真空吸尘器滤袋及其用途的制作方法

专利名称：真空吸尘器滤袋及其用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空吸尘器滤袋，该滤袋包括至少三层，包括至少一 层无纺织物层和无纺纤维层的至少两层通过焊接连接，由于单位表面积上 的少数焊点而得到很高的容积。本发明还涉及这种滤袋的用途。
背景技术：
近几年，已经有大量公知的技术发展涉及对本领域中早已公知的由纸或者由纸或纸与薄纱制成的单层或多层滤袋进行改进。DE 3 812 849尘滤袋。例如在US 4,589,894和US 5,647,881中/>开了由无紡织物 (SMS)制成的多层滤袋。这些发明主要涉及到灰尘分离的改进。在 EP 1 258 277 Bl和EP 0 960 645 Bl中，描述了具有特别长使用寿命和 良好的灰尘分离能力的无纺织物的组合。EP1 362 627 Al描述了具有多 层结构的滤袋，其中在粗灰尘过滤层中与在细灰尘过滤层中的纤维直径 分部具有梯度。在EP 1 254 693 A2中，描述了一种真空吸尘器袋，其 中在过滤层前存在由干法布置、静电有效的无纺织品制成的预过滤层。此外，在EP 1 197 252 Al中描述了一种由薄膜纤维无纺织物制成 的过滤介质，该过滤介质包括干法布置、带静电的裂膜纤维，这些裂膜 纤维通过超声波焊接相互连接。为了获得无纺织物的足够强度，在每平 方厘米上存在至少两个超声波焊点是必要的。这是通过各个纤维通过超 声波焊接直接相互连接实现的。提到了这种过滤介质的优点是与具有平 紋棉麻织物的纤维网的针刺相比，这种过滤介质的生产率更高，并且能 够避免平紋棉麻织物的空气阻力。在上面提到的申请中，还进一步公开 了薄膜纤维无紡织物还能够与其它无纺织物层连接。EP 1 197 252 Al 的过滤介质的缺点首要是这种材料的灰尘存储能力对于用作真空吸尘 器袋的过滤介质是不够的。发明内容由此出发，本发明的目的是说明一种滤袋，与现有技术中描述的那些过滤材料相比，该滤袋的过滤材料具有特别低的容积密度以实现较好 的灰尘存储能力。此外，还希望该滤袋具有一种构造，在这种构造中， 非紧密型纤维层的结构以及因此的相关联的有利性能尽可能广泛地保 持。根据本发明，提出了一种具有过滤材料的真空吸尘器滤袋，所述袋 的区别之处具体在于其具有包括至少三层的构造，至少两层是通过焊接 连接在一起的，所述的至少两层包括至少一层无纺织物层和至少一层无 纺纤维层，在进行焊接操作的情况下，要使焊点的数量相对于滤袋的总 渗透表面面积而言尽可能的少。根据本发明，这是通过如下方式实现的，那就是相对于滤袋的总渗透表面面积，平均每10平方厘米上存在至多 19个焊点，优选的是至多10个焊点，尤其优选的是至多5个焊点。因 此，焊接图案的压缩表面积比例是滤袋渗透表面面积的至多5%，优选 的是至多2%,尤其优选的至多1%。在有利的实施方式中，所述滤袋具有如下的附加特征平均总孔隙 率是至少65% ，优选的是至少80% ，特别优选的是至少95% 。在另一个有利的实施方式中，孔隙直径的平均中值至少是120pm, 进一步优选的是至少150pm，再进一步优选的是至少180pm，特别优选 的是至少200pm。根据本发明用于确定平均总孔隙率或者孔隙直径的平均中值的测 量方法会参照图15到17做更加详细的描述。由于现在存在低数量焊点这一事实，与根据EP 1 197 252 Al的过 滤材料相比，具有相同质量面密度的所述材料的厚度以及因此的容积得 到了显著的增加。复合物的这种低容积密度的结果是，所述材料具有4艮 高的灰尘存储能力。关于几何结构，也就是在滤袋的渗透表面面积上的焊点分布，本发 明不受下述限制条件的限制对于滤袋的渗透表面面积，每10平方厘 米上存在至多19个焊点。因此，焊点能够基本上均匀地即以相同间隔 分布在整个表面面积上，或者也可以是非均匀的。因此本发明还包括如 下的实施方式仅在特定的区域内存在更高数量的焊点，那么就会产生 更大的空闲表面区域，这些空闲的表面区域然后再次由增加数量的焊点与下一个更大的空闲表面区域隔开。焊点的最大数量不超过权利要求l 中表明的数量，这是始终必要的标准。因此，焊点自身能够以不同的几 何结构布置。因此，能够使用点状、线状、星形或者甚至是条形的焊点。 关于焊点的精确结构，除了焊点数量作为限制标准外，还必须考虑焊接图案的压缩表面比例，正如开始已经阐述过的，该比例是至多5%，优 选的是至多2%，特别优选的是只有至多1%。