驱动机构和与之相互连接的控制器7;
[0007]所述原料输送机构包括主动轮、从动轮、传送带I和依次设于所述传送带I上的压力辊4和所述传送带I 一端的导引件；
[0008]与所述原料输送机构的出料口对应设置的所述粉碎机构为同一竖直面上依次设置的三级竖式粉碎机构:包括壳3、挤压辊2、二级粉碎构件5和三级粉碎构件8;所述二级粉碎构件与三级粉碎构件间的水平方向上以及所述三级粉碎构件8的末端分别设有筛分机构;所述筛分机构包括一级筛板6和二级筛板10。
[0009]本实用新型提供的第一优选技术方案中，所述挤压辊2由两个辊组成，一个为主动辊，另一个为从动辊，所述主动辊与外部电机连接，所述主动辊和所述从动辊的表面设有相互啮合的齿轮。
[0010]本实用新型提供的第二优选技术方案中，所述传送带I与水平方向的夹角小于90度，所述压力辊横向设于靠所述粉碎机构的一端的传送带上方以对输送的所述旧木料起到压制和导向的作用。
[0011]本实用新型提供的第三优选技术方案中，所述二级粉碎构件5包括轴向与所述辊2的轴向垂直设置的两端贯穿壳3且轴连接在外部机架上的第一中心轴14、分别设置在所述第一中心轴14两端的固定部分和位于所述固定部分间的对称设置的两根装有转刀和/或锤片的一级粉碎轴。
[0012]本实用新型提供的第四优选技术方案中，所述三级粉碎构件8包括与所述第一中心轴14平行设置的第二中心轴13和分别设置在所述第二中心轴13两端的固定部分和位于所述固定部分间的对称设置的两根装有转刀和/或锤片的二级粉碎轴。
[0013]本实用新型提供的第五优选技术方案中，所述驱动机构包括安装在第一中心轴14上的从动皮带轮15、安装在第二中心轴13上的主动皮带轮17、连接所述从动皮带轮15及所述主动皮带轮17的皮带16和通过联轴器18与所述第二中心轴13连接的电机19。
[0014]本实用新型提供的第六优选技术方案中，所述二级筛板10上表面设置至少一个截面为锐角三角形的凸块，所述二级筛板10两侧设有倒料斜面9。
[0015]本实用新型提供的第七优选技术方案中，所述粉碎机构下方两侧设有固定座11，所述固定座11下方设置多孔沥青混凝土地面。
[0016]本实用新型提供的第八优选技术方案中，所述二级筛板10的下方设有位于两个固定座11之间的一漏斗状出料口，所述出料口下方设置收料车12。
[0017]本实用新型提供的第九优选技术方案中，所述压力辊为活动连接，与所述传送带I间的竖直距离根据所输送的旧木料的尺寸调节。
[0018]与最接近的现有技术比，本实用新型的优点在于:
[0019]1、结构简单实用，操作方便。
[0020]2、采用输送机构上料代替人工上料，节省投入，实现自动上料，使进料更加可靠均匀，提高了工作效率。
[0021 ] 3、粉碎主体克服原有粉碎系统粉碎不彻底的弊端，使旧木料得到彻底的粉碎。
[0022]4、通过三级粉碎后无需额外加入精磨工序，极大的提高了工作效率，节省了资源。
[0023]5、设置的两级筛板可有效的从粉碎物中分离出木料，提高了粉碎效果，使得旧木料得到高效的回收利用。
[0024]6、设置的多孔沥青混凝土地面极大的吸收系统震动产生的噪音污染。
[0025]7、通过控制器可以实现对系统的自动化控制。
[0026]8、设置的挤压辊对粗硬的木料进行预先碾压，提高了物料的粉碎效果和粉碎效率，延长了系统使用寿命。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型实施例提供的一种旧木料粉碎系统的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型实施例提供的一种旧木料粉碎系统的示意图；
