专利名称：除雾器支撑结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种除雾器，尤其是涉及一种除雾器支撑结构，主要用 于分离气体中液滴的除雾器装置的支撑。属脱硫除尘设备附件技术领域。
技术背景除雾器用于分离经吸收塔洗涤过的烟气中的残留液滴及/或颗粒物。 除雾器通常安装在吸收塔的顶部，沿着烟气流动的方向依次设置两级除 雾器，每级除雾器由若干个除雾器组件组成。目前通常采用的除雾器有波形折流板形除雾器。该除雾器的每个除 雾器组件由若干具有波形曲线形状的除雾器叶片组成，各除雾器叶片间 保持一定的间距，叶片间的通道构成了除雾的有效区域，当含有液滴及/ 或颗粒物的烟气进入除雾器叶片间的通道时，由于流线的偏折，在惯性 力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。 在吸收塔直径确定的情况下如何最大程度地提高除雾器有效通道面积是 提高除雾效率的关键所在。目前的除雾器组件通常为长方体结构，截面较大而高度较小，各个 组件端部采用支撑梁承重，相互紧挨排列，除此之外，支撑梁还起着封 闭气流的作用，防止未经处理的烟气自除雾器组件之间的空隙流走。
目前，通常采用的除雾器支撑结构为矩形钢梁，除雾器组件的两端 直接搁置在该矩形钢梁。由于单个除雾器组件的重量较大且横向方向上 有若干除雾器组件，为了防止除雾器叶片扰度过大，需每隔一定的跨度 设置钢梁，且钢梁的截面积通常也较大；另一方面为了尽可能减少钢梁 在吸收塔横截面上遮挡除雾器通道所占的面积，同时提高支撑梁的抗弯 模量，通常将其做成高宽比较大的矩形方钢结构。这便造成在支撑梁的 尾部区域形成涡流，并逐步扩展至除雾器组件与支撑梁交界附近的区域， 使这部分的叶片通道内的烟气处于回流状态，起不到脱除烟气中液滴或 颗粒的作用，从而造成有效除雾面积的减少。另一方面，部分原本流向 支撑梁侧边的烟气被迫往在涡流区的外侧流动，使得该区域气流速度明 显加大，并有可能引起大液滴的破碎和二次飞扬，从而导致除雾效率的 降低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种除雾器支撑结构，采用 该支撑结构时可减少或消除支撑梁尾部区域因绕流引起的涡流，提高除 雾器叶片通道的利用率，从而提高除雾效率。
本发明的目的是这样实现的 一种除雾器支撑结构，包括除雾器组 件和支撑梁，所述除雾器组件有多组，所述支撑梁有多根，每根支撑梁 相互平行，其特征在于所述支撑梁包括腹板和下翼缘板，所述支撑梁的 腹板居于两个相邻的除雾器组件中间并与其侧边相邻，所述支撑梁的下 翼缘板的上表面与相邻的两个除雾器组件下表面分别搭接。
本发明除雾器支撑结构，所述支撑梁采用"H"型钢支撑梁结构，每 根"H"型钢支撑梁的腹板居于两个相邻的除雾器组件中间并与其侧边相 邻，每根"H"型钢支撑梁的下翼缘板的上表面与相邻除雾器组件的下表 面分别搭接。采用这种支撑方式，仅有支撑梁的下翼缘板凸出于除雾器组件的下 表面，其高度大为降低(仅为原矩形方钢高度的1/15左右)，而支撑梁的宽 度并未增大，其刚度由H型钢的腹板部分满足。由于H型钢支撑梁的翼 缘与除雾器组件的下表面紧贴，而厚度又较小，这就避免了烟气在原有支撑梁尾部区域因绕流而形成涡流，从而提高了除雾器通道的利用率， 提高了脱除效率。通常，两级除雾器间的层间距除考虑液滴携带和落地的时间等因素 外，安装检修高度也是一个重要的因素。原有的采用矩形方钢支撑的结 构由于第一级除雾器上表面与第二级除雾器下表面的高度所限，只能在 安装高度上作一定的折衷。采用上述方案后由于支撑梁基本不占据两级 除雾器之间的空间，因此可部分降低两级除雾器的层间距，从而可以降 低吸收塔的高度，縮减建造成本。本发明除雾器支撑结构，所述支撑梁还可以采用"T"形截面支撑梁 结构，"T"形截面支撑梁安装时将其倒置放置，即将"T"形截面支撑梁 的翼缘置于腹板的下方，腹板置于相邻两个除雾器组件的中间并与其侧 边相邻。同样地，封闭气流，防止未经处理的烟气自除雾器组件之间的空隙
