专利名称：循环流化床脱硫反应塔的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工 气净化环保及化工领域，特别涉及一种带撞击流预除尘 器的循环流舰脱硫反应塔。
背景技术：
-脱硫，中的反应塔一般为采用文丘里管流化的圆筒形樹本，热烟气从塔底侧面:!SAo传统结构的塔体魏成流场严重偏斜，不仅降低脱硫效率，还会引起粘壁 结凝嫁。按照中国环境f^t户行业标准HJ/T 178 2005 "火电厂烟气脱硫工程技术 规范烟气循环流<城法"，脱硫^g可包括沿烟气流禾呈的一级除尘器(预分离器)、 脱硫塔、分离器和二级除尘器，根据脱硫系统的质量热量平衡计算可知， 一级除尘 器的除尘效率越高，可使得分离器除下的脱硫灰中未反应的吸收剂含翻大，因此， 在相同的塔内颗粒浓度和循环倍率下，S兑硫塔内实际的反应区铐硫比增大，脱硫效 率提高。传统的做法是布置一电场的静电除尘器，除尘效率一般达到85%，基 腿行要求。f謝于老i;u且的脱硫改造工程，往往场地紧张，不适宜布置静电除尘器作为一级除尘器。为了克服战不足，清华大学发明了一种"干式循环流l城烟气脱硫反应塔"， 专利号为200420121010. 2，它包括if^及与塔体连接的烟气进口、烟气出口和喷粉 进口，特征是戶，樹本是由上下两組成并由所设文丘时段装其两段连接，塔体的下 段为起缓冲作用的预分离室，预分离室与所述的进烟口的连接形^用切向进气可 旋转式结构，预分离室的底部为锥形落灰口，塔体的上段为直筒M筒段下部连接 所述的喷粉进口和置于喷粉进口上方的喷水进口，直筒段的上部内置起慣性分离作用的内分离构件及置于内分离构件上方与直筒斷卜n^接戶;M的烟气出口。其不足是由于预分离M用传统的旋风分离器，若要求分离效率高则阻力损失大，而且占 据高度较大，不利于脱硫塔的布置。发明内容本实用新型的目的在于克月gJl^现有技术的不足，衛共一种脱硫效果好的带撞 击流预除尘器的循环流舰脱硫反应塔。本实用新型可以通过如下措施达到一种循环流4彼脱硫反应塔，它包括塔体及与樹本上部连接的烟气出口管，与 i辦下部连接的多层喷水管、回料管和喷粉管，与樹本下》驢接的文丘里管段，其 特征是文丘里管段的另一端与撞击流预除尘器相连接，撞击流预除尘器底部为锥形 落灰口，撞击流预除尘器中部设有水平烟气进口管。本实用新型可以在文丘里管段M—级喷水管，喷水管的雾化喷嘴置于文^M 喉口段，顺流喷雾。塔体的多层喷水管置于喷粉管上方，以提高脱硫效果。本实用新型中回料管轴线与塔懒由线成所成夹角为10-45° ，以保证循环匆顿 利駄脱硫塔。本实用新型中水平烟气进口管与撞击流预除尘器可以单侧连接，也可以双侧对称连接。撞击流预除尘器喷管，也可以为水平同轴对喷管，还可以^ 寸称的设3个、 4个、6个和8个或者多个喷管，喷嘴间距为喷嘴当量直径的1-5倍，喷嘴可X^尔倾 斜，倾斜角度a为5-60° ，撞击流预除尘器喷腔可以为方开纖面，也可以为圆形或 其它形截面，以达到最佳的除尘效果。 本实用新型优点效果在于1实现了飞灰的 页分离，因此可以取消常用的占地面积大的静电除尘器作为预 分离器，体现了脱硫装置占地面积小、布置紧凑和造側tt^tt点。撞击流预除尘 器的气^^喷管^0I—般为20-35 m/s，流速高于普通烟道，因此管径较小，占地 面积小和占据高度小的特点更加突出。2脱硫塔入口结构省略了导流板，文丘里管可以采用单管，也可以采用多管形 式，使脱硫itn流在lii可锅炉负荷下都能保证均匀分布。3撞击流预除尘器性能优良，可保证在喷水量与烟气含尘量的比值范围为 0.1-0. 5 kg/kg时，除尘效率85%以上，阻力损失低于500 Pa。4喷入热烟气謝于加湿的水量可作为脱硫装置本身需要的增湿7jC，并未造鹏 水的浪费。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的A-A向结构示意图。图3为所述的喷嘴对称向下倾斜的撞击流预除尘器结构示意图。