专利名称：循环流化床烟气脱硫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工 气净化环保及^1领域，特别涉及一禾中以l丐基脱硫剂为 鹏的循环流舰烟气脱硫装置。
背景技术：
现有的循环流^J^半干法烟气脱硫方法，大都是利用消化后的石灰(浆)作为 吸收剂，在流4W反应塔内舰强烈的气、液、固三相作用脱除烟气中的二氧化硫 及其它有害物质。传统的做法是喷浆技术，其缺点^^用的石灰浆系统，不仅工艺 系统和设备复杂，占地面积大，而且灰浆输送管路容易结垢和堵塞，降低了系统的 可用性，同时增加了系统的运行维护和维修费用。为了克月艮这，点，中国发明专利(专利申请号00128285.9)"—种循环悬浮床干法烟气脱硫工艺及其系统"和中 国发明专利(专利申请号03141860.0)"物糾盾环活化烟气脱硫的方法和装置"将静电除尘器(布袋除尘器)分离下的脱硫灰与i t羊的消石灰混合，喷水活化成一定含水率的^I4回送至塔内。该技术顺4tt艺系统，提高系统设备的可靠性和i顿寿命方面，起到了较好的作用。但在火力发电厂锅炉烟气脱硫技术鹏工程中，常 受到可使用空间狭小、停炉改造时间不宜过长、粉尘排方M+^限制和要求，以上两发明专利技术在应用上具有较大障碍，原因有a)石灰消化须京tt布置，可能受空间限制；(2)静电除尘器(布袋除尘器)的灰斗口标高通常较低，难以直接以 空气斜槽或螺旋输送机回送至塔内，若进行改造，则工禾疆大，停炉时间长；(3) 把静电除尘器(布袋除尘器)用作外分离装置，因jt隨成的静电除尘器(布袋除尘 器)入口含尘浓度大，较难实现粉尘达标排放。发明内容本实用新型的目的在于克S^b^现有技术的不足，樹共一种循环流iW烟气脱本实用新型可以通过如下措施达到一种循环流^^烟气脱硫體，主要包括石灰制备与供应系统、烟气进口结构 循环流H脱硫反应塔、一级除尘器、二级除尘器、回料分配槽和循环灰增湿活化 器，其中，石灰制备与供应系统包括主粉仓和消化器，烟气进口结构、循环流j彼 脱硫反应塔、 一级除尘器、二级除尘器首尾相接，石灰制备与供应系统擀盾环流化 床脱硫反应塔下部文丘里流化喉管，回料分配槽上、皿一级除尘器灰斗，下、iMf料管和循环灰增湿活化器，增湿活化后的循环^tA循环流iW脱硫反应塔下部文丘里管出口处。本实用新i^M的一级除尘器可以是高謝氐阻的下S汽旋风分离器，也可以是百叶窗式分离器，分离效率要求达到90-98 %。本实用新型二级除尘器可以是静电除尘器或布袋除尘器，其分离下的脱硫灰回 送至反应塔内，也可以不回送。本实用新型的烟气从文丘里管流化的脱硫反应塔底部m，在塔内与流态化的脱硫剂和循环灰接触并发生反应，脱硫副产物与烟气一^SA与脱硫反应塔连接的 除尘器中，该除尘器分离下的大部分循环灰经增湿活化器送至塔内，其余的脱硫灰 送往灰仓，经该除尘器后的烟气可i4A二级除尘器后排放，也可以直接由烟囱排放。本实用新型中脱硫反应塔为采用文JiS管流化的竖直:tm，塔内的床料主要是 消石灰粉，其它成6^括飞灰、杂质和水分等。较高的颗粒浓度可增强气固间的传 热和传质。水分主要 3^循环 行增湿活化而加入的，因此塔内的水分绝大 部分以^I斗表面的7K膜形式存在，而不是以雾滴的形式存在，因此可保iiE^硫反应 以离子的方式发生。