专利名称：高效循环流化床烟气脱硫装置的制作方法
髙效循环流化床烟气脱硫装置
本发明涉及一种烟气循环流化床脱硫装置，属于工业烟气净化的环境保护技术领域，适 应于脱除由锅炉或其它燃烧设备排出的烟气中的氧化硫和其它有害酸性气体，如HC1 , HF等。
中华人民共和国环境保护行业标准火电厂烟气脱硫工程技术规范对烟气循环流化床法描 述为，烟气循环流化床主要由吸收剂制备系统、二氧化硫吸收系统、除尘系统、吸收剂再循 环系统、自控和在线监测系统等组成，烟气经过一级除尘器后进入脱硫塔主体，吸收剂可以 是干粉状，同时少量水作为增湿水分别进入脱硫反应塔中(也可以将吸收剂与水混合制成浆 液，再喷入脱硫反应塔中)，烟气与加入的吸收剂及再循环灰充分混合、反应，脱除烟气中酸 性气体，烟气由脱硫塔上部出口排出，经过分离器、二级除尘器除尘(也可以兼作分离器) 后，固体颗粒被分离，大部分送入塔内进行再循环，烟气继续经过引风机，通过烟囱排入大气。循环流化床烟气脱硫装置是上述烟气循环流化床法的二氧化硫吸收系统，包括由脱硫 塔底部、文丘里流化段、脱硫塔上部组成的脱硫塔，脱硫塔的烟气入口，烟气出口，接在反 应塔的底部的灰渣排出口，设在脱硫塔上部吸收剂入口、再循环灰入口，设在脱硫塔上部的 多层雾化喷嘴、雾化喷嘴沿脱硫塔壁面圆周均布。从理论研究和实验工程经验表明，循环流化床烟气脱硫过程中需要保证脱硫剂有一定含水量，颗粒表面含水量从0增加到0.08时，脱硫 反应速率急剧增加，而含水量从0.08增加到0. 5时，反应速率增加缓慢并稳定到一定速率， 可见过量增加含水量对脱硫的影响不大，同时过量的增加含水量会影响系统的正常运行，如 团聚、堵塞等，在工程实际中，可以通过床内的含湿量、露点温度来控制喷水量.但由于吸 收剂、再循环灰集中进入脱硫塔，在脱硫塔内形成吸收剂、再循环灰浓度分布不均，经过多 层雾化喷嘴增湿，造成吸收剂、再循环灰颗粒表面含水量不均匀，引起脱硫效率降低或团聚、 堵塞问题。
为了解决目前循环流化床烟气脱硫装置存在的吸收剂、再循环灰颗粒表面含水量不均匀， 引起脱硫效率降低或团聚、堵塞问题，本发明提供一种高效循环流化床烟气脱硫装置，在目 前循环流化床烟气脱硫装置的基础上，将吸收剂、再循环灰与气流混合形成风粉混合物，再 分成多路进入脱硫塔，每路风粉混合物在进入脱硫塔处与一路雾化喷嘴布置在一起，风粉混 合物气流与雾化喷嘴形成的水雾流在脱硫塔内直接混合在一起，风粉混合物气流入口与水雾 流入口成对沿脱硫塔壁面圆周均布，这样就改善了吸收剂、再循环灰颗粒表面含水量的均匀 状况，使吸收剂、再循环灰能较均匀的分布在脱硫塔内，另外可以通过控制雾化水量有目的 的控制吸收剂、再循环灰颗粒表面含水量，这样可以大大提高脱硫反应速率，缩短反应时间， 大大縮小脱硫塔的高度、直径，减小脱硫工程的初始投资，由于吸收剂、再循环灰颗粒表面 含水量可控，团聚、堵塞问题迎刃而解。吸收剂、再循环灰采用气流输送，吸收剂制备系统、 吸收剂再循环系统的布置可以更加灵活。
本发明是这样实现的，由脱硫塔底部、文丘里流化段、脱硫塔上部组成的脱硫塔，以及 接脱硫塔底部的烟气入口，接脱硫塔上部的烟气出口，设在反应塔的底部的灰渣排出口组成 的循环流化床烟气脱硫装置，在文丘里流化段上部成对沿脱硫塔壁面圆周均布吸收剂、再循 环灰与气流混合形成风粉混合物入口与雾化喷嘴入口，风粉混合物气流与雾化喷嘴形成的水 雾流在脱硫塔内直接混合在一起，这里所述的气流可以是烟气、空气、蒸汽，雾化喷嘴可以 是加压水依靠一定结构雾化的单流体雾化喷嘴、也可以是用压縮空气、蒸汽雾化水的双流体 雾化喷嘴，吸收剂可以是生石灰粉、消石灰粉或其他粉状脱硫剂，这样就改善了吸收剂、再 循环灰颗粒表面含水量的均匀状况，使吸收剂、再循环灰能较均匀的分布在脱硫塔内，另外 可以通过控制雾化水量有目的的控制吸收剂、再循环灰颗粒表面含水量，这样可以大大提高 脱硫反应速率，解决团聚、堵塞问题。