[0029]其中，I传送带、2挤压辊、3壳、4压力辊、5二级粉碎构件、6—级筛板、7控制器、8三级粉碎构件、9倒料斜面、10二级筛板、11固定座、12收料车、13第二中心轴、14第一中心轴、15从动皮带轮、16皮带、17主动皮带轮、18联轴器、19电机。
【具体实施方式】
[0030]下面通过【具体实施方式】对实用新型提供的技术方案做详细说明。
[0031]实施例1
[0032]本实用新型提供的旧木料粉碎系统，所述旧木料包括经粗选除去水泥块、废旧纸质、塑料和/或金属的废旧板材和/或辊料，所述旧木料粉碎系统包括依次设置的原料输送机构、粉碎机构、驱动机构和与之相互连接的控制器7;
[0033]其中，所述原料输送机构包括主动轮、从动轮、传送带I和依次设于所述传送带I上的压力辊4和所述传送带I 一端的导引件；
[0034]与所述原料输送机构的出料口对应设置的所述粉碎机构为同一竖直面上依次设置的三级竖式粉碎机构:包括壳3、挤压辊2、二级粉碎构件5和三级粉碎构件8;所述二级粉碎构件与三级粉碎构件间的水平方向上以及所述三级粉碎构件8的末端分别设有筛分机构;所述筛分机构包括一级筛板6和二级筛板10。
[0035]实施例2
[0036]所述挤压辊2由两个辊组成，一个为主动辊，另一个为从动辊，所述主动辊与外部电机连接，所述主动辊和所述从动辊的表面设有相互啮合的齿轮;通过将较硬的木料通过辊的碾压，提高了木料的粉碎效率和效果，提高了粉碎系统的使用寿命。
[0037]实施例3
[0038]所述传送带2与水平方向的夹角小于90度，所述压力辊横向设于靠所述粉碎机构的一端的传送带上方以对输送的所述旧木料起到压制和导向的作用。
[0039]实施例4
[0040]所述二级粉碎构件5包括轴向与所述辊2的轴向垂直设置的两端贯穿壳3且轴连接在外部机架上的第一中心轴14、分别设置在所述第一中心轴14两端的固定部分和位于所述固定部分间的对称设置的两根装有转刀和/或锤片的一级粉碎轴。
[0041 ] 实施例5
[0042]所述三级粉碎构件8包括与所述第一中心轴14平行设置的第二中心轴13和分别设置在所述第二中心轴13两端的固定部分和位于所述固定部分间的对称设置的两根装有转刀和/或锤片的二级粉碎轴。
[0043]所述转刀由按质量百分比计的含下列组分的材料制备而成的:碳1.13%，钨6%，钼5%，铬4.1%，钒1.95%，铝0.9%，硅彡0.6%，锰彡0.40%，硫彡0.03%，磷彡0.03%和余量为铁。所述转刀具有很好的韧性、耐磨性和硬度，提高了木料粉碎效果，此外，使用此种材料制备的转刀大大延长了使所述旧木料粉碎系统的使用寿命，提高了粉碎效率。
[0044]所述锤片由按质量百分比计的下列组分的材料制备而成的:碳1.2%，硅0.6%，锰14%，磷彡0.05%，硫彡0.04%，铬0.6%，铌0.08%，钛0.07%，钒0.08%和余量为铁。使用上述材料的锤片提高了木料的粉碎效果，提高了所述锤片使用的材料更能抵抗高冲击和磨损，所述旧木料粉碎系统的使用寿命更长。
[0045]实施例6
[0046]所述驱动机构包括安装在第一主轴14上的从动皮带轮15、安装在第二主轴13上的主动皮带轮17、连接所述从动皮带轮15及所述主动皮带轮17的皮带16和通过联轴器18与所述第二主轴13连接的电机19。
[0047]实施例7
[0048]所述二级筛板10上表面设置至少一个截面为锐角三角形的凸块，所述二级筛板10两侧设有倒料斜面9;凸块和倒料斜面的作用是，一方面使未粉碎彻底的木料继续停留在二级粉碎室内进行精细粉碎，另一方面也对木料有切割和导流的作用，提高了木料粉碎的效率和效果。
