专利名称：氯化钾蒸发热分离冷却结晶法生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属盐化工及氯化钾肥生产工艺技术领域。
背景技术：
钾盐生产有很长的历史，大多数都以钾石盐为原料，主要采用浮选 工艺。浮选工艺技术是当今钾盐生产中应用最广泛的生产技术。主要是将固体物料 即钾石盐或光卤石磨碎到一定的粒度，加入化学浮选剂，禾,矿物质不同的亲水性 (矿石被润湿的程度)，进行分离的过程。随后兴起的盐湖钾肥，以盐湖晶间卤水 为原料，通过大面积盐田晒盐自然蒸发，得到的光卤石进行浮选，经过过滤机固液 分离得到氯化钾。上述生产工艺大多数都需要大面积盐田晒盐，工艺流程较长，投 资较大，对光卤石质量要求较高，而且，使用了浮选剂以后，废水的排放对环境保 护问题带来很大的影响。所以，这种工艺通常只适用于一些比较偏远，环境保护要 求相对较低的地区。而目前在日趋重视环境保护的情况下，这种工艺已属于慎采用 的工艺。
发明内容
本发明的目的，正是为了克服上述现有氯化钾生产工艺存在的不足 之处，而提供一种氯化钾蒸发热分离冷却结晶法生产工艺。本发明工艺方法为直 接采用将钻井热溶得到的不饱和富钾卤水引入蒸发系统，用蒸汽将卤水加热到70~120°C，使蒸发系统的控制分离器内压力在-0.05 0.09MPa之间，经过l(MO分 钟的蒸发，使氯化钠达到过饱和状态，再将自然结晶出来形成固液在一起的料浆先 送入一个缓冲槽，进行短时间沉降，在6(M0(TC的高温下采用离心分离法进行热过 滤分离；然后进行冷却结晶，冷却结晶的温度控制在10~30°C，低温冷却得到氯化 钾固体结晶，再使用离心分离法进行固液分离，得到固体的氯化钾。该氯化钾产品 符合国家标准GB6549-1996的要求，即氧化钾含量大于54%，大部分产品超过了优 级产品标准，氧化钾含量大于62%。低温冷却得到氯化钾固体结晶，经过离心机固 液分离，固体物料即可达到合格氯化钾的产品要求。而卤水中的氯化镁溶解度较大， 仍然留存在母液中，可送至井下作为填充物。本发明创造的有益效果是:技术可靠，得到固体的氯化钾产品符合国家标准；
工艺流程短，大大降低了生产成本；无污染排放物，特别有利于环境保护。 下面结合附图及实施例进一步阐述本发明内容。
图1为本发明具体实施例工艺流程图。
具体实施例方式实施例一 从采输卤工序送来的卤水温度约为60'C左右，卤水先进入缓冲槽，典型组分为(％): NaCl 8.40, KC17.60, MgCl213.80。用卤水输送泵将 不饱和的卤水送到蒸发系统，用蒸汽将卤水加热到IO(TC，控制分离器内压力在 -0.05MPa，经过15分钟时间的蒸发，使氯化钠达到过饱和状态，自然结晶出来形 成固液在一起的料浆；料浆先进入一个沉降槽，进行短时间沉降，在8(TC的温度下 用离心机进行热过滤分离，将料浆分离成工业盐和母液。母液再通过结晶器进行冷 却结晶，冷却结晶的温度控制在3(TC，再使用离心积对冷却结晶的母液进行固液分 离，从而得到的合格氯化钾产品，并符合国家标准GB6549-1996的要求。实施例二从采 俞卤工序送来的卤水温度约为6(TC左右，典型组分为(％): NaCl 8.40, KC17.60， MgCl2 13.80。