从材料的观点看，本发明的存在于具有无纺织物层的复合物中的无 纺纤维层，包括现有技术中所有本身在已公知的定长纤维和/或细丝。 可以理解的是，在本发明的情况下，定长纤维还包括裂膜纤维和巻曲纤 维，因此在本发明的情况下，定长纤维也可以优选地是带静电的。作为巻曲纤维，具有例如如Z字形、波浪形和/或螺旋形结构的空间 结构的那些证明是特别有利的。这种纤维的优点是它们能够显著地将介 质的容积增加更多。因此，巻曲纤维能够是机械巻曲的、自动巻曲的纤维和/或双组分巻 曲纤维。例如在EP 0 854 943专利还有在PCT/GB 00/02998中描述了自 动巻曲纤维。例如通过日本的Chisso公司可以获得双组分巻曲纤维， 在美国的Gepeco可获得螺旋型巻曲聚酯定长纤维。在本发明中，能够使用从天然纤维和/或化学纤维中选出的定长纤 维。化学纤维的示例具体是聚烯烃和聚酯。天然纤维的示例是纤维素、 木质纤维、木丝棉、亚麻。因此本发明的无紡纤维层包括松织纤维或者细丝。编织方法在无纺 织物的现有技术中是公知的。因此在无纺织物的生产中，执行如下的主 要方法步骤原材料处理->铺网- >压网- >完成无纺织物。在无纺织 物形成期间产生的松的、仍然未粘合的纤维状网(参见Nonwoven fabrics, W. Albrecht， H. Fuchs， W. Kittelmann， Wiley-VCH, 2000 )称作 网。网粘合步骤的结果是由纤维状网生产出无纺织物，而且无纺织物具 有足够的强度以便于例如将其绕成巻。最后提到的这个步骤因此不在根 据本发明的无纺纤维层生成期间实现，而是将无纺织物粘合到无纺织物 层。根据本发明的滤袋就层的布置和层的数量而言，迄今为止还不受如下限制条件的限制至少两层分别包括一层无纺织物层和至少 一层无纺 织纤维层，这两层通过焊接彼此适当地连接在一起，优选地通过上面描 述的超声波焊接连接。因此上面描述的复合物的无纺织物层优选地是支 撑层或者承载层，并且具有至少5§/1112的质量面密度。平紋棉麻织物自 身可以方便地用作无纺织物层。因此理解，平紋棉麻织物可以是任何能 够作为承栽层或加强层的可透气材料。它能是无纺织物、机织材料或者 织网。优选地，它包括热塑性聚合物，以便于焊接到无纺纤维层上的能 力。平紋棉麻织物的示例是热压粘合无纺布。但是，它们也能够是具有 足够机械稳定性的干法或者湿法无纺织物。根据本发明，这种类型的无 纺织物层的质量面密度优选地在10-200g/m2之间，特别优选地在 20-100g/m2之间。以g/m2为单位的质量面密度是根据DIN EN 2卯73-l 确定的。应该指出的是，关于无纺纤维层的质量面密度，其是通过包括 无纺织物层和无纺纤维层的复合物来间接地确定的，因为单独确定无纺 纤维层的质量面密度是不可能的，因为它的结构是松散的。因此，这种 确定是通过减法来实现的，也就是先确定整个复合物即包括无纺织物层 和无纺纤维层的复合物的质量面密度，然后再减去能够单独确定的无纺 织物层的质量面密度。上面所描述的包括无纺织物层和无纺纤维层的复合物的厚度在 l-7mm之间，优选地在2-4mm之间。厚度的确定是根据EDANA 30.5-99 pt. 4.2来实现的。将VDM 01作为工具，该工具可以在Weinheim的 KarlSchr6derKG获得。因为根据方法4.1、 4.2或4.3的测量导致非常 不同的结果，所以根据本发明的复合物的测量原则上根据方法4.2来完 成。当然，正如上面所描述的，才艮据本发明的滤袋可具有除包括无纺织 物层和无纺纤维层的复合物之外的其它层。因此，根据本发明的滤袋能 够例如由三层构成，然后这里无纺纤维层以夹层方式封入在两层无纺织 物层之间，然后作为支撑层或者承载层。此外，根据需要，根据本发明 的滤袋还能够具有拥有不同过滤特性的细过滤层。据此，细过滤热压粘 合无纺层被用作细过滤层。在本发明这种情形下的细过滤热压粘合无纺 层是适合于分离细颗粒的相应层。根据热压粘合熔喷工艺、热压粘合瞬 时纺丝工艺或者静电热压粘合生产出传统的细的纤维热压粘合无纺布。 参考图书Nonwoven Fabrics, W. Albrecht， H. Fuchs, W. Kittelmann， Wiley-VCH 2000的第四章的相关内容。但是，在本发明的情形中，细的过滤层还能够包括具有带静电纤维的干法无紡织物。因此，本发明的滤袋优选地由穿过所有层的连续超声波焊接而连接 在一起，也就是穿过无纺织物层和无纺纤维层还有另外的层。但是根据 本发明的滤袋还包括这样的实施方式，在这些事实方式中仅存在无纺织 物层与无纺纤维层的焊点，另外的层通过胶合或者通过其它的连接工艺 与包括无纺织物层和无纺纤维层的复合物连接。本发明还包括这样的实 施方式，例如三层结构的形式，那么另外的层仅松散地置于复合物上的 无纺纤维层和无纺织物层上，只实现边缘侧的连接。根据本发明的滤袋尤其适合作为灰尘过滤袋。


