专利名称：一种油墨快速分散装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种经过改进的可充分彻底的搅拌均匀油墨的快速分散装置， 该快速分散装置也适用于装饰、防腐涂料领域中的涂料使用前的搅拌进程。
背景技术：
凹版印刷时所使用的油墨以及装饰用涂料、防腐涂料的生产过程中，特别 是涂料在使用前和油墨在印刷使用前，需要作充分彻底的搅拌均匀，始可进行 使用。大量的搅拌动作通常借助搅拌装置来进行。现有技术中，搅拌装置采用 一个搅拌轴装置、安装在搅拌轴装置端部与但非同一中心的搅拌浆组成，搅拌 浆在盛装油墨或涂料容器中偏心旋转，搅拌油墨或涂料。由于油墨或涂料对环 境温度的变化特别敏感，温度高时，油墨变得粘度低；温度低时，油墨流动性 差，在容器壁附近往往成搅拌死区，使高粘度油墨很难达到搅拌均匀的要求。 现有技术中对搅拌装置进行改进，如专利号为200520052773.0，公开号为 CN2850910，名称为油墨搅拌机上的搅拌装置的使用新型专利，公开了一种油 墨搅拌机上的搅拌装置，适合于网版印刷中的油墨或类似液体搅拌使用。其结 构包括有搅拌轴和搅拌桨，搅拌桨连接在搅拌轴下端，搅拌桨由外框和纵、横 搅拌条组成；纵、横搅拌条和外框一起把搅拌桨分隔成一个个的导流孔。该专 利主要对搅拌桨进行了改进，增加了搅拌桨的搅拌面积；但由于该技术方案中， 驱使油墨流动被搅拌的部件只有搅拌桨，无其他辅助的导流装置的驱动装置， 因此，仍然发生搅拌不均匀的现象；同时，由于搅拌面积增加，搅拌桨运动的阻力大大增加，导致搅拌桨与搅拌轴的连接部位易折段，縮短了搅拌装置的整 体使用寿命。发明内容为了克服现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种油墨快速分散装置， 形成油墨或涂料具有规律性的缸内涡流，经过不停地持续的液态运动旋转，让 油墨或涂料的微细粒子再继续冲击和相互摩擦达至更细化，达到更均匀的搅拌 效果。本发明的目的是这样实现的 一种油墨快速分散装置，包括有盛装油墨的 缸体、以及安装在所述缸体底部的搅拌器；其中，所述搅拌器为回转体结构， 所述搅拌器包括有中心转轴、轴流发生器、涡流发生器、导流隔离筒以及导流 盖；所述中心转轴可旋转地安装在所述缸体的底部，所述轴流发生器、涡流发 生器、导流隔离筒以及导流盖以中心转轴为结构对称中心和旋转中心；所述导 流隔离筒为管道状结构，轴流发生器、涡流发生器以及导流盖安装在中心转轴 上；轴流发生器位于导流隔离筒的入口区域，涡流发生器位于导流隔离筒的出口区域，导流盖位于导流隔离筒的上方，导流盖与导流隔离筒之间形成油墨出口；所述中心转轴与外部驱动装置连接。所述中心转轴竖直地设置在所述缸体内腔中。采用本发明的一种油墨快速分散装置，搅拌器部分或全部淹没在油墨液面 线下方，当搅拌器中心转轴转动时，带动轴流发生器、涡流发生器以及导流盖 同样绕中心转轴转动，轴流发生器的驱动使油墨从导流隔离筒的入口区域进入 导流隔离筒中，并向上流动，涡流发生器的作用使油墨形成涡流并进一步沿涡流发生器的外缘向上流动，当流动的油墨碰到导流盖的下壁面时，由于导流盖 的阻挡作用，油墨从油墨出口流出搅拌器回至缸体中。如此，油墨在搅拌器内部向上流动并形成涡流，在搅拌器外部向下流动，在整个生产过程中，油墨始 终处于循环搅拌的状态，不会产生凝结，縮短加工时间，提高生产效率，经过 不停地持续的液态运动旋转，让油墨或涂料的微细粒子再继续冲击和相互摩擦 达至更细化，达到更均匀的搅拌效果。同时该油墨快速分散装置结构简单合理， 可降低加工成本。
附图1为本发明一种油墨快速分散装置的整体结构示意图； 附图2为本发明一种油墨快速分散装置的涡流发生器的俯视结构示意图； 附图3为本发明一种油墨快速分散装置的涡流发生器的侧视结构示意图； 附图4为本发明一种油墨快速分散装置的轴流发生器的俯视结构示意图； 附图5为本发明一种油墨快速分散装置的导流隔离筒的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示， 一种油墨快速分散装置，包括有盛装油墨的缸体l、以及安装 在所述缸体底部的搅拌器2;其中，所述搅拌器2为回转体结构，所述搅拌器2 包括有中心转轴21、轴流发生器24、涡流发生器23、导流隔离筒25以及导流 盖22;所述中心转轴21可旋转地安装在所述缸体1的底部，所述轴流发生器 24、涡流发生器23、导流隔离筒25以及导流盖22以中心转轴21为结构对称中 心和旋转中心；所述导流隔离筒25为管道状结构，轴流发生器24、涡流发生器 23以及导流盖22安装在中心转轴21上；轴流发生器24位于导流隔离筒25的入口区域，涡流发生器23位于导流隔离筒25的出口区域，导流盖22位于导流 隔离筒25的上方，导流盖22与导流隔离筒25之间形成油墨出口；所述中心转 轴21与外部驱动装置连接。