一种常温氧化铁系脱硫剂的生产方法

专利名称：一种常温氧化铁系脱硫剂的生产方法
技术领域：
本发明属农村可再生能源清洁利用领域，涉及一种常温氧化铁系脱硫剂的生产方法。 技术背景沼气脱硫的必要性沼气是农村一种常见的可再生能源。但农村沼气作为可再生能源的清 洁利用问题一直困扰着中国农村沼气的利用与沼气的发展。主要表现在沼气中的硫化氢气体的 难闻的臭气，硫化氢是一种剧毒的有害气体。硫化氢在空气中及在潮湿环境条件下，对管道、 燃烧器及其它燃烧设备，计量仪表等有强烈的腐蚀作用，硫化氢燃烧后生成二氧化硫(S02)， 遇水生成亚硫酸分子，又会腐蚀金属设备、污染环境，并直接危害人的身体健康。有资料表明 若空气中含有0.06%的硫化氢气体，人体呼吸l小时将严重中毒，眼粘膜及呼吸道会受到严重损 害；若空气中含有0.2%以上的硫化氢气体时，几分钟内人就会死亡。我国环境卫生标准中规定-居民住宅区空气中硫化氢气体含量不得超过0.01mg/m、车间不得超过10mg/m3、城市煤气中不 得超过20mg/m3、沼气作为一种能源使用，其中硫化氢气体含量也不得超过20mg/m3，这个指标 就是沼气在使用前的脱硫指标。工业脱硫技术已十分成熟。简单地将一般工业脱硫技术应用于农村沼气脱硫问题，从上世 纪八十年代到今天的农村沼气技术推广的实践过程证明是困难的。如何面向中国的广大农村， 还不太富裕的广大农民，让他们安全、方便、经济地使用脱硫技术；是解决农村沼气发展与清 洁利用的关键。沼气的组成沼气是一种可燃性混合气体， 一般内含甲垸(014)60% 70%, 二氧化碳 (CO2)25% 40%以及少量的氨(NH3 )、氢(H2)和一氧化碳(C0)等。同时，不同原料制成的沼气 中还含有硫化氢(H2S)，其含量一般约在l llg/m3。脱硫方法的分类沼气脱硫方法，一般分为直接脱硫法和间接脱硫法两大类所谓直接脱 硫法是将沼气中已产生的硫化氢气体加以脱除，而间接脱硫法是指通过某些方法，减少或抑制 硫化氢气体的产生，从而达到脱硫的目的，目前沼气脱硫还是以直接脱硫法为主。沼气直接脱硫法，其原理可参照煤气的脱硫方法，为湿式法和干式法两类。湿式法主要有 水洗法、ADA法(蒽醌二磺酸钠法)、改良ADA法、砷碱法、烷基醇胺法、碱性盐液法等；干式 法主要有氧化铁法、活性炭法等。对于农村沼气的脱硫来说，较适合脱硫的方法是干式法中的常温氧化铁法。干式常温氧化 铁法脱硫原理当硫化氢(H2S)与活性氧化铁接触时，经化学反应生成硫化铁。在常温下起脱硫 作用的主要是o;-FeOOH和/^FeOOH两种水合氧化铁及含水的7-Fe203其中a-FeOOH活性最高。 脱硫反应式为Fe203.H20+3H2S—~^ -Fe2S3-H20+3H20+21.7kJ/mo1常温氧化铁脱硫虽是一种传统的干式脱硫方法，由于它具有原料资源丰富、经济实用等优 点，在国内外的煤气行业中， 一直沿用至今。通常使用的常温氧化铁脱硫剂分为粉状和颗粒状 两种类型。粉状脱硫剂的原料有氧化后的铸铁屑、沼铁矿粉、炼铝赤泥、制硫酸废渣和转炉炼钢赤泥等。用颗粒直径为0.6 2.4mm的铸铁屑与木屑按重量比l : l左右的比例掺混均匀，经过洒水 后充分翻晒进行人工氧化，生成水合态氧化铁。然后加入0.5。/。左右的熟石灰将其pH值调到8 9 之间的偏碱性状态，加人适量的水，使其湿度为30%左右，即成氧化铁脱硫剂，可装箱或装塔使用了。