专利名称：高剪切分散微化机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化工机械装置，尤其涉及一种高剪切分散微化机。
背景技术：
目前市场上燃油尤其是重油中含有大量沥青结团和胶质物，平均直径约为70微米，经过微化处理，使沥青结团和胶质物破碎匀化成 3 — 5微米的颗粒，燃油结构就会更加均匀，易于充分燃烧。现有的 微化机燃油微化效果差，尤其对重油处理效果不佳，燃烧质量不好， 燃油使用效率低、对环境污染大。 发明内容本发明的发明目的是针对以上不足，设计出一种高剪切分散微化机。本发明采用的技术方案是高剪切分散微化机，包括电机、底座、联轴器和乳化机头，所述 乳化机头包括转子和定子，其特征是所述转子沿物料进入方向在与定 子的接触面上分别呈一级槽、二级槽、三级槽和四级槽不同的角度分 布， 一级槽的轴向角度a为15—25° , 二级槽的轴向角度P为负4 一负8° ，三级槽的轴向角度Y为8 — 14。，四级槽的轴向角度9为 0—5° 。所述转子和定子沿物料进入方向的槽深和槽宽逐级减小。所述定子沿物料进入方向在与转子的接触面上分别呈相应的I级槽、n级槽、m级槽和iiii级槽的设置，所述i级槽和mi级槽的轴 向角度与转子的相应级槽的角度相同；所述ii级槽为倒人字型槽，槽的两条分叉的轴向角度e为负4一负8。或相对应的4一8。；所述 ni级槽的轴向角度e为负8 —负14° 。本发明中对转子和定子作四级槽的设置，转子的一级槽的轴向角 度ct为15—25。 ， 二级槽的轴向角度P为负4一负8。，三级槽的轴 向角度Y为8 — 14。，四级槽的轴向角度为0—5。，而所述定子沿物 料进入方向在与转子的接触面上分别呈相应的I级槽、II级槽、III 级槽和IIII级槽的设置，所述I级槽和mi级槽的轴向角度与转子的 相应级槽的角度相同；所述II级槽为倒人字型槽，槽的两条分叉的 轴向角度P为负4一负8。或相对应的4一8。；所述III级槽的轴向 角度e为负8 —负14。。这样在电机的高速运动下，将物料快速吸入 一级槽和I级槽构成的工作腔内，做混合均质；在高速剪切、离心挤 压下进入二级槽和II级槽构成的第二级工作腔，由于转子和定子的 角度方向瞬间发生变化，且定子的II级槽呈倒人字形，因此在转子、 定子相对速度的作用下，物料在十分狭窄的工作腔内形成了强烈液滴 剪切和湍流，并且产生强大冲击波，引起剧烈的震荡，使液滴不断发 生变形、破碎、细化；进入三级槽和III级槽构成的第三级工作腔后， 由于物料在瞬间多次改变角度、方向及流速，在流体力学效应的作用 下，使物料的分散相颗粒或液滴不断受到高速剪切、挤压研磨、撞击破碎的情况下，不断细化；进入四级槽和nn级槽构成的第四级工作腔后，由于槽宽和槽深为四个级别槽中最窄和浅的一级，工作腔更 加狭窄、更加精密，剪切的频率更高，所以在每分钟承受几千万次的 高速剪切、挤压研磨、撞击破碎后，物料得到充分的分散、乳化、细化，其最小分散细化度可达0.1um。本发明的优点是转子定子的四级乳化分散结构使乳化分散效率大大提高，经本发明微化后的颗粒分散细化程度高，可达O.lum，产品稳定性好，储存时间长，不易分层。
图l为本发明的结构示意图。图2为本发明转子的立体图。图3为本发明转子的平面视图。图4为本发明定子的立体图。图5为本发明定子的平面视图。下面结合附图对本发明作进一步描述。
具体实施方式
