中空丝膜组件的制造方法和制造装置的制作方法

专利名称：中空丝膜组件的制造方法和制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及可以自动制作将中空丝膜束在弯曲成u字形的状态下装入
筒形盒中的中空丝膜组件的中空丝膜组件制造方法和制造装置。
背景技术：
安装在自来水管道的水龙头等之上的净水器中使用将中空丝膜弯曲成
u字形并装入筒形盒中而得的中空丝膜组件。通过将中空丝弯曲成u字形，
可以提高组件的中空丝束填充率，结果是可以实现小型和高过滤性能那样地构成组件。这里，所谓中空丝束填充率表示中空丝束截面积在筒形盒截面积中所占的比例。
一直以来，如上所述的将中空丝膜束弯曲成u字形而组装入筒形盒的
工序是利用手工操作进行的。其现状是，对熟练的操作者，操作效率、制品完成度可以达到一定水平，但对熟练度较差的操作者等，由于要处理易
损伤的中空丝，故而成品率很难提高。另外，弯曲成u字形的操作与组装入盒的工序分别进行，故而需要为了暂时保持弯曲成u字形的状态而预先
巻绕无纺布等、在组装入盒之后抽出这样的繁瑣操作，难以提高生产率。
专利文献l和2^Hf了将上述中空丝膜束弯曲成U字形并"筒形盒的工序进行自动化的方法和装置。这些文献中公开了下述构成通过在沿一个方向拉齐的中空丝膜束的中部附近进行压入而使之变形成U字形，同时直接压入筒形盒的操作，从而完成工作。
但是，任一文献所记栽的方法都有压入力集中作用于中空丝膜束的弯曲部分的问题。即，将中空丝束弯曲成U字形时，需要克服中空丝彼此的摩擦力的压入力，在装入筒形盒时，必须抗拒在中空丝膜束与筒形盒内壁之间产生的摩擦力而进行挤入，由于用压入部件向中空丝膜束施加这样的 力，故而压入力集中作用在中空丝束膜的弯曲部分。因此，存在下述问题， 即可能会损伤弯曲部分的中空丝膜，从而成为产生断线、碎线等缺陷的原
因。专利文献2公开了通过使用易滑性片，可以期待在将中空丝膜束装入 筒形盒时降低摩擦力的效果，但在中空丝束填充率较高的情况下可能不能 充分发挥效果。
另外，作为与专利文献l由相同发明者们完成的将中空丝膜束装入盒 的方法，专利文献3公开了通过真空吸引而使之"筒形盒的方法。该方 法是对中空丝膜束不仅作用压入力，而且作用由吸引产生的拉入力的方法， 对于该方法，已由与专利文献l相同发明者们阐明，存在中空丝产生部分 脱落、装入形态不整齐等问题。
专利文献1:日本专利第3623856号公报
专利文献2:日本特开2003-062435号7>才艮
专利文献3:日本特开平2-241521号公报

发明内容
本发明目的是提供在将中空丝膜束弯曲成U字形而装入筒形盒的工序 中减少中空丝膜品质降低、并提高生产率的中空丝膜组件的制造方法和制 造装置。
为了实现上述目的，本发明的特征在于以下构成。
(1) 一种中空丝膜组件的制造方法，是^f吏中空丝膜束弯曲并装入筒形 盒的中空丝膜组件的制造方法，其特征在于，用压入部件使所述中空丝膜 束、以及预先配置在所述筒形盒与所述中空丝膜束之间的易滑性片向所述 筒形盒弯曲成U字形，同时将所述中空丝膜束和所述易滑性片的一部分压 入到所述筒形盒中，然后把持所述易滑性片的一部分并将其向所述筒形盒 内拉入，同时使所述压入部件向所述易滑性片的拉入方向移动，从而将所 述中空丝膜束"所述筒形盒内。
(2) —种中空丝膜组件的制造方法，是使中空丝膜束弯曲并装入筒形盒的中空丝膜组件的制造方法，其特征在于，用具有2片平板的压入部件 使所述中空丝膜束、以及预先配置在所述筒形盒与所述中空丝膜束之间的 易滑性片向所述筒形盒弯曲成U字形，同时将所述中空丝膜束和所述易滑 性片的一部分压入到所述筒形盒中，然后把持所述易滑性片的一部分并将 其向所述筒形盒内拉入，同时使所述2片平板中的1片向所述易滑性片的 拉入方向移动，从而将所述中空丝膜束装入所述筒形盒内。
(3) 根据上述(1)或(2)所述的中空丝膜组件的制造方法，在把持所述易 滑性片的一部分并将其向所述筒形盒内拉入，同时使所述压入部件或所述 2片平板中的所述l片向所述易滑性片的所述拉入方向移动时，在开始将 所述易滑性片向所述筒形盒内拉入之后，开始使所述压入部件或所述2片 平板中的所述l片向所述易滑性片的所述拉入方向移动。
(4) 根据上述(1) (3)的任一项所述的中空丝膜组件的制造方法，在把 持所述易滑性片的一部分并将其向所述筒形盒内拉入，同时使所述压入部 件或所述2片平板中的所述l片向所述易滑性片的拉入方向移动时，所述 易滑性片的拉入速度大于等于使所述压入部件或所述2片平板中的1片向 所述易滑性片的所述拉入方向移动的速度。
(5) —种中空丝膜组件的制造装置，是使中空丝膜束弯曲并将其装入 筒形盒的中空丝膜组件的制造装置，其特征在于，具备压入装置和丝束拉 入装置，所述压入装置使所述中空丝膜束与易滑性片一起向所述筒形盒弯 曲成U字形，同时将所述中空丝膜束和所述易滑性片的一部分压入到所述 筒形盒中，所述丝束拉入装置通过把持所述易滑性片的一部分并将其向所 述筒形盒内拉入，从而将所述中空丝膜束拉入到所述筒形盒内，并且所述 压入装置在所述丝束拉入装置拉入易滑性片的同时向该拉入方向移动。
(6) 根据上述(5)所述的中空丝膜组件的制造装置，所述压入装置具有2 片平板，该2片平板中的1片在所述丝束拉入装置拉入易滑性片的同时向 所述拉入方向移动。
(7) 根据上述(6)所述的中空丝膜组件的制造装置，所述2片平板中仅1 片平板的前端部具有分两叉的部分，不具有分两叉的部分的平板在易滑性片净皮拉入的同时向所述拉入方向移动。
根据本发明，如以下所说明的那样，可以在将中空丝膜束弯曲成u字 形而装入筒形盒的工序中，抑制中空丝膜的品质下降，从而得到品位优异 的中空丝膜组件。另外，结果还可提高生产率。