成型的脱硫剂国内在1984年由太原工学院研制了TG-l型、TG-2型、TG-3型系列脱硫剂产品， (市场上称ST-801型常温氧化铁脱硫剂)。其主要成分除Fe203、水、炭夕卜，还有MgO、 CaC^BAl203等原料。TTL-1型脱硫剂也是一种成型脱硫剂。它是以活化处理后的赤泥为主要原料，再加入一定数 量的添加剂，经混合、揉和、成型和烘干等加工而成。2000年任爱玲报道了 (l)经过几种工业废渣的分析与选择，硫酸烧渣、转炉赤泥、平顶炉 尘中Fe203含量均大于50。/。，且来源广泛、活性好，是制备脱硫剂理想的原料，再配以粘结剂、 制孔剂、活性助催化剂、水分等，可制备出不同的成型脱硫剂。(2)脱硫剂最佳配方为粘合剂5% 8% 、制孔剂0.08% 0.1%、木屑8% 12% 、工业废渣78% 88%，成型的最佳温度为150。C 。国外的氧化铁系脱硫剂的活化处理有以下几种情况用l mol/L的氢氧化钠溶液处理沼铁矿 数小时，用水洗涤、干燥、破碎过筛得到高活性a-Fe2CVH20;用炼铝副产物赤泥与氢氧化钠混 合，在60(TC以下焙烧，冷却后破碎，以热水浸泡即得活性赤泥；磨细的硫铁矿于600-90(TC焙 烧后投入水中冷淬得到高活性氧化铁。实验室制备a-Fe2(VH20是把铁盐水溶液加入到氨水或碱 的水溶液后生成的Fe(OH)3凝胶状沉淀在室温下熟化8hr以上，或在20(TC以上加热制成；或将草 酸铁、硝酸铁在200。C以上加热分解，或者将a-Fe2O3'H2O在400-70(TC加热使之发生相变。以上方法获得的氧化铁常温脱硫剂具有5个特征对H2S的一级反应性；过程的不可逆性； 液相负载(SLP)吸附性能；过程的阶段性；过程的自催化性。sw型脱硫剂是以硫酸烧渣为主要成分，用木屑、活化剂、粘接剂等按比例配制成不同粒径的球形颗粒。邢同春曾指出，只有a、 7型氧化铁才是脱硫剂中的有效成分，即活性氧化铁。呼德龙、马凤 美研究了氧化铁的活性问题指出，在氧化铁几种形态中，只有o;-Fe203 、 7-Fe203活性较高；他 们还比较了各种氧化铁脱硫剂的活性，认为用赤泥作为脱硫剂，活性铁含量很高，寿命比沼铁 矿和人工氧化铁长得多，如果其活性铁含量少，可通过人工氧化进行提高。李彦旭、田青平， 等指出，以赤泥为主要原料制备的氧化铁高温煤气脱硫剂的还原及硫化动力学行为可用等效粒 子模型加以表征，还原和硫化过程均存在着由表面化学反应向扩散控制的动力学转移过程，且 扩散活化能大于表面反应过程的活化能。单一的铁系脱硫剂由于其脱硫效率低而未被广泛应用，现已逐渐为与其它金属化合物复合 而成的脱硫剂所取代，国内刘世斌、刘祖愉研究了以铁氧化物为主要活性成分，配加其它过渡 金属氧化物制成复合型金属氧化物同体颗粒脱硫剂(主要成分为Fe203、 Ti02)，该种脱硫剂具有 活性高、硫容大且可再生重复使用、脱硫工艺简单等特点。国外Sere等开发了含有Fe氧化物 +ZnO(5% 40%)， Si02(5。/。 20。/。)和Ti02或Zr02(35。/。 85。/。)的脱硫剂，脱硫剂在高温下表现出 高的硫容。国内工业成型的铁系脱硫剂有TG型常温氧化铁脱硫剂，SN-1型脱硫剂，AS型脱硫剂，SW型 脱硫剂，PM型脱硫剂，NF型脱硫剂，EF-2型氧化铁精脱硫剂。NT705型脱硫剂为中石化南化集团研究院和中石化安庆公司研究院共同开发的新型脱硫 剂，它以氧化铁为主，氧化锌为辅，并添加少量助剂经压片成型制得。