所述中心转轴21竖直地设置在所述缸体1内腔中。如图1所示，所述缸体1的底部中心设置有中心转轴21的安装座12，所述 安装座12中心设置有开口向上的凹孔，中心转轴21的底端安插在所述凹孔中， 安装座12和中心转轴21之间还设置有轴承装置。如图5所示，导流隔离筒25具有上开口 251和下开口 253，所述导流隔离 筒25固定在所述缸体1的内壁上，所述导流隔离筒25的底部与所述缸体1的 底部之间的间距大于0。所述导流隔离筒25包括有轴流段254和涡流段252组成，所述轴流段254 为圆柱状管道结构，轴流发生器24位于所述轴流段254入口区域，轴流发生器 24的外径小于所述轴流段254的内径；所述涡流段252采用鼓形管道结构；涡 流发生器23位于所述涡流段252中部；所述涡流段252的内径大于涡流发生器 23的最大外径；涡流发生器23的侧表面与所述涡流段252的内壁之间采用等间 距的结构且间距大于0，涡流发生器23的侧表面与所述涡流段252的内壁之间 形成油墨反向槽。如图1所示，所述导流盖22包括有内、外两部分，内部为以与中心转轴21 的交点为圆心的圆形平面板状的阻挡板221，外部为紧接所述圆形平面板的外周 向外倾斜向下延伸的椎环形板体状的导流板222，油墨接触所述导流盖22后被 改变流向并流出所述搅拌器2。如图4所示，所述轴流发生器24的形状相同于一种风机叶轮，所述叶轮具 有一安装有多个叶片242的轮毂241，将所述叶片242的半径方向的断面形成在叶端侧对着负压面构成凹状曲线，在轮毂侧对着负压面构成凸状曲线；所 述叶端侧处的凹状曲线的曲率半径，在叶片沿半径方向的断面上具有相同或不 同的值。所述叶端侧处的凹状曲线的曲率半径随着所述叶片的前缘侧向后缘侧的过 渡，曲率半径逐渐增大。所述轮毂侧处的凸状曲线的曲率半径随着所述叶片的前缘侧向后缘侧的过 渡，亦逐渐增大。所述叶片242的负压面上分布有凹点或凸点，使得该轴流发生器24兼具有 扰流的作用。如图2、 3所示，所述涡流发生器23整体为圆锥台状，所述涡流发生器23 的顶部设置有轮毂231，侧表面233为圆锥面型封闭面或半封闭面，底面为平面 状，所述底面为封闭面或半封闭面；所述涡流发生器23侧表面上，附着有向外 凸出的多条扰流桨叶232，所述扰流浆叶232以中心转轴21为中心线沿圆周等 距分布，所述扰流浆叶232采用渐开线结构。优选地，本技术可实现为一套专门用于塑料薄膜印刷的凹版油墨或装饰、 防腐涂料作分散的装置。装置与技术是由油墨或涂料缸体1与本技术发明的电 动机械带动的搅拌器2组成的一套高速分散装置系统，可将油墨或涂料在生产 时或油墨或涂料在使用前将其充分搅拌均匀。工作原理是由本技术发明装置的 高速轴流发生器24和搅拌缸内的导流隔离筒25联成一体定向将需要混合的油 墨或涂料从搅拌缸底部产生一股定向轴流从下往上灌注，油墨或涂料的微细粒 子在机械动力的作用下，由下往上向搅拌器的涡流发生器23底面轰击，而后随 油墨或涂料的轴流进入涡流发生器23的反向槽内，通过涡流发生器23的反向槽的作用力，形成往上推推力迫使涡流产生槽内的油墨或涂料，形成油墨或涂 料具有规律性的缸内涡流，经过不停地持续的液态运动旋转，让油墨或涂料的 微细粒子再继续冲击和相互摩擦达至更细化。上述所列具体实现方式为非限制性的，对本领域的技术熟练人员来说，在 不偏离本发明范围内，进行的各种改进和变化，均属于落入本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种油墨快速分散装置，包括有盛装油墨的缸体(1)、以及安装在所述缸体底部的搅拌器(2)；其特征在于，所述搅拌器(2)为回转体结构，所述搅拌器(2)包括有中心转轴(21)、轴流发生器(24)、涡流发生器(23)、导流隔离筒(25)以及导流盖(22)；所述中心转轴(21)可旋转地安装在所述缸体(1)的底部，所述轴流发生器(24)、涡流发生器(23)、导流隔离筒(25)以及导流盖(22)以中心转轴(21)为结构对称中心和旋转中心；所述导流隔离筒(25)为管道状结构，轴流发生器(24)、涡流发生器(23)以及导流盖(22)安装在中心转轴(21)上；轴流发生器(24)位于导流隔离筒(25)的入口区域，涡流发生器(23)位于导流隔离筒(25)的出口区域，导流盖(22)位于导流隔离筒(25)的上方，导流盖(22)与导流隔离筒(25)之间形成油墨出口；所述中心转轴(21)与外部驱动装置连接。