[0049]凸块和倒料斜面由按质量百分比计的下列组分的材料制备而成的:碳0.91%，锰
0.43%，硅1.35%，铬1.16%，镍0.3%，硫<0.03%，磷<0.03%和余量为铁，或者是其他材料，这里不做具体限定。
[0050]实施例8
[0051]所述粉碎机构下方两侧设有固定座11。
[0052]优选的，所述固定座11下方设置多孔沥青混凝土地面，设置的多孔沥青混凝土地面极大的吸收系统震动产生的噪音污染。
[0053]实施例9
[0054]所述二级筛板10的下方设有位于两个固定座11之间的一漏斗状出料口，所述出料口下方设置收料车12。
[0055]实施例10
[0056]所述压力辊为活动连接，与所述传送带I间的竖直距离根据所输送的旧木料的尺寸调节。
[0057]以上实施例仅用以说明本实用新型提供的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均在申请待批的本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种旧木料粉碎系统，其特征在于，所述旧木料粉碎系统包括依次设置的原料输送机构、粉碎机构、驱动机构和与之相互连接的控制器(7); 所述原料输送机构包括主动轮、从动轮、传送带(I)和依次设于所述传送带(I)上的压力辊(4)和所述传送带(I) 一端的导引件； 与所述原料输送机构的出料口对应设置的所述粉碎机构为同一竖直面上依次设置的三级竖式粉碎机构:包括壳(3)、挤压辊(2)、二级粉碎构件(5)和三级粉碎构件(8);所述二级粉碎构件与三级粉碎构件间的水平方向上以及所述三级粉碎构件(8)的末端分别设有筛分机构;所述筛分机构包括一级筛板(6)和二级筛板(10)。2.根据权利要求1所述的一种旧木料粉碎系统，其特征在于，所述挤压辊(2)由两个辊组成，一个为主动辊，另一个为从动辊，所述主动辊与外部电机连接，所述主动辊和所述从动辊的表面设有相互啮合的齿轮。3.根据权利要求1所述的一种旧木料粉碎系统，其特征在于，所述传送带(I)与水平方向的夹角小于90度，所述压力辊横向设于靠所述粉碎机构的一端的传送带上方以对输送的所述旧木料起到压制和导向的作用。4.根据权利要求1所述的一种旧木料粉碎系统，其特征在于，所述二级粉碎构件(5)包括轴向与所述辊(2)的轴向垂直设置的两端贯穿壳(3)且轴连接在外部机架上的第一中心轴(14)、分别设置在所述第一中心轴(14)两端的固定部分和位于所述固定部分间的对称设置的两根装有转刀和/或锤片的一级粉碎轴。5.根据权利要求4所述的一种旧木料粉碎系统，其特征在于，所述三级粉碎构件(8)包括与所述第一中心轴(14)平行设置的第二中心轴(13)和分别设置在所述第二中心轴(13)两端的固定部分和位于所述固定部分间的对称设置的两根装有转刀和/或锤片的二级粉碎轴。6.根据权利要求1所述的一种旧木料粉碎系统，其特征在于，所述驱动机构包括安装在第一中心轴(14)上的从动皮带轮(15)、安装在第二中心轴(13)上的主动皮带轮(17)、连接所述从动皮带轮(15)及所述主动皮带轮(17)的皮带(16)和通过联轴器(18)与所述第二中心轴(13)连接的电机(19)。7.根据权利要求1所述的一种旧木料粉碎系统，其特征在于，所述二级筛板(10)上表面设置至少一个截面为锐角三角形的凸块，所述二级筛板(10)两侧设有倒料斜面(9)。8.根据权利要求1所述的一种旧木料粉碎系统，其特征在于，所述粉碎机构下方两侧设有固定座(11)，所述固定座(11)下方设置多孔沥青混凝土地面。9.根据权利要求8所述的一种旧木料粉碎系统，其特征在于，所述二级筛板(10)的下方设有位于两个固定座(11)之间的一漏斗状出料口，所述出料口下方设置收料车(12)。10.根据权利要求1所述的一种旧木料粉碎系统，其特征在于，所述压力辊为活动连接，与所述传送带(I)间的竖直距离根据所输送的旧木料的尺寸调节。