氧化铁系脱硫剂是以活性氧化铁为主要成分，另外添加少量的碱性物质、粘结剂、制孔剂、 结构型助催化剂等。国外研究发现常温精脱硫时，氧化铁中脱硫活性组成主要是a-FeOOH、 7-FeOOH和，Fe203。如果利用氧化铁结晶型态可以相互转化的特性，低活性氧化铁经活化处理 后，就可提高其脱硫性能，也可扩大氧化铁资源的使用。低活性氧化铁活化处理的方法有碱处 理活化、酸解活化、高温碱铁法、还原氧化活化、机械研磨活化、冷淬活化等。西安建筑科技大学环境与市政工程学院的张佩芳，黄学敏将Ca(OH)2、石膏、粉煤灰和Fe203粉按一定比例混匀，加水搅拌混匀后，放入压制成型机，制成粒状脱硫剂，加水量应根据各成 分干湿度确定，约为总重量的1/4。放置90miti定型后，经蒸汽活化，再放入烘箱烘干，烘干温 度为105 11(TC。制成的粒状脱硫剂经筛分称重后，放入固定床。太原理工大学的高志华、李春虎等进行的纳米a-FeOOH催化剂一段法脱除COS和H2S性能 的研究为常温氧化铁精脱硫开辟了新领域。该研究已初步表明以纳米a-FeOOH为活性组分制 备的催化剂在催化COS水解的同时也可以有效地脱除H2S。巩志坚，田原宇，李文华，徐振刚等提出在FeCl2-NH40H体系，采用不同碱比(11=1， 0.8)、 不同通气量(1.25L/min和1.5L/min)和不同氧化方法制备了多个FeOOH样品，对样品进行TEM、 XRD、TG表征说明，氧化速率降低易生成低脱硫活性的Fe304或rFeOOH、 a!-FeOOH和Fe304的 混合相，提高空气流量，或添加氧化剂加快氧化速率，可生成脱硫活性较高的FeOOH。巩志坚，等还报道了采用FeS(VNaOH和FeCl2-Ca(OH)2反应体系及不同碱比，制备了多 个羟基氧化铁，并对其晶型、形貌、比表面积、比孔容和脱硫活性进行了表征。结果显示， FeS(VNaOH体系酸法合成FeOOH，随碱比增加脱硫活性增高，而碱法合成结果恰好相反。而 FeCl2-Ca(OH)2体系碱比为1 ，酸法制得无定形FeOOH具有很高的脱硫活性，热重硫化转化率较 结晶完善的FeOOH提高3P/。。 FeOOH脱硫活性不仅与晶相有关，而且与晶形、粒径有极大的关 系。巩志坚，研究表明羟基氧化铁的制备受到制备条件或环境的强烈影响，不同的制备方法 将得到不同结构和特性的产物，如不同晶型不同形貌或相同晶型不同形貌的同质异构体。为了 制备高活性的常温煤气脱硫剂，采用两步法、快速氧化法、强制水解法和中和法分别合成多个 羟基氧化铁，并对所制得的样品进行了物性表征和脱硫活性研究。添加11202快速氧化制成的无 定形FeOOH，有较好的脱硫活性，饱和硫化增重率为66.0%， 100min模拟德士古煤气热重硫化转 化率达69.03%。巩志坚，在FeS04母液中，以碱比『0.8，加入多种不同沉淀剂分别合成多个FeOOH样品； 采用相同的沉淀剂，两种亚铁盐，即不同的阴离子环境合成多个样品，并对这些样品进行了晶 型、形貌、比表面积、脱硫活性等表征，结果显示由NH4HC03沉淀的纺锤形纳米FeOOH具有很 高的脱硫活性。刘振义，刘凤仁介绍了以硫酸亚铁和氢氧化钠为主要原料，采用沉淀方法，经过滤、洗涤、 烘干得到一种无定型羟基氧化铁，用无氧H2S标准气测量其穿透硫容大于50，是一种高硫容脱硫 剂的活性组分，用于脱除气体或液体物料中的H2S。兰昌云介绍了脱硫剂的主要成分为Fe2(VH20，为了发挥主成分作用，加入助剂和制孔剂。 