图中^H己l为水^ffl气进口管，2为一级喷水管，3为Bt^管，4为多层喷水管，5为烟气出口管，6为直筒段，7为回料管，8为文丘里管段，9为撞击流预 除尘器，IO为锥形落灰口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述如附图所示，某电站锅炉进行脱硫技术離，其排放烟气21万胸3/小时，烟 气^gl45。C，含硫量3770 rag/Nm3，脱硫^g^用单塔结构，脱硫塔直径3.2m。 从原有双烟道弓I出脱硫塔双侧X^尔连接的水平烟气进口管(1)，截面为2000X1500 m的矩形，烟气^0114. 5 m/s，加湿喷7k量与烟气含尘量的比值为0. 15 kg/kg。撞 击流预除尘器(9)的喷嘴间距为2.5m，喷腔为方,面。文丘里管下部的渐缩段 采用方圆节，并与喷S空连接。等量的两股气^iSA水^B因气进口管(1)，并沿同轴 相向流动，形成撞击流，颗粒在撞击区内来回振荡，相互碰f童团聚，同时气流的轴 向鹏逐渐消失，随后改变流向90°流动， 一部分团聚后的较S^粒由于重力作用 而沉降下来，由锥形落灰口 (10)排出。分离飞灰后的烟气由于加湿水蒸发吸热， 、鹏下降，随后iSA文丘里管，与^l斗发生强烈的混合、传热、传质和化学反应， 烟气中的S02与脱硫剂Ca(0H)2反应，生成亚硫^l丐禾口硫^l丐，并与^N"混合。脱硫 塔内的床料由喷粉管(3)喷入脱硫塔的消石灰粉，以及由回料管(7)流入脱硫塔 的循环灰^W。到脱硫塔出口，床料己基本被完^P燥而成干态，烟气i4A下游的 分离器，分离下的脱硫灰由回料管(7)流回脱硫塔。由于烟气经逝童击流预除尘器 (9)的预分离，脱硫塔内及出口处的^f斗中未反应的脱硫剂賴增大，大劐盾环的 脱硫灰含有更多的脱硫剂，使得塔内实际的反应区f!硫比增大，脱硫效率提高。
权利要求1、一种循环流化床脱硫反应塔，它包括塔体(6)及与塔体(6)上部连接的烟气出口管(5)，与塔体(6)下部连接的多层喷水管(4)、回料管(7)和喷粉管(3)，与塔体(6)下端连接的文丘里管段(8)，其特征在于文丘里管段(8)的另一端与撞击流预除尘器(9)相连接，撞击流预除尘器(9)底部为锥形落灰口(10)，撞击流预除尘器(9)中部设有水平烟气进口管(1)。
2、 根据权利要求1所述的一种循环流iW脱硫反应塔，其特征在于文丘里管 段(8)装有一级喷7K管(2)，喷水管的雾化喷嘴置于文丘里喉口段，顺流喷雾。
3、 根据权利要求1所述的一种循环流iW脱硫反应塔，其特征在于回料管(7) 轴线与塔体(6)轴线j^^f成夹角为10-45° 。
4、 按照权利要求1所述的循环流ftj^脱硫反应塔，其特征在于烟气进口管(1) 与撞击流预除尘器(9)的连接方式为单侧连接。
5、 按照权利要求1戶，的循环流4W脱硫反应塔，其特征在于烟气进口管(1) 与撞击流预除尘器(9)的连接方式为双侧X^尔连接。
6、 按照权利要求i戶;M的循环流iM脱硫反应塔，^r征在于戶;Mt击流预除尘器(9)喷嘴间距为喷嘴当量直径的1-5倍。
7、 按照权利要求6所述的循环流4W脱硫反应塔，其f寺征在于所^t击流预 除尘器(9)的喷嘴X^尔倾斜，倾斜角度为5-60° 。
专利摘要本实用新型公开了一种带撞击流预除尘器的循环流化床脱硫反应塔，它包括塔体及与塔体上部连接的烟气出口管、与塔体下部连接的喷粉管和喷水管、与塔体下端连接的文丘里管段，其特征是文丘里管段的另一端与撞击流预除尘器相连接，撞击流预除尘器底部为锥形落灰口，撞击流预除尘器中部设有水平烟气进口管，本实用新型优点效果为1.实现了飞灰的预分离，因此可以取消常用的占地面积大的静电除尘器作为预分离器，体现了脱硫装置占地面积小、布置紧凑和造价低廉等特点；2.脱硫塔气流在任何锅炉负荷下都能保证均匀分布；3.撞击流预除尘器性能优良，可保证在喷水量与烟气含尘量的比值范围为0.1-0.5kg/kg时，除尘效率85％以上，阻力损失低于500Pa；4.喷入热烟气进行加湿的水量可作为脱硫装置本身需要的增湿水，并未造成用水的浪费。
文档编号B01D53/83GK201085995SQ200720026149
公开日2008年7月16日 申请日期2007年7月31日 优先权日2007年7月31日
发明者琳 朱, 聂江宁, 黄盛珠 申请人:黄盛珠