【文档编号】B02C23/14GK205700738SQ201620307215
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】朱勇, 朱君山
【申请人】澳森木业赤壁有限责任公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种旧木料粉碎系统，包括依次设置的原料输送机构、粉碎机构、驱动机构和与之相互连接的控制器；原料输送机构包括主动轮、从动轮、传送带和依次设于传送带上的压力辊和传送带一端的导引件；与原料输送机构的出料口对应设置的粉碎机构为同一竖直面上依次设置的三级竖式粉碎机构：包括壳、挤压辊、二级粉碎构件和三级粉碎构件；二级粉碎构件与三级粉碎构件间的水平方向上以及三级粉碎构件的末端分别设有筛分机构；筛分机构包括一级筛板和二级筛板。该系统结构简单实用，操作方便，进料均匀可靠，无需人工上料，节省投入，提高了粉碎和筛分的效率和效果，延长了粉碎系统寿命。
【专利说明】
一种旧木料粉碎系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种粉碎系统，具体讲涉及一种旧木料粉碎系统。
【背景技术】
[0002]随着城市改造步伐的加快，房地产、家装业快速兴起，出现了大量装修剩余物。据专家测算，这些装修剩余物包括旧家具、旧房改造拆下的废木料、一次性木制品、建筑工程废弃木料、老枯朽木等城市废旧木材，我国城市每年产生废旧木材约8500万吨，木材综合利用率仅为63%，循环利用废旧木材已经成为缓解木材供需矛盾、实现木材资源可持续利用的重要途径。
[0003]将废旧木材粉碎成木肩，然后在木肩中加入粘接剂模压成型，制成各式各样的工业用品，例如，光缆电缆线盘、车间托盘和环保家具等。废旧木材的有效利用不仅利于发展循环经济，也利于环保，避免城市污染。
[0004]废旧木材粉碎成的木肩产品应用在精细产品时对木肩的细度、均匀度要求比较高，现在的旧木材粉碎机的粉碎不能达到很好的粉碎效果，至使粉碎之后还需加工，这无疑增加了人力和物力投入。因此，需要提供一种旧木料粉碎系统，满足市场的需求。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的缺陷，本实用新型公开了一种旧木料粉碎系统，有效提高旧木料的回收利用率，而且结构简单，易操作，使用寿命长，自动化控制。实现本实用新型的目的技术方案如下:
[0006]—种旧木料粉碎系统，其改进之处在于，所述旧木料粉碎系统包括依次设置的原料输送机构、粉碎机构、驱动机构和与之相互连接的控制器7;
[0007]所述原料输送机构包括主动轮、从动轮、传送带I和依次设于所述传送带I上的压力辊4和所述传送带I 一端的导引件；
[0008]与所述原料输送机构的出料口对应设置的所述粉碎机构为同一竖直面上依次设置的三级竖式粉碎机构:包括壳3、挤压辊2、二级粉碎构件5和三级粉碎构件8;所述二级粉碎构件与三级粉碎构件间的水平方向上以及所述三级粉碎构件8的末端分别设有筛分机构;所述筛分机构包括一级筛板6和二级筛板10。
[0009]本实用新型提供的第一优选技术方案中，所述挤压辊2由两个辊组成，一个为主动辊，另一个为从动辊，所述主动辊与外部电机连接，所述主动辊和所述从动辊的表面设有相互啮合的齿轮。