用卤水输送泵将不饱和的卤水送到蒸发系统，用蒸汽将 卤水加热到78"C，控制分离器内压力在-0.08MPa，经过30分钟时间的蒸发，使氯 化钠达到过饱和状态，自然结晶出来形成固液在一起的料桨；料浆先进入一个沉降 槽，进行短时间沉降，在6(TC的温度下用离心机进行热过滤分离。冷却结晶的t显度 控制在20°C，使用离心机进行固液分离，得到的合格氯化钾产品符合国家标准 GB6549-1996的要求，测得化学组成NaCl 2.44%, KC195.13%, MgCl2 0.22%， H20 2.16%。氯化钾含量折合氧化钾约为60%。实施例三从采输卤工序送来的卤水温度约为6CTC左右，典型组分为(％): NaCl 8.40, KC17.60, MgCl213.80。用卤7K输送泵将不饱和的卤水送到蒸发系统，用蒸汽将 卤7jC加热到120。C，控制分离器内压力在-0.09MPa，经过40分钟时间的蒸发，使氯 化钠达到过饱和状态，自然结晶出来形成固液在一起的料浆；料桨先进入一个缓冲槽，进行短时间沉降，在7(rc的驢下用离心inja行热过滤分离。冷却结晶的温度控制在l(TC，使用离心机进行固液分离，得到的合格氯化钾产品符合国家标准GB6549-1996的要求。富钾卣水/A^输卤工序来，进入缓冲槽。用卤水输送泵将富钾卤水送到蒸发器 下部的进料口。蒸发器用蒸汽加热，不断循环，经过蒸发提浓的高温卤水，用高温 卤水泵送到分离缓冲罐，再到热过滤机进行固液分离。固体为副产品工业用盐(工 业氯化钠)，液体自流到母液槽，再用母液泵送到冷却结晶器。在经过冷却的母液 中，大量氯化钾固体结晶出来，再用离心机进行固液分离。固体物料的化学成分已 经达到合格氯化钾产品的要求，为了包装方便，可进一步用热风流化床进行干燥， 然后包装进入成品仓库。也可以直接包装进入成品仓库堆码。液体返回采输卤工序， 配成溶浸液后，经过加热注入井下。
权利要求
1、氯化钾蒸发热分离冷却结晶法生产工艺，其特征是，本发明工艺过程为直接采用钻井热溶得到的不饱和富钾卤水引入蒸发系统，用蒸汽将卤水加热到70～120℃，使蒸发系统的控制分离器内压力在-0.05～-0.09MPa之间，经过10～40分钟的蒸发，使氯化钠达到过饱和状态，再将自然结晶出来形成固液在一起的料浆先送入一个缓冲槽，进行短时间沉降，在60～100℃的高温下采用离心分离法进行热过滤分离；然后进行冷却结晶，冷却结晶的温度控制在10～30℃，再使用离心分离法进行固液分离，得到固体的氯化钾。
全文摘要
氯化钾蒸发热分离冷却结晶法生产工艺，本发明工艺过程为直接采用钻井热溶得到的不饱和富钾卤水引入蒸发系统，用蒸汽将卤水加热到70～120℃，使蒸发系统的控制分离器内压力在-0.05～-0.09MPa之间，经过10～40分钟的蒸发，使氯化钠达到过饱和状态，再将自然结晶出来形成固液在一起的料浆先送入一个缓冲槽，进行短时间沉降，在60～100℃的高温下采用离心分离法进行热过滤分离；然后进行冷却结晶，冷却结晶的温度控制在10～30℃，再使用离心分离法进行固液分离，得到固体的氯化钾。本发明具有技术可靠、产品符合国家标准、工艺流程短、生产成本低；无污染排放物、环境保护好的显著优点。
文档编号B01D9/02GK101108738SQ20071006593
公开日2008年1月23日 申请日期2007年6月5日 优先权日2007年6月5日
发明者乾 何, 王雁彬, 勇 苏, 宣 费, 伟 邢, 闫光文, 松 高 申请人:云南中寮矿业开发投资有限公司