反舰的^I4I皮带出脱硫反应塔的顶部，并在与脱硫反应塔上 部相连的一级除尘器中分离下来。这部分脱硫灰中^^有一定量的未反应脱硫剂， 因此，大部分将回送至塔内，以增大脱硫效率和脱硫齐啲禾,率。烟气中残余的脱 硫灰可通过下游的静电除尘器WfJ袋除尘器分离下来。本实用新型与其它半干法工艺比较，其优点在于1 M高謝氐阻的一级除尘器将脱硫灰循环4顿，脱硫反应塔中的颗粒浓度很 高。由于水分是以循环^^粒表面的水膜:SAi荅内的，脱硫反应塔内的^I4在脱硫反jM:程中ayi千燥，可以有效避免喷石灰浆弓跑的粘壁和结垢问题。2水膜的存在别数兑硫反应以快速的离子反应进行，可保证水分在1-2秒内蒸干前完成二氧化硫的湿法脱除，其脱硫效率高于将喷石灰粉和喷水^^it行的半干3高效的机械式分离器働兑硫剂颗f锁行上百次的循环，脱硫剂与烟气的撤虫 时间可达30力H中以上，大大提高了脱硫齐啲禾拥率。4系统结构简单，布置紧凑，造价低廉，运行和维护费用低。
图1为本实用新型结构示意图。图中^H己l为主粉仓，2为消4t/JC入口， 3为消化器，4为消石灰粉入口， 5 为烟气进口结构，6为循环流〗彼脱硫反应塔，7为一级除尘器，8为二级除尘器， 9为回料分配槽，IO为排料管，ll为增湿水入口， 12为循环灰增湿活化器，13为 循环^A口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述如附图所示，本实用新型包括石灰制备与供应系统、烟气进口结构(5)、循环 流{彼脱硫反应塔(6)、 一级除尘器(7)、 二级除尘器(8)、回料分配槽(8)和循 环灰增湿活化器(12)。其中，石灰制备与供应系统包括主粉仓(1)和消化器(3)。 烟气进口结构(5)、循环流化床脱硫反应±荅(6)、 一级除尘器(7)、 二级除尘器(8) 首尾相接，石灰制备与供应系统擞盾环流iW脱硫反应塔(6)下部文丘里流化喉管， 回料分配槽(9)上臓一级除尘器(7)灰斗，下^f料管(10)和循环灰增湿 活化器(12)，增湿活化后的循环^iA循环流4W脱硫反应塔(6)下部文皿管 出口处。下面给出本实用新型的两个最佳实施例。 实施例1某电站锅炉排放烟气12万NmV小时，烟气》鰕145。C，含硫量3770 mg/Nm3， 脱硫L體^ffi^L土荅结构，酉己单个方m分离器，脱硫塔直径3.5m，旋风分离器直径4 m，旋风分离器设计两^"落灰口，分离效率为92 %。增湿活化器采用机械 ，喷 7jC增湿，增湿水消耗量4.2 T/h。 二级除尘器采用四电场静电除尘器，前两个电场的脱硫灰部分回送至脱硫塔，后两个电场的脱硫M:接送到，。^^用消石灰粉作为脱硫剂，细度150-300目，采用的Ca/S摩尔比为1. 3。热烟气经烟气进口结构(5)进入循环流化床脱硫反应塔(6)，与由消石灰粉 入口 (4)喷入脱硫塔(6)的消石灰粉，以及由循环^A口 (13) 1A脱硫塔(6) 的循环灰发生强烈的混合、传热、传质和化学反应，烟气中的S02与脱硫剂Ca(0H)2 反应，生成亚硫^l丐和硫^l丐，并与^f斗混合。固体^f斗表面的7K膜被"B喿蒸发， 同时烟气温度下降至约75。C。到脱硫塔(6)出口，床抖已基本被完^B喿而成干 态，随后iSA旋风分离器(7)。