[0010]本实用新型提供的第二优选技术方案中，所述传送带I与水平方向的夹角小于90度，所述压力辊横向设于靠所述粉碎机构的一端的传送带上方以对输送的所述旧木料起到压制和导向的作用。
[0011]本实用新型提供的第三优选技术方案中，所述二级粉碎构件5包括轴向与所述辊2的轴向垂直设置的两端贯穿壳3且轴连接在外部机架上的第一中心轴14、分别设置在所述第一中心轴14两端的固定部分和位于所述固定部分间的对称设置的两根装有转刀和/或锤片的一级粉碎轴。
[0012]本实用新型提供的第四优选技术方案中，所述三级粉碎构件8包括与所述第一中心轴14平行设置的第二中心轴13和分别设置在所述第二中心轴13两端的固定部分和位于所述固定部分间的对称设置的两根装有转刀和/或锤片的二级粉碎轴。
[0013]本实用新型提供的第五优选技术方案中，所述驱动机构包括安装在第一中心轴14上的从动皮带轮15、安装在第二中心轴13上的主动皮带轮17、连接所述从动皮带轮15及所述主动皮带轮17的皮带16和通过联轴器18与所述第二中心轴13连接的电机19。
[0014]本实用新型提供的第六优选技术方案中，所述二级筛板10上表面设置至少一个截面为锐角三角形的凸块，所述二级筛板10两侧设有倒料斜面9。
[0015]本实用新型提供的第七优选技术方案中，所述粉碎机构下方两侧设有固定座11，所述固定座11下方设置多孔沥青混凝土地面。
[0016]本实用新型提供的第八优选技术方案中，所述二级筛板10的下方设有位于两个固定座11之间的一漏斗状出料口，所述出料口下方设置收料车12。
[0017]本实用新型提供的第九优选技术方案中，所述压力辊为活动连接，与所述传送带I间的竖直距离根据所输送的旧木料的尺寸调节。
[0018]与最接近的现有技术比，本实用新型的优点在于:
[0019]1、结构简单实用，操作方便。
[0020]2、采用输送机构上料代替人工上料，节省投入，实现自动上料，使进料更加可靠均匀，提高了工作效率。
[0021 ] 3、粉碎主体克服原有粉碎系统粉碎不彻底的弊端，使旧木料得到彻底的粉碎。
[0022]4、通过三级粉碎后无需额外加入精磨工序，极大的提高了工作效率，节省了资源。
[0023]5、设置的两级筛板可有效的从粉碎物中分离出木料，提高了粉碎效果，使得旧木料得到高效的回收利用。
[0024]6、设置的多孔沥青混凝土地面极大的吸收系统震动产生的噪音污染。
[0025]7、通过控制器可以实现对系统的自动化控制。
[0026]8、设置的挤压辊对粗硬的木料进行预先碾压，提高了物料的粉碎效果和粉碎效率，延长了系统使用寿命。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型实施例提供的一种旧木料粉碎系统的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型实施例提供的一种旧木料粉碎系统的示意图；
[0029]其中，I传送带、2挤压辊、3壳、4压力辊、5二级粉碎构件、6—级筛板、7控制器、8三级粉碎构件、9倒料斜面、10二级筛板、11固定座、12收料车、13第二中心轴、14第一中心轴、15从动皮带轮、16皮带、17主动皮带轮、18联轴器、19电机。
【具体实施方式】
[0030]下面通过【具体实施方式】对实用新型提供的技术方案做详细说明。
[0031]实施例1
[0032]本实用新型提供的旧木料粉碎系统，所述旧木料包括经粗选除去水泥块、废旧纸质、塑料和/或金属的废旧板材和/或辊料，所述旧木料粉碎系统包括依次设置的原料输送机构、粉碎机构、驱动机构和与之相互连接的控制器7;