和具体实施方式
随后会参照附图l到14来对本发明进行更加详细的说明。图1到9示意性地示出了根据本发明的滤袋的过滤材料能够如何构 造的截面图。图1由此示出了两层构造，其包括无纺织物层形式的层1，在图1中 是平紋棉麻织物。该平故棉麻织物层1通it^声波焊接与无纺织物层2连 接。在图1中，未示出根据本发明所需的另外的层。在图2中所描绘实施方式的构造的结构基本上与图1的结构相应， 但是具有细过滤介质附加层3，在此代表第三层。优选的流入侧以箭头 表示。例如，细过滤层3因此包括熔喷法制得的无纺织物。图3依次示出了在图2基础上具有附加保护层4的另一个示例，在 此所述保护层4布置在流出侧。该保护层4能够是平紋棉麻织物，优选 地是热压粘合无纺布。图4所示的实施方式从无纺织物1连接到无纺织物层2，所述无纺织 物层2通过上面描述的焊接方式固定在无纺织物1上，此外，还有保护无 纺织物层4连接在流入侧的前面。这里的无纺织物1具体是溶喷法制得的 无纺织物。图5与图4的不同在于图5中具有布置在流出侧的附加微纤维无纺层3。图6所示的才艮据本发明的结构示例是在图5结构的基础上在流出侧具 有附加保护层4。图7现在示出了叠层，该叠层包括两层无纺织物层1，该两层无纺织 物层1通过超声波焊点相互连接，并且无纺织物层2位于两层无纺织物层 1之间。图8描述了根据本发明的结构的实施方式，其是在图7的基础上，不 过这里现在还具有布置在流出侧的过滤介质层3。图9示出了在图8结构基础上在流出侧具有附加层4的结构。在上面 描述的图1到9中，仅根据层顺序示意性地描述了各构造。上面描述的构 造然后优选地通it^声波焊接相互连接。在表l到11 (图10到12)中，汇集了通过上面描述的根据图1、 3和 4的实施方式获得的测量结果，以;5L作为对比的才艮据EP 1 197 252 Al的实 施方式。在才艮据图l、 3和4的示例中， >使用每平方厘米上具有0.2个焊点 的复合物。在对比示例中，选^每平方厘米上具有2.5个焊点。如M 1 到11中看出的，根据本发明的材料的不同之处具体在于它们比对比材料厚 15%到42%。因此应该具体参考下面的事实这将使得根据本发明的材料 的容积也比对比示例中的高出相应的尺度，即高出15%到42%。因此，基 于该极高的容积，根据本发明的材料的突出效果就是具有高于平均水平的 很高的灰尘存储能力(还可以参见图14)。图13a现在以3D图形的形式示出了低数量焊点是如何对材料结构 产生影响的。在图13a中，材料因此示出为对应于根据图7的构造，即 它是一种包括无纺织物层的材料，该无纺织物层通过超声波焊接连接在 两个热压粘合无纺布层之间。在根据图13a的示例的情形中，使用每平 方厘米约0.2个焊点。图13a中清楚地示出了导致如前所述的高容积的 垫状结构。在根据图13a的示例的情形中，将由聚丙烯制成的100%的 裂膜纤维用作无纺织物层。所述的热压粘合无纺布也包括聚丙烯。描绘 在图13b中的过滤介质的构造类似对应于已经在图13a中描述过的构 造，不过不同的是这里每平方厘米存在2.5个焊点。这样就清楚地看出， 低数量焊点形式的根据本发明结构的结果是，实现了在材料容积方面的 显著优点。现在如图14所示，相对于现有技术中描述的每平方厘米上具有2.5 个焊点的过滤介质，根据本发明的结构在灰尘存储能力上有显著的提 高。图14所示的测量结果如下实现4吏用的真空吸尘器Miele performance 2300类型HS05 型号S749 编号71683038性能设置最高滤袋尺寸295mm x 270mm测试灰尘DMT Type 8测试程序在已经将设备预热十分钟后，将要测试的灰尘袋安装在所述设备 内。在i殳备运行时间达到1分钟后读出无灰尘装载时的体积流量。随后， 在30秒内吸入50g的第一灰尘部分。l分钟后，读出所造成的体积流量 (单位是m3/11)。对接下来的灰尘添加相应地重复该步骤，直到已经加 入400g灰尘。过滤介质17经/1112的热压粘合无纺布，50g/n^的无纺纤维 17g/m2的热压粘合无纺布焊接图案1. 2.5点/cm2，均匀分布2. 