专利名称：冷轧厂热镀锌机组磷酸盐雾净化系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及处理有害气体的系统，特别是涉及一种冷轧厂热镀锌机组小锌花工艺磷酸 盐雾净化系统。
技术背景在冷轧厂热镀锌机组磷酸盐雾净化系统中，如果其关键设备-净化装置和通风机设计 不合理，将会给环保、生产带来问题。宝钢2030冷轧厂热镀锌机组磷酸盐雾净化系统就属此类。经剖析发现其引进的净化装置是一种无过滤及填料的空壳体，仅有一段喷淋水管由上向下喷淋，磷酸盐雾气体没 有得到充分的净化处理，便被排出，排出的气体象雪片状抛洒在主厂房外上空，所在主厂 房墙壁上都被磷酸盐颗粒及粘结物染白了，严重影响冷轧厂周围环境及厂容。同时，雾气 所经过的系统管道和通风机处结满了厚厚一层白色的磷酸盐颗粒及粘结物，现场每周都得定时清扫及刷洗，工作量很大高空作业，下面是锌锅，不能有水滴落下去，点检得小心 翼翼操作，用吊车上下起吊-拆卸-清洗-安装，特别是通风机叶轮清扫及刷洗时必须拆卸设 备，工作量更大，点检工人怨声载道，改造势在必行。磷酸盐雾的净化系统在国内的净化方式有采用立式洗漆塔，占地大，设备高度高。若 采用从国外引进的小型卧式净化装置，虽然可满足技改工程安装受限的特殊条件，但要花 费几十万元资金。 发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种冷轧厂热镀锌机组小锌花工艺磷酸盐雾净化 系统，以满足技改工程安装受限的特殊条件，同时能够保证磷酸盐雾气体净化效果，不造 成二次污染。本发明解决其技术问题采用以下的技术方案本发明提供的冷轧厂热镀锌机组磷酸盐雾净化系统，主要由卧式净化器及通风系统组 成。通风系统主要由离心式通风机、电动机、电动调节阀及通风管道组成，其中离心式 通风机的进出口各由一个柔性连接器分别与送风管、排风管相连，电动调节阀安装在送风 管与离心式通风机的进口之间，在进风管和送风管之间安装卧式净化器。本发明提供的冷轧厂热镀锌机组磷酸盐雾净化系统，其在冷轧厂热镀锌机组小锌花工 艺磷酸盐雾净化中的应用。本发明具有以下的主要优点 (1)采用了具有三级喷淋、不锈钢丝网滤料、全锥型喷嘴的小巧卧式净化器，从而 提高了磷酸盐雾气体净化的效果，并且不产生二次污染。卧式净化器(专利申请号200720088215.9)是本申请人先前申请的专利。卧式净化器主要由外壳、支架、滤料装置和喷淋装置组成，在第一、第二和第三层填料吸附过滤层 的上方分别设置多根喷水管，每根喷水管上布满了喷嘴，由此构成三级喷淋装置。其中 第一、二层填料吸附过滤层断面上布满了喷嘴，磷酸盐雾气体与水溶液充分接触，将有害 物质有效的捕集下来；第三层填料吸附过滤层喷嘴布置在上方，作为最后的净化后气体清 洗。达到国家允许排放浓度后排出厂外高空。(2) 各设备分层设置在已有的钢平台上或已有锌锅操作室、空压站屋面上，这样使 操作、维护方便。因为卧式净化器下方是锌锅，不能有水滴落下去，本次设计在卧式净化 器设备下设置了不锈钢滴水盘(高度较一般的滴水盘高，滴下的水由镀锌钢管排入下面的 本系统方形循环水箱，消除了生产事故隐患。(3) 离心式通风机的进出口各由一个柔性连接器分别与送风管、排风管相连，这样 可减小设备系统运行时振动传递到系统管件及所连接的钢结构件引起的共振。另外，其启 停设计了软启动外，还设有电动调节阀，以减小启动电流，方便调节系统风量、风压。(4) 循环水箱上有电动液位自动控制装置及水路电磁阀，与液位计连锁。所有的控 制进PLC系统，与系统邻近的锌锅操作室内的工艺监控器上有本系统的画面显示及流程 图，有模拟量及开关量输出与输入。其五.结构紧凑，可满足技改工程安装受限的特殊条件，并且便于操作、维护和检修。
图1是本发明的结构示意图。图中l.锌锅操作室；2.空压站；3.循环水箱；4.排水管；5.滴水盘；6.进风管； 7.风量测定孔；8.卧式净化器；9.异形管；IO.水煤气输送钢管；ll.送风管；12.隔振台 座；13.电动机；14.皮带防护罩；15.离心式通风机；16.电动调节阀；17.柔性连接器； 18.排风管。
具体实施方式
下面结合结合实施例及附图对本发明作进一步说明，但不限定本发明。 本发明提供的冷轧厂热镀锌机组磷酸盐雾净化系统，其结构如图l所述主要由卧式净化器8及通风系统组成。通风系统主要由离心式通风机15、电动机13、电动调节阀16及通风管道组成，其中离心式通风机15的进出口各由一个柔性连接器17分别与送风管11、排风管18相连。在卧式净化器8的两端分别是进风管6和送风管11。在送风管11 与离心式通风机15的进口之间安装电动调节阀16。所述的离心式通风机15，其借助电动机动力驱动叶轮旋转形成一定正、负压差风力， 将磷酸盐雾从产生处抽入到卧式净化器处理，达到国家允许排放浓度后排放到主厂房外高 空；其为钢制离心式通风机，可通过联轴器与配套的电动机13相连。电动机13可通过隔 振台座12安装在基座(钢平台)上，这样可防止或减缓电动机13在其用皮带带动离心式 通风机15转动时在钢平台上的振动。