专利名称：氨法脱硫亚盐氧化塔的曝气装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种氨法脱硫亚盐氧化塔的曝气装置，属化工设备技术领域。
背景技术：
我国二氧化硫排放量巨大，对大气环境造成了严重污染，2005年排放 S022549万吨，比2000年(1995万吨)增长了 27%，排放量居世界第一， 超过了我国大气环境的自净能力，年降水PH值小于5.6的区域约占国土面 积的40%，造成巨大经济损失，严重影响我国生态环境和人民健康。S02 排放和酸雨的形成主要来源于燃煤、冶金、化工。随着技术经济的发展，循环经济理念的深入，氨法突显其优势，除脱硫效率高，还具有脱除部分NOx的能力。含硫量越高越经济。氧化塔在氨法脱硫中有关键作用，其功能是将吸收液中的亚硫酸铵和 亚硫酸氢铵氧化为硫酸铵溶液，该溶液蒸发结晶即获得化肥硫酸铵产品。氧化塔包含了进、出气.口、微孔曝气装置、气体分布装置、进出液口 及催化剂加入口等部件。设备主要材料为玻璃钢。微孔曝气装置传统做法采用金属管打孔，其孔不能自动闭合，固体物 料进出容易渚塞，气泡大，比表面积小，溶解氧转移率低，气液容易合并， 设备上部还需设置气体分配器，气液传质传热效果差。经文献检索，未见与本发明相同的公开报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气液传质传热效果佳，可显著提高溶解氧转移率的氨法脱硫亚盐氧化塔的曝气装置。本发明的氨法脱硫亚盐氧化塔的曝气装置(2)的结构同现有技术。与 现有技术不同之处在于置亍氧化塔(1)内的曝气装置(2)的材料选用 PP和HPDE高分子材料，用公知的激光打孔方法制成；即以PP为支撑骨 架、HPDE高分子材料激光打孔制成。本发明的氨法脱硫亚盐氧化塔的曝气装置(2)的微孔可自动闭合，通 气时打开，不通气时闭合，孔径小于0.5mm，气泡直径维持在5 mm，使气 液接触良好，比表面积大，设备上部不需气体分配，气液传质传热面积大, 效果好。亚盐氧化率可达95%以上。本发明与现有技术相比，具有结构简单、成本低、氧化率高等优点。
附图为本发明的结构示意图。
具体实施例方式本发明的氨法脱硫亚盐氧化塔的曝气装置的结构同现有技术。与现有 技术不同之处在于置于氧化塔(1)内的曝气装置(2)的材料选用PP和 HPDE高分子材料，用公知的激光打孔方法制成；即以PP为支撑骨架、HPDE 高分子材料激光打孔制成。本发明的工作过程为在氧化塔(1)内加入催化剂，并从塔底通入氧化空气，使亚硫酸铵氧 化成硫酸铵。氧化空气经微孔曝气装置(2)曝气后和吸收液——亚硫酸铵 溶液充分接触氧化，亚盐氧化率可达95%以上。氧化塔(1)内过量的氧化空气，通过连通管进入洗涤吸收塔，又经绝 热冷却并经洗涤的烟气进入吸收段，最终随进入吸收段的烟气一起排出。使用表明本发明的氨法脱硫亚盐氧化塔的曝气装置的气液传质传热面积大，效果好。亚盐氧化率可达95%以上，完全达到设计要求。
权利要求
1、一种氨法脱硫亚盐氧化塔的曝气装置，其特征在于置于氧化塔(1)内的曝气装置(2)用PP和HPDE高分子材料，经激光打孔方法制成。
全文摘要
本发明涉及一种氨法脱硫亚盐氧化塔的曝气装置，属化工设备技术领域。本发明的氨法脱硫亚盐氧化塔的曝气装置(2)的结构同现有技术。与现有技术不同之处在于置于氧化塔(1)内的曝气装置(2)的材料选用PP和HPDE高分子材料，用公知的激光打孔方法制成；即以PP为支撑骨架、HPDE高分子材料激光打孔制成。本发明与现有技术相比，具有结构简单、成本低、氧化率高等优点。使用表明，本发明的氨法脱硫亚盐氧化塔的曝气装置的亚盐氧化率可达95％以上，完全达到设计要求。
文档编号B01D53/50GK101229479SQ200710066359
公开日2008年7月30日 申请日期2007年11月7日 优先权日2007年11月7日
发明者刘应隆, 周金云, 曾子平 申请人:云南亚太环境工程设计研究有限公司