0.2点/cm2，均勻分布在所述示例中再现的测量值由下面的确定方法确定 厚度EDANA 30.5-99 pt. 4.2，设备VDMOl，能够在Weinheim的Karl Schr6der KG获得。因为根据方法4.1、 4.2或4.3的测量导致非常不同的结果，所以根 据本发明的叠层的测量原则上根据方法4.2来完成(用于具有最大厚度是20mm的大容积的无纺织物)。质量面密度『g/cm勺:DIN EN 29073-1 容积cm3/g厚度(ED ANA 30.5-99 pt. 4.2 ) /质量面密度(DIN EN 29073-1)容积密度g/cm3质量面密度(DIN EN 29073-1 ) 厚度(ED ANA 30.5-99 pt. 4.2 )在图15中，示意性地示出了用于确定平均总孔隙率和孔隙直径的 中值的测量原理。图16示出了在确定平均总孔隙率和孔隙直径中值中使用的装置。表9(图17)再现了关于平均总孔隙率和孔隙直径的中值的测量值。所述的测量值是;f艮据下面描述的方法确定的。为了确定平均总孔隙率和孔隙直径的中值，使用润湿液体挤出方 法。测量是通过PMI液体挤出孔隙率计实现的。在此方面随后参考图 15和16。1.测量原理因为润湿液体20/样本12系统的自由表面小于系统空气/样本12系 统的自由表面能，所以样本的孔隙自然地充满润湿液体20。因此，能够 通过增加样本12上惰性气体18的差压22而将润湿液体20从所述孔隙 中去除。已经表明，用于将润湿液体20从孔隙中排除所需的差压22由 所述孑L隙的尺寸决定(Akshaya Jena, Krishna Gupta， "Characterization of Pore Structure of Filtration Media", Fluid Particle Separation Journal, 2002， 4(3) pp. 227-241 )。惰性气体18的差压22与所述孔隙尺 寸之间的相互关系由等式l再现p = 4ycose/D (1)p是所述样本上的惰性气体的差压22， Y是润湿液体20的表面张力，e是所述润湿液体20在所述孔隙表面上的接触角，D是所述孔隙直径， 对于不规则横截面，孔隙直径的定义由下面的等式(2)再现D = 4 (横截面面积)/ (横截面周长)(2)如果将样本12施加在膜片25上并且样本12和膜片25的孔隙内填 充润湿液体20，那么在样本12上施加压力23就会导致液体从样本12 的孔隙中的排出23并产生穿过膜片25的液体20的外流24。如果所述 膜片25的最大孔隙小于样本12中感兴趣的最小孔隙，那么实际上液体 20是从存在于样本12中感兴趣的孔隙中转移并流出膜片25，但是压力 22将不足以使液体20完全从膜片25的孔隙中去除，气体将不能通过膜 片25的填充有液体的孔隙中流出。因此能够通过差压22和已经流出的 液体20的体积来确定孔隙的直径或者体积(A. Jena and K. Gupta, "A Novel Technique for Pore Structure Characterization without the Use of Any Toxic Material", Nondestructive Characterization of Materials XI， Eds.: Robert E. Green, Jr., B. Boro Djordjevic, Manfred P. Hentschel， Springer-Press, 2002， pp. 813-821 )。2. 测试结构液体挤出方法是PMI液体挤出孔隙率计5的基础(图16)。孔隙率 计5的样本室6包括圆柱形的PVC容器，其直径是45mm,深度是 45mm。由不锈钢钢丝制成的相对宽网孔的开网7位于在所述样本室6 基部处的支板上。在所述网7的下方，样本室6经由直径有几毫米的柔 性软管8与圆柱形的丙烯酸容器9的下侧相连，该丙烯酸容器的直径是 40mm,深度是40mm。所述容器9还有它的盖子10因此放置在天平11 (生产商Mettler,砝码精度O.OOOlg )上。圆柱形衬套13(直径40mm， 高度40mm)放置在样本室6内的样本12上。衬套13的上部因此具有 用于0形环14的凹口。在样本室6上安装有空气驱动装置15，该装置 15具有在缸体内引导的活塞16。所述活塞16是中空的，以确保测试气 体18进入到样本室6内的通流。由不锈钢制成的焊接到活塞16下面的 平盘17在衬套上侧将所述衬套13压向O形环14，从而防止测试气体 18溢出。