流走的作用仍可由支撑梁的下翼缘板完成。由于没有上翼缘，采用这种 方式，可使安装和拆卸更为简单和方便。
图1为以往采用矩形方钢的除雾器支撑结构的垂直断面局部放大图。图2为本发明实施例1采用"H"形截面支撑梁结构的垂直断面局部 放大图。图3为本发明实施例2采用倒置的"T"形截面支撑梁结构的垂直断 面局部放大图。图4为本发明当除雾器叶片为V形时采用倒置的"T"形截面支撑梁 结构的垂直断面局部放大图。图5为本发明实施例2顶部放大的吸收塔的垂直断面图，其中两级 除雾器布置成一级置于另一级之上。图中支撑梁l、除雾器2、腹板ll、下翼缘板12、除雾器组件21、 除雾器组件31。
具体实施方式
图1为根据现有fe术采用矩形方钢的除雾器支撑结构的垂直断面局 部放大图。为表示简单只示出其中一级除雾器。需净化处理烟气如图中 箭头所示自下往上流经其中，在烟气流动方向上，气体经过除雾器2，它 由若干个呈长方体的除雾器组件21构成，各个除雾器组件21依次相连 但中间又留有一定的间隙，两个相邻的除雾器组件21的端部采用的支撑 梁1承重，支撑梁1的截面为高宽比较大的矩形方钢。可以看出，支撑 梁1的存在对迎面的烟气起到了绕流的作用，在支撑梁1的两个高度方 向的侧面附近形成涡流，并逐步扩展至除雾器组件与支撑梁交界附近的 区域，使这部分的叶片通道内的烟气处于回流状态，起不到脱除烟气中 液滴或颗粒的作用，从而造成有效除雾面积的减少；另一方面，部分原 本流向支撑梁侧边的烟气被迫往在涡流区的外侧流动，使得该区域气流 速度明显加大，并有可能引起大液滴的破碎和二次飞扬，从而导致除雾 效率的降低。而封闭气流，防止未经处理的烟气自除雾器组件之间的空 隙流走的作用仍可由支撑梁1的下翼缘板完成。图2给出了本发明实施例1的采用"H"形截面支撑梁型钢结构的垂 直断面局部放大图。各根支撑梁1相互平行，每根"H"型钢支撑梁1的 腹板11居于两个相邻的除雾器组件中间并与其侧边相邻，H型钢支撑梁 1的下翼缘板12的上表面与相邻除雾器组件21的下表面分别搭接。釆用 这种支撑方式，仅有支撑梁1的下翼缘板凸出于除雾器组件21的下表面， 其高度大为降低(仅为原矩形方钢高度的1/15左右),而支撑梁的宽度并未 增大，其刚度由H型钢的腹板部分满足。由于H型支撑梁的翼缘与除雾 器组件的下表面紧贴，而厚度又较小，这就避免了烟气在原有支撑梁尾 部区域因绕流而形成涡流，从而提高了除雾器通道的利用率，从而提高 了脱除效率。作为本发明实施例1的一种改进，图2给出了采用"T"形截面支撑 梁结构的垂直断面局部放大图。"T"形截面支撑梁安装时应将其倒置放 置，即将"T"形截面支撑梁的翼缘置于腹板的下方，腹板置于相邻两个
