专利名称：喷雾干燥造粒设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干燥机械设备，尤其是涉及一种喷雾干燥造粒设备。
背景技术：
目前，随着生产技术需要，在很多方面需要微粒原料。 一个专利号为
CN02252401.0的实用新型，名为喷雾微粒干燥一体化装置，其在干燥室上 增设有细粉雾化喷嘴，在干燥室的下部形成气流分选区域，粗料出料口位 于气流风选区域的底部，该装置提高了造粒与干燥的效果，并集喷雾、造 粒、干燥、风选于一体。但是该装置能源消耗大，气流分选精度不高，使 产出的微粒大小差别较大。 发明内容
本实用新型主要是针对现有技术所存在的能源耗损大，气流分选精度 不高，干燥、喷雾、造粒无法兼容等的技术问题，提供一种集干燥、喷雾、 造粒于一体，能源耗损较小，气流分选精度高的喷雾干燥造粒设备。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的干 燥塔进口连接有喷枪和热风管，出口外设置有收尘器。喷枪可进行喷雾工 作，热风管提供风力动能。
作为优选，热风管的另一端与喷流插件换热器相连。热风管提供风能， 喷流插件换热器可重复利用热能。
作为优选，喷流插件换热器的一端连接有换热鼓风机，另一端通有布 风室。换热鼓风机作为装备的动力源。
作为优选，换热鼓风机外设置有引风机和除尘器。
作为优选，喷枪与供料泵相连，供料泵外连接有料槽。喷枪与供料泵 相连在一起，使得喷雾造粒在一道工作步骤中完成。
作为优选，热风管，喷枪和收尘器依次由高到低连接在干燥塔上。高 低不同的层面分布使干燥塔的工作效率更高。
作为优选，干燥塔上设置有出料口，且出料口设置在干燥塔的最底部。 因此，本实用新型具有结构合理，集干燥、喷雾、造粒于一体，能源
耗损较小，气流分选精度高等特点。
附图l是本实用新型结构示意图；具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具 体的说明。
实施例l:干燥塔1进口处连接有喷枪2和热风管3，出口外设置有收 尘器4;喷枪可进行喷雾工作，热风管提供风力动能。热风管3的另一端与 喷流插件换热器5相连；热风管提供风能，喷流插件换热器可重复利用热 能。热风管3的另一端与喷流插件换热器5相连；换热鼓风机作为装备的
动力源。在换热鼓风机6外设置有引风机8和除尘器9。喷枪2与供料泵
10相连，供料泵10外连接有料槽11;喷枪与供料泵相连在一起，使得喷
雾造粒在一道工作步骤中完成。热风管3，喷枪2和收尘器4依次由高到低 连接在干燥塔1上；提高了干燥塔的工作效率。干燥塔1上设置有出料口 12，且出料口 12设置在干燥塔1的最底部(如图1所示)。
工作时，热风通过燃烧炉途经布风室，由热风管直接通入干燥塔中， 另一边，引风机将空气除尘后经过喷流插件换热器，将空气通入热风管，
与热量汇合后进入干燥塔。而微粒通过料槽进入供料泵，由喷枪喷入到干 燥塔。最后由干燥塔排入到收尘器，由旋风进行分离。
权利要求1、一种喷雾干燥造粒设备，包括喷枪，鼓风机、干燥塔和引风机组成，其特征在于在所述干燥塔(1)进口连接有喷枪(2)和热风管(3)，出口外设置有收尘器(4)。
2、 根据权利要求1所述的喷雾干燥造粒设备，其特征在于所述热风管(3) 的另一端与喷流插件换热器(5)相连。
3、 根据权利要求1或2所述的喷雾干燥造粒设备，其特征在于所述喷流 插件换热器(5)的一端连接有换热鼓风机(6)，另一端通有布风室(7)。
4、 根据权利要求1或2所述的喷雾干燥造粒设备，其特征在于在所述换 热鼓风机(6)外设置有引风机(8)和除尘器(9)。
5、 根据权利要求1或2所述的喷雾干燥造粒设备，其特征在于所述喷枪(2)与供料泵(10)相连，供料泵(10)外连接有料槽(11)。
6、 根据权利要求1或2所述的喷雾干燥造粒设备，其特征在于所述热风 管(3)，喷枪(2)和收尘器(4)依次由高到低连接在干燥塔(1) 上。
7、 根据权利要求1或2所述的喷雾干燥造粒设备，其特征在于所述干燥 塔(1)上设置有出料口 (12)，且出料口 (12)设置在干燥塔(1) 的最底部。
专利摘要本实用新型涉及一种干燥机械设备，尤其是涉及一种喷雾干燥造粒设备。干燥塔进口连接有喷枪和热风管，出口外设置有收尘器。本实用新型具有结构合理，集干燥、喷雾、造粒于一体，能源耗损较小，气流分选精度高等特点。
文档编号B01J2/02GK201002011SQ20062014140
公开日2008年1月9日 申请日期2006年12月25日 优先权日2006年12月25日
发明者周均阳 申请人:横店集团东磁股份有限公司