活塞16的控制是通过空气作用实现的。因此，结果是测试气 体18与用于操作活塞16的气体19的分开供应。3. 润湿液体在所有的测试中，将Galwick用作润湿液体，其是一种全氟聚合物 (氧化并聚合的1，1，2，3，3，3-六氟丙烯)。该液体是惰性的，表面张力是 16达因/cm。由于该测试液体非常低的表面张力，所以接触角几乎为零 度(Vibhor Guptor and A. K. Jena, "Substitution of Alcohol in Porometers for Bubble Point Determination", Advances in Filtration and Separation Technology, American Filtration and Separation Society; 1999,13b, pp. 883-844 )。4. 测试气体在所有的测试中使用干燥的净化过的压缩空气。为了去除固体颗 粒，要对空气进行过滤，通过在现有技术中对于本领域的技术人员来说 公知的标准干燥方法来去除湿气。5. 自动化的测试实现、数据获取和管理通过计算机和合适软件的使用，测试实现、数据获取还有数据简化 都是完全自动实现的。在用样本12装栽样本室6之后的测试程序的实 现是自动完成的，使得可以获得精确的能重现的结果。6. 测试程序a) 测量仪器的准备为了去除杂质，用酒精对测试室6、天平11上的容器9、样本室6 基部上的网7以及衬套13进行清洁。同样对O形环14进行清洁并涂润 滑油。在网7上施加最大孔隙直径是0.45nm的微孔膜片25。因此必须 确保膜片25是未损坏的，即没有缺损、撕裂或者其它的损坏，因为不 这样就会导致测量结果的不准确。现在将润湿液体20置于容器9中， 该润湿液体20经由软管8流入样本室6内。因此添加足够的润湿液体 20以在样本室6内达到一定的液面使液体20将网7完全覆盖。这样， 就确保了膜片的完全润湿。在一定时间以后，当所述天平11的指针不 再移动时，就可以据此认为是获得了固定的状态。b) 样本的制备使用滤袋用于测量，滤袋是由滤袋材料制成，该滤袋材料包括由围 封在两个无紡织物层之间的无纺纤维层构成的复合物。无纺织物层(热压粘合无纺层)是由聚丙烯纤维形成的。无纺纤维层包括聚丙烯定长纤维(60mm长的裂膜纤维)。过滤材料因此是通过点焊连接的，点焊是 通过超声波焊接引入的。检查了具有不同数量的焊点的三个样本，即在 100 112上分别有16、 70和95个焊点，这些焊点均布在表面上。然后从 滤袋中冲压出直径是45mm的圆形样本20。对样本12进行称重，并且 厚度根据EDANA 30.5-99 pt. 4.2 (参见第8页第3-13行)确定，能够 做出有关厚度的证明的困难仅在于所述样本12的软的特性和不平整的 表面。计算出容积密度pb。该容积密度对应于干燥样本的容积密度。用 刀(Stanley刀)在样本12的顶层上划出痕迹。每个切痕10mm长，lmm 宽。为了获得适当数量的切痕，对具有不同数量切痕的样本12进行检 查。基于对这些样本12获得的结果，发现每个样本12上具有五个切痕 是合适的；因此，所有的测试都是在每个样本12上具有五个切痕的情 况下实现的。五个切口的布置因此实现为与五个点的骰子的布置是相似 的。c) 样本的润湿和加载将样本引入含有润湿液体20的容器中。因此，样本12吸收润湿液 体20并显示出膨胀的趋势。因此要注意，不要让样本12完全浸入到液 体20中，以避免在样本12中含有空气。随后将润湿后的样本12施加 到在样本室6内的膜片25上。将O形环14施加在样本12上，将衬套 13施加在0形环14上。d) 测试的实现将所有与样本12相关的包括识别号的信息存储在计算机中。同样 输入要测量的各个单元还有不同的功能。随后进行测试。在计算机控制下活塞16被降低，以将衬套13压到O形环14上。 为了避免泄漏，在O形环14上施加预定压力。将天平11去皮重。随后， 通过活塞16将测试气体18慢慢地引到样本12的表面。气体压力22是 由计算机控制的，增加很小的增量，使得因此在记录数据之前实现系统 的平衡调节。计算机存储压力数据以及通过天平11得到的液体的重量 变化数据。为了监视测试过程，结果还以图形方式显示。为了获得测试 结束时的结果，数据以不同的方式表示。7. Mi测量装置5记录由天平11测出的离开样本12的润湿液体20的重量 的增加，并通过密度将液体20的重量换算成相应的体积。该结果表示 累积的孔隙体积。