一般助催化剂本身有较好的脱硫作用，加入到Fe2CVH20中起协同作用，有利于提高脱硫效果。 制孔剂是用来增大脱硫剂的孔隙率、比表面积的，以增加H2S与Fe2(VH20接触机遇，提高 Fe20rH20脱硫效率。通过对多种助剂和制孔剂进行的试验比较，选出了有助于提高脱硫效果的 助催化剂和制孔剂。结果表明，选择以锌盐为助剂、NH4HC03为制孔剂，同时加入一种碱助剂 按一定比例所制得的脱硫剂的脱硫效果会更好。当脱硫剂工作一定时间后，脱硫剂的活性逐渐下降，脱硫效果逐渐变差。 一般用常规型氧 化铁脱硫剂时，当脱硫装置出口沼气中硫化氢含量超过20mg/m3，而脱硫剂硫容量未达到30%时， 脱硫剂可进行再生，脱硫剂硫容量超过30%以上时，就要更换新脱硫剂。 发明内容本发明的目的在于提供一种环保、节能、生产成本低的常温氧化铁系脱硫剂的生产方法。为了实现上述目的，本发明技术方案是 一种常温氧化铁系脱硫剂的生产方法，其特征在 于它包括如下步骤1)原料的选取按质量百分数为七水硫酸亚铁(FeSCV7H20) 10 85%、不溶性碳酸盐5 80%、偏锰酸0.5 40%，选取七水硫酸亚铁、不溶性碳酸盐和偏锰酸，备用；2) 混合将不溶性碳酸盐、偏锰酸在预混机中混合20 30分钟，投入七水硫酸亚铁继续混 合，同时用5 20分钟喷入水，水的加入量为七水硫酸亚铁、不溶性碳酸盐和偏锰酸质量的2 40%，得混合料A;3) 固相反应将混合料A从固相反应器的固体料进料口加入到固相反应器的锥形筒体内， 在搅拌和充足的氧气作用下反应，反应时间控制在5min 1000min，得混合料B;4) 存放、造粒、干燥混合料B堆放0.5 10小时；堆放后的混合料用造粒机造粒，粒度控 制在12 8mmx2 10mm的范围；造粒好的物料送至带式干燥机进行干燥，在70 23(TC的范围 内烘干活化，得常温氧化铁系脱硫剂(产品)。所述的不溶性碳酸盐为碳酸钙或白云石。所述的碳酸钙可以是天然石灰石通过机械加工的粉体，也可以是天然石灰石通过燃烧后进 行化学处理得到的轻质碳酸钙粉末；所述的粉体直径为100目 400目。本发明的特点1 、选用了一种不容性碳酸盐(碳酸钙)与七水硫酸亚铁反应，获得了具有脱硫活性的FeOOH 产品。采用不容性碳酸盐的还具有如下优点1)、縮短了生产工艺过程，2)、减少了工艺废水 的排放，3)、降低了生产成本。2、 固相反应器的应用使得反应过程变得非常简单，将现有的锥形混合机的锥形筒体的下部 设空气喷射头，改进应用作硫酸亚铁与碳酸钙反应的固相反应器，由于锥形筒体内通入空气， 一方面为反应提供了氧气，另一方面增强了混合效果；该固相反应器具有充分混合均匀、耗能 低的特点，且物料能充分地被氧化。3、 产品的原料成本消耗比较低，产品的生产成本低；产品的脱硫净化率高。4、 偏锰酸的作用-1) 、在反应过程中有加速低价铁向高价铁转换的功能。縮短了氧化反应时间。偏锰酸是反 应过程的催化剂。<formula>formula see original document page 6</formula>2) 、作为脱硫剂组分。与硫化氢作用生成盐，这种盐在微孔中的传递作用使得脱硫催化剂 的微孔不易被堵塞。<formula>formula see original document page 6</formula>。本发明与现有的生产工艺比较，具有如下有益效果1、 与硫酸废渣等原料生产的脱硫剂比较，老工艺活性脱硫成分低。