[0033]其中，所述原料输送机构包括主动轮、从动轮、传送带I和依次设于所述传送带I上的压力辊4和所述传送带I 一端的导引件；
[0034]与所述原料输送机构的出料口对应设置的所述粉碎机构为同一竖直面上依次设置的三级竖式粉碎机构:包括壳3、挤压辊2、二级粉碎构件5和三级粉碎构件8;所述二级粉碎构件与三级粉碎构件间的水平方向上以及所述三级粉碎构件8的末端分别设有筛分机构;所述筛分机构包括一级筛板6和二级筛板10。
[0035]实施例2
[0036]所述挤压辊2由两个辊组成，一个为主动辊，另一个为从动辊，所述主动辊与外部电机连接，所述主动辊和所述从动辊的表面设有相互啮合的齿轮;通过将较硬的木料通过辊的碾压，提高了木料的粉碎效率和效果，提高了粉碎系统的使用寿命。
[0037]实施例3
[0038]所述传送带2与水平方向的夹角小于90度，所述压力辊横向设于靠所述粉碎机构的一端的传送带上方以对输送的所述旧木料起到压制和导向的作用。
[0039]实施例4
[0040]所述二级粉碎构件5包括轴向与所述辊2的轴向垂直设置的两端贯穿壳3且轴连接在外部机架上的第一中心轴14、分别设置在所述第一中心轴14两端的固定部分和位于所述固定部分间的对称设置的两根装有转刀和/或锤片的一级粉碎轴。
[0041 ] 实施例5
[0042]所述三级粉碎构件8包括与所述第一中心轴14平行设置的第二中心轴13和分别设置在所述第二中心轴13两端的固定部分和位于所述固定部分间的对称设置的两根装有转刀和/或锤片的二级粉碎轴。
[0043]所述转刀由按质量百分比计的含下列组分的材料制备而成的:碳1.13%，钨6%，钼5%，铬4.1%，钒1.95%，铝0.9%，硅彡0.6%，锰彡0.40%，硫彡0.03%，磷彡0.03%和余量为铁。所述转刀具有很好的韧性、耐磨性和硬度，提高了木料粉碎效果，此外，使用此种材料制备的转刀大大延长了使所述旧木料粉碎系统的使用寿命，提高了粉碎效率。
[0044]所述锤片由按质量百分比计的下列组分的材料制备而成的:碳1.2%，硅0.6%，锰14%，磷彡0.05%，硫彡0.04%，铬0.6%，铌0.08%，钛0.07%，钒0.08%和余量为铁。使用上述材料的锤片提高了木料的粉碎效果，提高了所述锤片使用的材料更能抵抗高冲击和磨损，所述旧木料粉碎系统的使用寿命更长。
[0045]实施例6
[0046]所述驱动机构包括安装在第一主轴14上的从动皮带轮15、安装在第二主轴13上的主动皮带轮17、连接所述从动皮带轮15及所述主动皮带轮17的皮带16和通过联轴器18与所述第二主轴13连接的电机19。
[0047]实施例7
[0048]所述二级筛板10上表面设置至少一个截面为锐角三角形的凸块，所述二级筛板10两侧设有倒料斜面9;凸块和倒料斜面的作用是，一方面使未粉碎彻底的木料继续停留在二级粉碎室内进行精细粉碎，另一方面也对木料有切割和导流的作用，提高了木料粉碎的效率和效果。
[0049]凸块和倒料斜面由按质量百分比计的下列组分的材料制备而成的:碳0.91%，锰
0.43%，硅1.35%，铬1.16%，镍0.3%，硫<0.03%，磷<0.03%和余量为铁，或者是其他材料，这里不做具体限定。
[0050]实施例8
[0051]所述粉碎机构下方两侧设有固定座11。
[0052]优选的，所述固定座11下方设置多孔沥青混凝土地面，设置的多孔沥青混凝土地面极大的吸收系统震动产生的噪音污染。
[0053]实施例9
[0054]所述二级筛板10的下方设有位于两个固定座11之间的一漏斗状出料口，所述出料口下方设置收料车12。
[0055]实施例10