如图1至5所示，其中1为电机，2为底座，3为联轴器，4为 转子，5为定子，6为进料法兰，7为出料法兰，8为一级槽，9为二 级槽，IO为三级槽，ll为四级槽，12为出料工作腔，13为轴承座， 14为I级槽，15为II级槽，16为III级槽，17为IIII级槽，18 为轴承，19为机械密封件，20为固定螺栓。本发明包括电机l、底座2、联轴器3和乳化机头，所述乳化机 头包括转子4和定子5,定子5由4个固定螺栓20固定，所述转子4沿物料进入方向在与定子5的接触面上分别呈一级槽8、 二级槽9、 三级槽10和四级槽11不同的角度分布， 一级槽8的轴向角度a为 15° ， 二级槽9的轴向角度P为负5° ，三级槽10的轴向角度Y为 10° ，四级槽ll的轴向角度为0。。所述转子4和定子5沿物料进 入方向的槽深和槽宽逐级减小。所述定子5沿物料进入方向在与转子 4的接触面上分别呈相应的I级槽14、 II级槽15、 III级槽16和IIII 级槽17的设置，所述I级槽14和IIII级槽17的轴向角度与转子4 的相应级槽的角度相同；所述II级槽15为倒人字型槽，槽的两条分 叉的轴向角度e为负5。或相对应的5。；所述III级槽的轴向角度 e为负10。。本发明中出料密封腔12采用的是机械密封件18密封。 本发明是这样运作的-启动电机1，电机1通过联轴器3和轴承座13的轴承18带动转 子4在工作腔内高速转动，同时物料(如燃油)从进料法兰6进入转 子4与定子5之间的工作腔，物料经过工作腔的转子4和定子5四个 级别的槽的高速剪切、混合、挤压研磨、撞击破碎，物料进入出料工 作腔12并由出料法兰7流出，从而完成分散、微化过程。
权利要求
1、高剪切分散微化机，包括电机、底座、联轴器和乳化机头，所述乳化机头包括转子和定子，其特征是所述转子沿物料进入方向在与定子的接触面上分别呈一级槽、二级槽、三级槽和四级槽不同的角度分布，一级槽的轴向角度α为15-25°，二级槽的轴向角度β为负4-负8°，三级槽的轴向角度γ为8-14°，四级槽的轴向角度θ为0-5°。
2、 根据权利要求1所述的高剪切分散微化机，其特征是所述转子和 定子沿物料进入方向的槽深和槽宽逐级减小。
3、 根据权利要求1或2所述的高剪切分散微化机，其特征是所述定 子沿物料进入方向在与转子的接触面上分别呈相应的I级槽、n级槽、in级槽和nn级槽的设置，所述i级槽和nn级槽的轴向角度与转子的相应级槽的角度相同；所述II级槽为倒人字型槽，槽的两条分叉 的轴向角度P为负4一负8。或相对应的4一8。；所述III级槽的轴 向角度e为负8 —负14° 。
全文摘要
本发明涉及一种化工机械装置，尤其涉及一种高剪切分散微化机。它包括电机(1)、底座(2)、联轴器(3)和乳化机头，所述乳化机头包括转子(4)和定子(5)，其特征是所述转子(4)沿物料进入方向在与定子(5)的接触面上分别呈一级槽(8)、二级槽(9)、三级槽(10)和四级槽(11)不同的角度分布，一级槽(8)的轴向角度α为15-25°，二级槽(9)的轴向角度β为负4一负8°，三级槽(10)的轴向角度γ为8-14°，四级槽(11)的轴向角度θ为0-5°。本发明的优点是转子(4)、定子(5)的四级乳化分散结构使乳化分散效率大大提高，经本发明微化后的颗粒分散细化程度高，可达0.1μm，产品稳定性好，储存时间长，不易分层。
文档编号B01F7/02GK101219353SQ200710132450
公开日2008年7月16日 申请日期2007年9月17日 优先权日2007年9月17日
发明者陶裕兴 申请人:陶裕兴