本发明的单位氧化铁含量对脱硫的贡献计算为57.3克/100克氧化铁(活性脱硫成分高)；脱硫剂脱的硫净化率高。2、 与用FeS04，7H20脱硫剂比较，老工艺采用的可溶性碳酸盐，生产工艺产生大量的废水， 可导致污染环境的现象发生。本发明是不溶性碳酸钙与用FeSCV7H20进行固相反应，无废渣、 废液的排放，更节约资源更环保。3、 传统的氧化铁脱硫剂都经历加水配制料浆，然后把多余的水干燥再活化的工艺过程，但 把这些水分干燥需耗更多的能。本发明节能。4、 与已有的生产方法相比，本发明的生产设备更简单。5、 最显著的特点是本发明工艺生产的常温氧化铁系脱硫剂在应用于农村沼气脱硫时，实验 测试证明脱硫后的沼气中硫化氢的含量低于0.1ppm;而一般的脱硫催化剂的脱硫后的沼气中硫 化氢的含量只能达到20ppm。这种脱硫粒度是其它氧化铁脱硫催化剂所不能比拟的。本发明应用于农村沼气脱硫。


图1是固相反应器的结构示意图 图2是图1的A部放大中l-电动机，2-第一减速机，3-第二减速机，4-除尘器接口， 5-固体料进料口， 6-公转 臂，7-自转臂，8-螺旋状叶片，9-出料口， 10-空气喷射头，11-加强筋，12-锥形筒体，13-空气导 向孔，14-传动机构。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅 仅局限于下面的实施例。实施例1:一种常温氧化铁系脱硫剂的生产方法，它包括如下步骤1) 原料的选取按质量百分数为七水硫酸亚铁(FeSCV7H20) 10%、碳酸钙80%、偏锰酸10%选取七水硫酸亚铁、碳酸钙和偏锰酸，备用；2) 混合将碳酸钙、偏锰酸在预混机中混合20分钟，投入七水硫酸亚铁继续混合，同时用5分钟喷入水，水的加入量为七水硫酸亚铁、碳酸钙和偏锰酸质量的2%，得混合料A;3) 固相反应将混合料A从固相反应器的固体料进料口加入到固相反应器的锥形筒体内，在搅拌和充足的氧气作用下反应，反应时间控制在5min，得混合料B;4) 存放、造粒、干燥混合料B堆放2小时；堆放后的混合料用造粒机造粒，粒度控制在12 8mmx2 10mm的范围；造粒好的物料送至带式干燥机进行干燥，在70'C的范围内烘干活化，得 常温氧化铁系脱硫剂(产品)。所述的碳酸钙可以是天然石灰石通过机械加工的粉体，也可以是天然石灰石通过燃烧后进 行化学处理得到的轻质碳酸钙粉末。所述的粉体直径为100目 400目。实施例2:一种常温氧化铁系脱硫剂的生产方法，它包括如下步骤1) 原料的选取按质量百分数为七水硫酸亚铁(FeS047H20) 50%、碳酸钙45%、偏锰酸5%选取七水硫酸亚铁、碳酸钙和偏锰酸，备用；2) 混合将碳酸钙、偏锰酸在预混机中混合25分钟，投入七水硫酸亚铁继续混合，同时用 15分钟喷入水，水的加入量为七水硫酸亚铁、碳酸钙和偏锰酸质量的5%，得混合料A;3) 固相反应将混合料A从固相反应器的固体料进料口加入到固相反应器的锥形筒体内，在搅拌和充足的氧气作用下反应，反应时间控制在50mi，得混合料B;4) 存放、造粒、干燥混合料B堆放8小时；堆放后的混合料用造粒机造粒，粒度控制在12 8mmx2 10mm的范围；造粒好的物料送至带式干燥机进行干燥，在100。C的范围内烘干活化， 得常温氧化铁系脱硫剂(产品)。所述的碳酸钙可以是天然石灰石通过机械加工的粉体，也可以是天然石灰石通过燃烧后进 行化学处理得到的轻质碳酸钙粉末。