为防止皮带轮工作或故障态时，将人手或其它如头 发、衣服等巻入，或皮带轮飞出伤人，设置了皮带防护罩14，以保护点检及维护人员安 全。所述的卧式净化器8，在其下方设有不锈钢材质的滴水盘5，滴下的水可由排水管4 排入下面的循环水箱3中。排水管4的材质为镀锌钢管。所述的循环水箱3，设有电动液位自动控制装置及水路电动控制阀，与液位计连锁。 对于通风机最低点及U形水封管中冷凝水及系统风管最低点气体中的冷凝水，可由冷凝水 排出管道排至该循环水箱中。循环水箱3位于锌锅操作室1、空压站2旁，其通过水煤气 输送钢管10与通风机最低点U形水封管连接。所述的进风管6和送风管11，它们各通过一个异形管9与卧式净化器8相连，以便 更好地连接管路，使工质流动，以顺利实现净化处理排放功能。在进风管6和卧式净化器 8相连的异形管9中设有风量测定孔7，在送风管11的管道中也设有风量测定孔7，以便 于测量进、出卧式净化器两处风量及气体浓度。本发明的工作过程是磷酸盐雾净化系统(负压式)随工艺设备生产投入运行，在通 风机的抽吸下，磷酸盐有害气体进入净化装置后，先经第一级喷淋，经带全锥形喷嘴的前 分离器，利用惯性碰撞原理，将大颗粒磷酸盐分离捕集下来，然后进入第二级喷淋，经带 全锥形喷嘴的中分离器，利用惯性碰撞原理，将中等颗粒磷酸盐分离捕集下来，最后进入 第三级喷淋，经带全锥形喷嘴的后分离器喷淋，将微小颗粒磷酸盐分离捕集下来，气体脱水净化处理后排出，排气管高出主厂房屋面3m。所洗涤下来的磷酸盐颗粒及粘 结物集中送到废水处理站处理。通风机启停设计了软启动外，还设有电动控制阀。循环喷 淋系统水箱上有电动液位自动控制装置及水路电动控制阀，与液位计连锁，所有的控制进 PLC系统，与系统邻近的锌锅操作室内的工艺监控器上有本系统的画面显示及流程图，有 模拟量及开关量输出与输入。系统各设备根据现场实际情况利用有效空间分层布置在各层 钢平台或建筑物房顶上。本发明提供的冷轧厂热镀锌机组磷酸盐雾净化系统，其在冷轧厂热镀锌机组小锌花工 艺磷酸盐雾净化中的应用。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
权利要求
1.冷轧厂热镀锌机组磷酸盐雾净化系统，包括通风系统，其特征是主要由卧式净化器(8)及通风系统组成，通风系统主要由离心式通风机(15)、电动机(13)、电动调节阀(16)及通风管道组成，其中离心式通风机(15)的进出口各由一个柔性连接器(17)分别与送风管(11)、排风管(18)相连，电动调节阀(16)安装在送风管(11)与离心式通风机(15)的进口之间，在进风管(6)和送风管(11)之间安装卧式净化器(8)。
2. 根据权利要求l所述的磷酸盐雾净化系统，其特征是在卧式净化器(8)的下方设 有不锈钢材质的滴水盘(5),滴下的水由排水管(4)排入下面的循环水箱(3)中。
3. 根据权利要求2所述的磷酸盐雾净化系统，其特征是排水管(4)为镀锌钢管。
4. 根据权利要求2所述的磷酸盐雾净化系统，其特征是循环水箱(3)设有电动液位自 动控制装置及水路电动控制阀，与液位计连锁。
5. 根据权利要求l所述的磷酸盐雾净化系统，其特征是进风管(6)和送风管(11) 各通过一个异形管(9)与卧式净化器(8)相连。
6. 根据权利要求1或5所述的磷酸盐雾净化系统，其特征是在送风管(11)的管道 中设有风量测定孔(7)。
7. 根据权利要求1或5所述的磷酸盐雾净化系统，其特征是在进风管(6)和卧式净 化器(8)相连的异形管(9)中设有风量测定孔(7)。
8. 根据权利要求1所述的磷酸盐雾净化系统，其特征是电动机(13)通过隔振台座 (12)安装在基座上。
9. 根据权利要求1所述的磷酸盐雾净化系统，其特征是离心式通风机(15)为钢制 离心式通风机。
10. 根据权利要求1至9中任一权利要求所述的磷酸盐雾净化系统，其在冷轧厂热镀 锌机组小锌花工艺磷酸盐雾净化中的应用。
全文摘要
本发明是一种冷轧厂热镀锌机组磷酸盐雾净化系统，其主要由卧式净化器(8)及通风系统组成，通风系统主要由离心式通风机(15)、电动机(13)、电动调节阀(16)及通风管道组成，其中离心式通风机的进出口各由一个柔性连接器(17)分别与送风管(11)、排风管(18)相连，电动调节阀安装在送风管与离心式通风机的进口之间，在进风管(6)和送风管(11)之间安装卧式净化器。本发明具有在冷轧厂热镀锌机组小锌花工艺磷酸盐雾净化中应用的用途，并且具有净化效果高，不产生二次污染，方便调节系统风量、风压，可减小设备系统运行时振动传递到系统管件及所连接的钢结构件引起的共振，以及结构紧凑，便于操作、维护和检修等优点。
文档编号B01D53/18GK101274200SQ20071016906
公开日2008年10月1日 申请日期2007年12月27日 优先权日2007年12月27日
发明者毅 张, 徐杰颖, 戴嘉范, 敏 柴, 硕 游, 王勇刚, 琳 苏, 金文辉, 黄大武 申请人:中冶南方工程技术有限公司