[0056]所述压力辊为活动连接，与所述传送带I间的竖直距离根据所输送的旧木料的尺寸调节。
[0057]以上实施例仅用以说明本实用新型提供的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均在申请待批的本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种旧木料粉碎系统，其特征在于，所述旧木料粉碎系统包括依次设置的原料输送机构、粉碎机构、驱动机构和与之相互连接的控制器(7); 所述原料输送机构包括主动轮、从动轮、传送带(I)和依次设于所述传送带(I)上的压力辊(4)和所述传送带(I) 一端的导引件； 与所述原料输送机构的出料口对应设置的所述粉碎机构为同一竖直面上依次设置的三级竖式粉碎机构:包括壳(3)、挤压辊(2)、二级粉碎构件(5)和三级粉碎构件(8);所述二级粉碎构件与三级粉碎构件间的水平方向上以及所述三级粉碎构件(8)的末端分别设有筛分机构;所述筛分机构包括一级筛板(6)和二级筛板(10)。2.根据权利要求1所述的一种旧木料粉碎系统，其特征在于，所述挤压辊(2)由两个辊组成，一个为主动辊，另一个为从动辊，所述主动辊与外部电机连接，所述主动辊和所述从动辊的表面设有相互啮合的齿轮。3.根据权利要求1所述的一种旧木料粉碎系统，其特征在于，所述传送带(I)与水平方向的夹角小于90度，所述压力辊横向设于靠所述粉碎机构的一端的传送带上方以对输送的所述旧木料起到压制和导向的作用。4.根据权利要求1所述的一种旧木料粉碎系统，其特征在于，所述二级粉碎构件(5)包括轴向与所述辊(2)的轴向垂直设置的两端贯穿壳(3)且轴连接在外部机架上的第一中心轴(14)、分别设置在所述第一中心轴(14)两端的固定部分和位于所述固定部分间的对称设置的两根装有转刀和/或锤片的一级粉碎轴。5.根据权利要求4所述的一种旧木料粉碎系统，其特征在于，所述三级粉碎构件(8)包括与所述第一中心轴(14)平行设置的第二中心轴(13)和分别设置在所述第二中心轴(13)两端的固定部分和位于所述固定部分间的对称设置的两根装有转刀和/或锤片的二级粉碎轴。6.根据权利要求1所述的一种旧木料粉碎系统，其特征在于，所述驱动机构包括安装在第一中心轴(14)上的从动皮带轮(15)、安装在第二中心轴(13)上的主动皮带轮(17)、连接所述从动皮带轮(15)及所述主动皮带轮(17)的皮带(16)和通过联轴器(18)与所述第二中心轴(13)连接的电机(19)。7.根据权利要求1所述的一种旧木料粉碎系统，其特征在于，所述二级筛板(10)上表面设置至少一个截面为锐角三角形的凸块，所述二级筛板(10)两侧设有倒料斜面(9)。8.根据权利要求1所述的一种旧木料粉碎系统，其特征在于，所述粉碎机构下方两侧设有固定座(11)，所述固定座(11)下方设置多孔沥青混凝土地面。9.根据权利要求8所述的一种旧木料粉碎系统，其特征在于，所述二级筛板(10)的下方设有位于两个固定座(11)之间的一漏斗状出料口，所述出料口下方设置收料车(12)。10.根据权利要求1所述的一种旧木料粉碎系统，其特征在于，所述压力辊为活动连接，与所述传送带(I)间的竖直距离根据所输送的旧木料的尺寸调节。
【文档编号】B02C23/14GK205700738SQ201620307215
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】朱勇, 朱君山
【申请人】澳森木业赤壁有限责任公司
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