实施例3:一种常温氧化铁系脱硫剂的生产方法，它包括如下步骤1) 原料的选取按质量百分数为七水硫酸亚铁(FeS04.7H20) 85%、碳酸钓5%、偏锰酸10%选取七水硫酸亚铁、碳酸钙和偏锰酸，备用；2) 混合将碳酸钙、偏锰酸在预混机中混合30分钟，投入七水硫酸亚铁继续混合，同时用20分钟喷入水，水的加入量为七水硫酸亚铁、碳酸钙和偏锰酸质量的8%，得混合料A;3) 固相反应将混合料A从固相反应器的固体料进料口加入到固相反应器的锥形筒体内，在搅拌和充足的氧气作用下反应，反应时间控制在1000mi，得混合料B;4)存放、造粒、干燥混合料B堆放10小时；堆放后的混合料用造粒机造粒，粒度控制在 12 8mmx2 10mm的范围；造粒好的物料送至带式干燥机进行干燥，在230'C的范围内烘干活 化，得常温氧化铁系脱硫剂(产品)。所述的碳酸钙可以是天然石灰石通过机械加工的粉体，也可以是天然石灰石通过燃烧后进 行化学处理得到的轻质碳酸钙粉末。实施例4:一种常温氧化铁系脱硫剂的生产方法，它包括如下步骤-1) 原料的选取按质量百分数为七水硫酸亚铁(FeS04'7H20) 60.5%、白云石39%、偏 锰酸0.5%选取七水硫酸亚铁、白云石和偏锰酸，备用；2) 混合将白云石、偏锰酸在预混机中混合25分钟，投入七水硫酸亚铁继续混合，同时用 15分钟喷入水，水的加入量为七水硫酸亚铁、白云石和偏锰酸质量的5%，得混合料A;3) 固相反应将混合料A从固相反应器的固体料进料口加入到固相反应器的锥形筒体内， 在搅拌和充足的氧气作用下反应，反应时间控制在500mi，得混合料B;4) 存放、造粒、干燥混合料B堆放8小时；堆放后的混合料用造粒机造粒，粒度控制在12 8mmx2 10mm的范围；造粒好的物料送至带式干燥机进行干燥，在130'C的范围内烘干活化， 得常温氧化铁系脱硫剂(产品)。 实施例5:一种常温氧化铁系脱硫剂的生产方法，它包括如下步骤1) 原料的选取按质量百分数为七水硫酸亚铁(FeS04'7H20) 30%、白云石30%、偏锰酸40%选取七水硫酸亚铁、白云石和偏锰酸，备用；2) 混合将白云石、偏锰酸在预混机中混合25分钟，投入七水硫酸亚铁继续混合，同时用 20分钟喷入水，水的加入量为七水硫酸亚铁、白云石和偏锰酸质量的40%，得混合料A;3) 固相反应将混合料A从周相反应器的固体料进料口加入到固相反应器的锥形筒体内，在搅拌和充足的氧气作用下反应，反应时间控制在1000min，得混合料B;4) 存放、造粒、干燥混合料B堆放0.5小时；堆放后的混合料用造粒机造粒，粒度控制在12 8mmx2 10mm的范围；造粒好的物料送至带式干燥机进行干燥，在11(TC的范围内烘干活 化，得常温氧化铁系脱硫剂(产品)。如图l、图2所示，固相反应器，它包括锥形筒体、螺旋搅拌器、出料阀、空气喷射头12， 锥形筒体12是倒圆锥形，锥形筒体内为空腔，锥形筒体的上端面设有固体料进料口 5、除尘器 接口4，锥形筒体底为出料口9，出料口处设有出料阀，锥形筒体的上端面设有加强筋ll;螺旋 搅拌器包括电动机l、第一减速机2、第二减速机3、传动机构14、旋转搅拌机构，旋转搅拌机 构包括公转臂6、自转臂7，自转臂上设有螺旋状叶片8，公转臂6、自转臂7分别位于锥形筒 体的空腔内，自转臂能自转并能公转，电动机1、第一减速机2、第二减速机3设在锥形筒体的 上端面上(螺旋搅拌器的详细结构请参照现有的锥形混合机；电动机还可为2个，分别驱动2 个减速机)。