2、 根据权利要求1所述的一种油墨快速分散装置，其特征在于，所述中心 转轴(21)竖直地设置在所述缸体(1)内腔中。
3、 根据权利要求1或2所述的一种油墨快速分散装置，其特征在于，所述 缸体(1)的底部中心设置有中心转轴(21)的安装座(12)，所述安装座(12) 中心设置有开口向上的凹孔，中心转轴(21)的底端安插在所述凹孔中，安装 座(12)和中心转轴(21)之间还设置有轴承装置。
4、 根据权利要求1或2所述的一种油墨快速分散装置，其特征在于，所述 导流隔离筒(25)具有上开口 (251)和下开口 (253)，所述导流隔离筒(25) 固定在所述缸体(1)的内壁上，所述导流隔离筒(25)的底部与所述缸体(1) 的底部之间的间距大于0。
5、 根据权利要求4所述的一种油墨快速分散装置，其特征在于，所述导流隔离筒(25)包括有轴流段(254)和涡流段(252)组成，所述轴流段(254) 为圆柱状管道结构，轴流发生器(24)位于所述轴流段(254)入口区域，轴流 发生器(24)的外径小于所述轴流段(254)的内径；所述涡流段(252)采用 鼓形管道结构；涡流发生器(23)位于所述涡流段(252)中部；所述涡流段(252) 的内径大于涡流发生器(23)的最大外径；涡流发生器(23)的侧表面与所述 涡流段(252)的内壁之间采用等间距的结构且间距大于0，涡流发生器(23) 的侧表面与所述涡流段(252)的内壁之间形成油墨反向槽。
6、 根据权利要求1或2所述的一种油墨快速分散装置，其特征在于，所述 导流盖(22)包括有内、外两部分，内部为以与中心转轴(21)的交点为圆心 的圆形平面板状的阻挡板(221)，外部为紧接所述圆形平面板的外周向外倾斜 向下延伸的椎环形板体状的导流板(222)。
7、 根据权利要求1或2所述的一种油墨快速分散装置，其特征在于，所述 轴流发生器24的形状相同于一种风机叶轮，所述叶轮具有一安装有多个叶片(242)的轮毂(241)，将所述叶片(242)的半径方向的断面形状做成在叶端 侧对着负压面构成凹状曲线，在轮毂侧对着负压面构成凸状曲线；所述叶端侧 处的凹状曲线的曲率半径，在叶片沿半径方向的断面上具有相同或不同的值。
8、 根据权利要求7所述的一种油墨快速分散装置，其特征在于，所述叶端 侧处的凹状曲线的曲率半径随着所述叶片的前缘侧向后缘侧的过渡，曲率半径 逐渐增大；所述轮毂侧处的凸状曲线的曲率半径随着所述叶片的前缘侧向后缘 侧的过渡，亦逐渐增大。.
9、 根据权利要求7所述的一种油墨快速分散装置，其特征在于，所述叶片 (242)的负压面上分布有凹点或凸点，使得该轴流发生器(24)兼具有扰流的作用。
10、 根据权利要求1或2所述的一种油墨快速分散装置，其特征在于，所述 涡流发生器(23)整体为圆锥台状，所述涡流发生器(23)的顶部设置有轮毂 (231)，侧表面(233)为圆锥面型封闭面或半封闭面，底面为平面状，所述底 面为封闭面或半封闭面；所述涡流发生器(23)侧表面上，附着有向外凸出的 多条扰流浆叶(232)，所述扰流浆叶(232)以中心转轴(21)为中心线沿圆周 等距分布，所述扰流浆叶(232)采用渐开线结构。
全文摘要
本发明提供一种油墨快速分散装置，形成油墨或涂料具有规律性的缸内涡流，经过不停地持续的液态运动旋转，让油墨或涂料的微细粒子再继续冲击和相互摩擦达至更细化，达到更均匀的搅拌效果。所述油墨快速分散装置，包括有缸体、以及搅拌器；所述搅拌器为回转体结构，所述搅拌器包括有中心转轴、轴流发生器、涡流发生器、导流隔离筒以及导流盖；所述中心转轴可旋转地安装在所述缸体的底部，所述轴流发生器、涡流发生器、导流隔离筒以及导流盖以中心转轴为结构对称中心和旋转中心；所述导流隔离筒为管道状结构，轴流发生器、涡流发生器以及导流盖安装在中心转轴上；轴流发生器位于导流隔离筒的入口区域，涡流发生器位于导流隔离筒的出口区域。
文档编号B01F7/16GK101239288SQ200710026738
公开日2008年8月13日 申请日期2007年2月5日 优先权日2007年2月5日
发明者张彬贤 申请人:珠海市乐通化工股份有限公司