除雾器组件的中间并与其侧边相邻。同样地，封闭气流，防止未经处理 的烟气自除雾器组件之间的空隙流走的作用仍可由支撑梁1的下翼缘板 完成。由于没有上翼缘，采用这种方式，可使安装和拆卸更为简单和方 便。当除雾器组件21为V形时，也可以采用本发明的实施方式，图4示 出了本发明的当除雾器叶片为V形时采用"T"形截面支撑梁结构的垂直 断面局部放大图。显然，除雾器组件21还可以是其他形状，如倒V形等， 此种变换均落在本发明的保护范围。图5为根据本发明实施例2的顶部放大的吸收塔的垂直断面图，吸 收塔5内布置两级除雾器，第二级除雾器3布置在第一级除雾器2之上， 各级除雾器均由各自的第一级除雾器组件21和第二级除雾器组件31组 成。第一级除雾器2的除雾器组件21横截面呈V形或倒V形，第二级除 雾器3的除雾器组件31横截面可以呈V形，也可以呈倒V形。采用了本 发明的支撑梁1后可使第一级除雾器2与第二级除雾器3之间的高度有 所降低。本发明不限于上述具体实施方式
，只要支撑梁1的腹板居于两个相 邻的除雾器组件21中间并与其侧边相邻，支撑梁1的下翼缘板的上表面 与相邻的两个除雾器组件21下表面分别搭接，不论除雾器组件21采用 何种形式，也不论支撑梁1采用何种截面形状，均落在本发明的保护范 围。
权利要求
1、一种除雾器支撑结构，包括除雾器组件(21)和支撑梁(1)，所述除雾器组件(21)有多组，所述支撑梁(1)有多根，每根支撑梁(1)相互平行，其特征在于所述支撑梁(1)包括腹板(11)和下翼缘板(12)，所述支撑梁(1)的腹板(11)居于两个相邻的除雾器组件(21)中间并与其侧边相邻，所述支撑梁(1)的下翼缘板的上表面与相邻的两个除雾器组件(21)下表面分别搭接。
2、 根据权利要求1所述的一种除雾器支撑结构，其特征在于所述 支撑梁(l)采用"H"型钢支撑梁结构，每根"H"型钢支撑梁(l)的腹板居 于两个相邻的除雾器组件(21)中间并与其侧边相邻，每根"H"型钢支撑 梁(1)的下翼缘板的上表面与相邻除雾器组件(21)的下表面分别搭接。
3、 根据权利要求1爿斥述的一种除雾器支撑结构，其特征在于所述 支撑梁(l)采用"T"形截面支撑梁结构，"T"形截面支撑梁安装时将其倒 置放置，即将"T"形截面支撑梁的翼缘置于腹板的下方，腹板置于相邻 两个除雾器组件的中间并与其侧边相邻。
4、 根据权利要求1、 2或3所述的一种除雾器支撑结构，其特征在 于所述除雾器组件(21)横截面呈V形。
5、 根据权利要求1、 2或3所述的一种除雾器支撑结构，其特征在 于所述除雾器组件(21)横截面呈倒V形。
6、 根据权利要求1、 2或3所述的一种除雾器支撑结构，其特征在 于所述除雾器有二级，第二级除雾器(3)布置在第一级除雾器(2)之上， 第一级除雾器(2)的除雾器组件(21)横截面呈V形或倒V形，第二级除雾 器(3)的除雾器组件(31)横截面呈V形。
7、根据权利要求1、 2或3所述的一种除雾器支撑结构，其特征在 于所述除雾器有二级，第二级除雾器(3)布置在第一级除雾器(2)之上， 第一级除雾器(2)的除雾器组件(21)横截面呈V形或倒V形，第二级除雾 器(3)的除雾器组件(31)横截面呈倒V形。
全文摘要
本发明涉及一种除雾器支撑结构，包括除雾器组件(21)和支撑梁(1)，所述除雾器组件(21)有多组，所述支撑梁(1)有多根，每根支撑梁(1)相互平行，其特征在于所述支撑梁(1)包括腹板(11)和下翼缘板(12)，所述支撑梁(1)的腹板(11)居于两个相邻的除雾器组件(21)中间并与其侧边相邻，所述支撑梁(1)的下翼缘板的上表面与相邻的两个除雾器组件(21)下表面分别搭接。采用这样的支撑结构，仅有支撑梁(1)的下翼缘板凸出于除雾器组件(21)的下表面，可减少或消除支撑梁尾部区域因绕流引起的涡流，提高除雾器叶片通道的利用率，从而提高除雾效率。
文档编号B01D45/00GK101116789SQ200710026028
公开日2008年2月6日 申请日期2007年8月14日 优先权日2007年8月14日
发明者徐海涛, 李群英, 殷显光, 胡罡罹 申请人:胡罡罹;殷显光;李群英;徐海涛