锥形筒体的下部开有空气进料口，空气进料口内设有空气喷射头10，空气喷射头上 的空气导向孔13位于锥形筒体的空腔内。所述的锥形筒体的上端面(锥底)直径为0.3 10米，锥形筒体的高度为0.5 10米。所述的空气进料口位于锥形筒体从下至上锥面三分之一以下处。所述的空气进料口的形状为圆形、椭圆形或多边形。所述的空气进料口为1-1000个(根据需要确定)。所述的空气进料口的面积为lcm2 5000cm2。所述的空气导向孔13的面积为lcm2 300cm2。所述的空气导向孔13的形状为圆形、椭圆形或多边形。所述的空气导向孔13的开孔方向是顺着螺旋搅拌器的公转臂转动的方向。 所述的空气导向孔13的几何中心处的法线与螺旋搅拌器公转平面的夹角为负值，为-50° 0°。螺旋搅拌器公转速度控制在2 10转/min，螺旋搅拌器自转速度控制在20 80转/min。
权利要求
1.一种常温氧化铁系脱硫剂的生产方法，其特征在于它包括如下步骤1)原料的选取按质量百分数为七水硫酸亚铁10～85％、不溶性碳酸盐5～80％、偏锰酸0.5～40％选取七水硫酸亚铁、不溶性碳酸盐和偏锰酸，备用；2)混合将不溶性碳酸盐、偏锰酸在预混机中混合20～30分钟，投入七水硫酸亚铁继续混合，同时用5～20分钟喷入水，水的加入量为七水硫酸亚铁、不溶性碳酸盐和偏锰酸质量的2～40％，得混合料A；3)固相反应将混合料A从固相反应器的固体料进料口加入到固相反应器的锥形筒体内，在搅拌和充足的氧气作用下反应，反应时间控制在5min～1000min，得混合料B；4)存放、造粒、干燥混合料B堆放0.5～10小时；堆放后的混合料用造粒机造粒，粒度控制在12～8mm×2～10mm的范围；造粒好的物料在70～230℃的范围内烘干活化，得常温氧化铁系脱硫剂。
2. 根据权利要求1所述的一种常温氧化铁系脱硫剂的生产方法，其特征在于所述的不溶性 碳酸盐为碳酸钙或白云石。
3. 根据权利要求2所述的一种常温氧化铁系脱硫剂的生产方法，其特征在于:所述的碳酸钙 是天然石灰石通过机械加工的粉体，或是天然石灰石通过燃烧后进行化学处理得到的轻质碳酸 钙粉末白云石粉体。
4. 根据权利要求3所述的一种常温氧化铁系脱硫剂的生产方法，其特征在于:所述的粉体直 径为100目 400目。
全文摘要
本发明涉及一种常温氧化铁系脱硫剂的生产方法。一种常温氧化铁系脱硫剂的生产方法，其特征在于它包括如下步骤1)原料的选取按质量百分数为七水硫酸亚铁10～85％、不溶性碳酸盐5～80％、偏锰酸0.5～40％选取七水硫酸亚铁、不溶性碳酸盐和偏锰酸，备用；2)混合将不溶性碳酸盐、偏锰酸在预混机中混合20～30分钟，投入七水硫酸亚铁继续混合，同时用5～20分钟喷入水，水的加入量为七水硫酸亚铁、不溶性碳酸盐和偏锰酸质量的2～40％，得混合料A；3)固相反应将混合料A从固相反应器的固体料进料口加入到固相反应器的锥形筒体内，在搅拌和充足的氧气作用下反应，得混合料B；4)存放、造粒、干燥，得常温氧化铁系脱硫剂。该方法具有环保、节能、生产成本低的特点；该方法得到的脱硫剂脱的硫净化率高。
文档编号B01D53/00GK101219320SQ20071005328
公开日2008年7月16日 申请日期2007年9月20日 优先权日2007年9月20日
发明者青 叶, 瞿锦霞, 明 钱, 陈启明, 陈金芳, 路 高, 艳 黎 申请人:湖北蓝焰生态能源有限公司