同样地，孔隙直径是根据测试气体18的气体压力计 算出来的，该气体压力由测量装置5确定并用来使润湿液体20从样本 12的孔隙中排出。因此，累积孔隙体积可以记录为孔隙直径的函数。孔 隙率P (百分比形式)是根据等式(3)根据容积密度pb和总孔隙体积 V计算得到的。P= (Vpb) "00 (3)通过测量装置5，还可以计算孔隙直径的中值。孔隙直径中值是这 样定义的总孔隙体积的50%来源于比平均孔隙大的孔隙，总孔隙体积 的50%来源于比平均孔隙小的孔隙。在表9(图17)中再现了所用样本 的多个测量结果的算术平均值。从表9中看出的，根据本发明的袋的过 滤材料具有高达96.8%的极高的平均总孔隙率。随着焊点数量的增加， 总孔隙率会下降到67.4%的值。孔隙直径的平均中值相应地从201.8nm 减小到129.1nm。正如结果中表明的，根据本发明的滤袋具有极高的孔 隙率，这最终导致了高于平均值的灰尘存储能力。8. 测量方法的讨论在所使用的测量方法的情形中，样本的孔隙直径和孔隙体积是根据 测得的气体压力以及测得的体积计算出来的，所述气体压力用来使润湿 液体从孔隙中排出，所述测得的体积是从孔隙中排出的液体体积。施加 在顶部和底部的样本的无纺织物层(热压粘合无纺层)中的孔隙要比在 中间层中的无纺纤维层的孔隙小的多。根据等式1很明显，使液体从施 加在顶部和底部的层中排出所需的气体压力一定比无纺纤维层所需的 气体压力高很多。在对滤袋的研究过程中，液体20从中间无纺纤维层排出完成后才进行。使液体从施加在顶部的热压粘合无纺层的小孔隙中 排出所需的高压力将同样会使液体从中间无纺纤维层的更大孔隙中排 出；因此对设置在顶部的热压粘合无纺层的小孔隙的直径进行测量，作 为为中间层的无纺纤维层中的孔隙直径。特定的孔隙体积将会与中间层 的孔隙体积接近，因为与在厚的中间层中的大孔隙的大体积相比，位于施加在顶部和顶部的非常薄地界定的层中的小孔隙的体积是可以忽略 不计的。用在该检查期间的测试程序还包括在顶层上设置多个切口 。通过切口在顶 层中形成大开口，使得测试气体可以通过到达顶层的小孔隙。因此不进行 对顶层中小孔隙的直径和体积的测量。因此，液体从中间层中的排出是在 与无纺纤维层中的大孔隙相关的低压力下实现的。作为下覆层施加的热压 粘合无纺层不影响测试，因为由于气体压力而从无纺纤维层的孔隙中排出 的液体仅仅流过下方的热压粘合无纺层，因此，所述气体压力不适合使液 体从下覆层中排出。所以，利用该测试确定了无纺纤维层中孔隙的直径和 体积。
权利要求
1.由过滤材料制成的真空吸尘器滤袋，包括至少三层，包括至少一层无纺织物层和至少一层无纺纤维层的至少两层通过焊接连接，所述无纺纤维层含有定长纤维和/或细丝，所述焊接的限制条件是焊接图案的压缩表面面积比例至多是所述滤袋的可渗透表面面积的表面的5％，其中，对于所述滤袋的总的可渗透表面面积，在每10cm2上存在平均至多19个焊点。
2. 根据权利要求l所述的滤袋，其特征在于平均总孔隙率至少是 65%。
3. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于平均总孔隙 率至少是80%。
4. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于平均总孔隙 率至少是95%。
5. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于孔隙直径的 平均中值是至少120jim。
6. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于孔隙直径的 平均中值至少是150fim。
7. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于孔隙直径的 平均中值至少是180nm。
8. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于孔隙直径的 平均中值至少是200jim。
9. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于每10 112平 均存在至多IO个焊点。
10. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于存在至多5 个焊点。
11. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于所述焊点均 匀分布在所述滤袋的可渗透表面上。
12. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于所述焊点非 均匀地分布在所述滤袋的可渗透表面上。
13. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于所述焊点具 有星形、点形、条形和/或线状的结构。
14. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于焊接图案的 压缩表面面积比例至多是2%，特别优选的是至多1%。
15. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于定长纤维的 长度在1到100mm之间，优选地在3到70mm之间。
16. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于所述定长纤 维是裂膜纤维和/或巻曲纤维和/或其它的定长纤维。
17. 根据前述权利要求所述的滤袋，其特征在于所述巻曲纤维具有 不同的空间结构，优选的是Z字形、波浪形和/或螺旋形。
18. 根据前述权利要求16或17任一项所述的滤袋，其特征在于所 述巻曲纤维是机械巻曲纤维、自动巻曲纤维和/或双組分纤维。
19. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于所述定长纤 维是带静电的定长纤维。
20. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于所述定长纤 维选自天然纤维和/或化学纤维。
21. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于所述无纺纤 维层的质量面密度在10到200g/m2之间，优选在20到100g/m2之间。
22. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于所述无纺织 物层具有至少5g/ii^的质量面密度。
23. 根据前述权利要求所述的滤袋，其特征在于所述无纺织物层是 平紋棉麻织物，优选地是热压粘合无纺布或者熔喷层。
24. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于所述复合物 包括两层无纺织物层，在该两层无纺织物层之间设有无纺纤维层。
25. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于所述复合物 包括无纺织物层和细的过滤热压粘合无纺层，在它们之间设有无纺纤维 层。
26. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于所述复合物 包括至少一层其它的细的过滤热压粘合无纺层。
27. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于所述细的过 滤热压粘合无纺层具有不同的过滤特性。
28. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于细的过滤热 压粘合无纺层设置在流出侧。
29. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于所述的其它 的层由纸、无纺织材料和/或纳米纤维构成。
30. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于所有的层是 通过超声波焊接合适地连接在一起的。
31. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋，其特征在于由于焊点的 布置，存在垫式构造。
32. 根据前述权利要求任一项所述的滤袋的用途，其用作真空吸尘 器袋。
全文摘要
本发明涉及一种真空吸尘器滤袋，包括至少三层，包括至少一层无纺织物层和一层无纺纤维层的至少两层通过焊接连接，由于每表面面积上的很少数量的焊点导致了高的容积。本发明还涉及这种滤袋的用途。
文档编号B01D39/16GK101330959SQ200680046759
公开日2008年12月24日 申请日期2006年12月8日 优先权日2005年12月12日
发明者扬·舒尔廷克, 拉尔夫·绍尔 申请人:欧洲过滤袋公司