本发明的有益效果是，改善了吸收剂、再循环灰颗粒表面含水量的均匀状况，使吸收剂、 再循环灰能较均匀的分布在脱硫塔内，另外可以通过控制雾化水量有目的的控制吸收剂、再 循环灰颗粒表面含水量，这样可以大大提高脱硫反应速率，縮短反应时间，大大縮小脱硫塔 的高度、直径，减小脱硫工程的初始投资，由于吸收剂、再循环灰颗粒表面含水量可控，团 聚、堵塞问题迎刃而解。吸收剂、再循环灰采用气流输送，吸收剂制备系统、吸收剂再循环 系统的布置可以更加灵活。风粉混合物气流与雾化喷嘴形成的水雾流在脱硫塔内直接混合在 一起，实际上还实现了生石灰消化、增湿整个过程，对于采用生石灰粉作脱硫剂的烟气循环 流化床法完全可以省去石灰消化装置、消石灰库以及消石灰计量给粉、传送装置，这样大大 简化了吸收剂制备系统，减小脱硫工程的初始投资。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图l是本发明的流程原理图。
图2是A—A剖面示意图。
图中l.脱硫塔底部，2.灰渣排出口， 3.烟气入口， 4.文丘里流化段，5.水管，6.分 支水管，7.气管道，8.风粉混合器，9.计量给粉装置，IO.脱硫剂粉仓，ll.分配箱，12.分支 风粉管道，13.脱硫塔上部，14.烟气出口， 15.再循环灰仓，16.风粉混合物入口，17.雾化喷 嘴入口。
参见图l、 2，本发明提出的高效循环流化床烟气脱硫装置由脱硫塔底部(1)、文丘里流 化段(4)、脱硫塔上部(13)组成的脱硫塔，以及接脱硫塔底部的烟气入口 (3)，接脱硫塔 上部的烟气出口 (14)，设在反应塔的底部的灰渣排出口 (2),在文丘里流化段上部成对沿脱 硫塔壁面圆周均布吸收剂、再循环灰与气流混合形成风粉混合物入口 (16)与雾化喷嘴入口
(17)组成，脱硫剂粉仓(10)的脱硫剂经计量给粉装置(9)被送入风粉混合器(8)， 一定 流速的空气经过气管道(7)在风粉混合器(8)中与脱硫剂粉混合成风粉混合物，在分配箱
(11)分成4路，风粉混合物经过分支风粉管道(12)通过布置在脱硫塔上部(13)的风粉混 合物入口 (16)喷入脱硫塔，水经过水管(5)、分支水管(6)、布置在脱硫塔上部(13)的 雾化喷嘴入口 (17)被雾化成水雾喷入脱硫塔，风粉混合物气流与雾化喷嘴形成的水雾流在 脱硫塔内直接混合在一起，再循环灰仓(15)中的再循环灰进入脱硫塔的流程与上述一致， 烟气从脱硫塔底部(1)进入脱硫塔，在文丘里流化段(4)加速，在脱硫塔上部(13)烟气 与均匀增湿且均部在脱硫塔的吸收剂及再循环灰充分混合、反应，脱除烟气中酸性气体，烟 气由脱硫塔上部(13)经过烟气出口 (14)排出，经过分离器、二级除尘器除尘(也可以兼 作分离器)后，固体颗粒被分离，大部分送入塔内进行再循环，烟气继续经过引风机，通过 烟囱排入大气。
权利要求
1. 一种高效循环流化床烟气脱硫装置，由脱硫塔底部、文丘里流化段、脱硫塔上部组成的脱硫塔，以及接脱硫塔底部的烟气入口，接脱硫塔上部的烟气出口，设在反应塔的底部的灰渣排出口组成，其特征是在文丘里流化段上部成对沿脱硫塔壁面圆周均布吸收剂、再循环灰与气流混合形成风粉混合物入口与雾化喷嘴入口，风粉混合物气流与雾化喷嘴形成的水雾流在脱硫塔内直接混合在一起。
全文摘要
一种高效循环流化床烟气脱硫装置，属于工业烟气净化领域，适应于脱除由锅炉或其它燃烧设备排出的烟气中的氧化硫和其它有害酸性气体。由脱硫塔底部、文丘里流化段、脱硫塔上部组成的脱硫塔，以及接脱硫塔底部的烟气入口，接脱硫塔上部的烟气出口，设在反应塔的底部的灰渣排出口组成，在文丘里流化段上部成对沿脱硫塔壁面圆周均布吸收剂、再循环灰与气流混合形成风粉混合物入口与雾化喷嘴入口，风粉混合物气流与雾化喷嘴形成的水雾流在脱硫塔内直接混合在一起，进入脱硫塔的烟气与均匀增湿且均部在脱硫塔的吸收剂及再循环灰充分混合、反应，脱除烟气中酸性气体。
文档编号B01D47/10GK101385941SQ20071014747
公开日2009年3月18日 申请日期2007年9月14日 优先权日2007年9月14日
发明者张大力 申请人:烟台众力电力节能有限公司