正常运行时，旋风分离器(7)分离的循环灰大约有 50 T/h，織经循环灰增湿活化器(12)破碎、喷水增湿后回送至脱硫塔。SA二 级除尘器(8)的固体颗粒{膽有未完全反应的脱硫抓因此，为了提高脱硫齐诉佣 率，同时为了保ia兑硫塔(6)内较高的颗粒浓度，将前两个电场的脱硫灰部分回送 至脱硫塔(6)。为使最后排放的烟气粉尘浓度排放达标，后两个电场的脱硫超接 送到灰库。实施例2某电站锅炉排放烟气21万Nm3/小时，烟气^^ 145 。C，含硫量3500 mg/ Nm3， 脱硫體翻双塔结构，酉B又旋风分离器，脱硫塔直径3. 2 m，旋风分离器直径3. 6 m，旋风分离器设计两个落灰口，分离效率为95 %。增湿活化器采用机械搅拌，蒸 汽增湿，增M/K消耗量7.2 T/h。 二级除尘器采用四电场静电除尘器，其脱硫 接送到匆荦。采用消石灰粉作为脱硫剂，细度150-300目，采用的Ca/S摩尔比为 1.3。正常运行时，旋风分离器(6)分离的循环灰大约有80 T/h，全部经循环灰增 湿活化器(12)破碎、喷水增湿后回送至脱硫塔(6)。
权利要求1、一种循环流化床烟气脱硫装置，其特征在于装置主要包括石灰制备与供应系统、烟气进口结构(5)、循环流化床脱硫反应塔(6)、一级除尘器(7)、二级除尘器(8)、回料分配槽(9)和循环灰增湿活化器(12)，其中，石灰制备与供应系统包括主粉仓(1)和消化器(3)，烟气进口结构(5)、循环流化床脱硫反应塔(6)、一级除尘器(7)、二级除尘器(8)首尾相接，石灰制备与供应系统接循环流化床脱硫反应塔(6)下部文丘里流化喉管，回料分配槽(9)上游接一级除尘器(7)灰斗，下游接排料管(10)和循环灰增湿活化器(12)，增湿活化后的循环灰进入循环流化床脱硫反应塔(6)下部文丘里管出口处。
2、 按照丰又利要求1戶，的一种循环流4M烟气脱硫^g，其f寺征在于戶;M的 一级除尘器(7)是高效低阻的下排气旋风分离器。
3、 按照权利要求i戶诚的一种循环流^^烟气脱硫^s，其特征在于戶;M的一级除尘器(7)是百叶窗式分离器。
4、 按照权利要求i戶;M的一种循环流^w烟气脱硫^s，其特征在于戶;M的二级除尘器(8)是静电除尘器，其分离下的脱硫灰回送至反应塔内。
5、 按照权利要求1所述的一种循环流4t^烟气脱硫装置，其特征在于所述的 二级除尘器(8)是布袋除尘器，其分离下的脱硫灰回送至反应塔内。
专利摘要本实用新型公开了一种以钙基脱硫剂为床料的循环流化床烟气脱硫装置，特征是石灰制备与供应系统包括主粉仓和消化器，烟气进口结构、循环流化床脱硫反应塔、一级除尘器、二级除尘器首尾相接，石灰制备与供应系统接循环流化床脱硫反应塔下部文丘里流化喉管，回料分配槽上游接一级除尘器灰斗，下游接排料管和循环灰增湿活化器，增湿活化后的循环灰进入循环流化床脱硫反应塔下部文丘里管出口处，其优点是入塔水量相同时，脱硫效率可大幅提高；脱硫反应塔内不喷水或少喷水，有效避免粘壁与结垢问题。
文档编号B01D53/83GK201085994SQ200720026148
公开日2008年7月16日 申请日期2007年7月31日 优先权日2007年7月31日
发明者琳 朱, 聂江宁, 黄盛珠 申请人:黄盛珠