图l显示本发明的中空丝膜组件的制造装置的一种实施方式，(a)是从 正面观察的示意图，(b)是从(a)图中的A方向观察的示意图。 图2是显示中空丝膜束与易滑性片的配置的立体图。 图3是显示用丝束U字化装置将中空丝膜束弯曲成U字形的状态的概 略图。
图4是显示丝束拉入装置把持易滑性片的状态的概略图。
图5是显示弯曲成U字形的中空丝膜束被装入筒形盒中的状态的概略图。
图6是显示将留在筒形盒内的易滑性片抽出的操作的概略图。 符号说明
1中空丝膜束 2筒形盒
3丝束U字化装置
3a平板(有分两叉的部分)
3b平板(无分两叉的部分)
4易滑性片
5丝束拉入装置
5a片把持机构
5b移动机构
6鼓型辊
7导引体
8丝束导向单元
79丝束固定用气动卡盘 10片抽出用气动卡盘 11片抽出用气缸
具体实施例方式
以下，参考图来说明本发明的优选实施方式的例子。图l是显示中空 丝膜组件制造装置的一种实施方式的示意图，(a)是主视示意图，(b)是侧视 示意图。
此外，本实施方式中的中空丝膜组件是所谓U字形中空丝膜组件，是 通过将中空丝膜束对折成U字形并填充到筒形盒中，然后将中空丝膜束的 两端部在筒形盒的开口部用树脂等进行灌封处理而构成的。
另外，本实施方式中的中空丝膜束是由具有过滤性能的微多孔膜等构 成的，例如由聚砜系树脂等构成。中空丝膜束既可以是干燥状态也可以是 湿润状态。为了填充到筒形盒中，从容易处理的方面出发，优选湿润状态 的中空丝膜束，但为了防止后续工序灌封中发生接合不良而必须进行干燥 处理。在干燥状态时，不需要干燥处理，但由于带静电而中空丝彼此排斥、 不聚集，故而难以处理，与湿润状态相比，倾向于中空丝彼此的摩擦阻力、 丝束与筒形盒的摩擦阻力较大而难以填充。
图l所示的装置具有内装有空出间隔而配置的自由旋转的一对鼓型 辊(旋转轴方向两端部的外径大于中部的外径的筒状辊)6的丝束导向单元 8、具有在该一对鼓型辊6之间进行往复运动的压入装置的丝束U字化装 置3、配置在一对鼓型辊6之间且在其下方的丝束拉入装置5，操作时，在 丝束拉入装置5与一对鼓型辊6之间配置筒形盒2。
丝束导向单元8具有可以横放中空丝膜束1的那样的凹状槽。使用鼓 型辊6还可以在后述的将中空丝膜束装入筒型盒时抑制中空丝膜损伤。该 丝束导向单元的凹状槽的中部设有可以使弯曲的中空丝膜束1通向筒形盒
2的孔。
丝束U字化装置3具有由2片平板3a、 3b构成的压入部件，配设压入部件使得其在一对鼓型辊6之间，即如后述那样配置的筒形盒2的长度 方向进行往复运动。压入部件是可以通过脉冲电动机等驱动装置进行必要 量的往复运动的构造。
压入部件可以是一片板状的部件，但优选如本实施方式那样由2片平 板3a、 3b构成。其结果是，可以在使中空丝膜束l弯曲成U字形时使用 二片的压入部件，在实际将中空丝膜拉入筒形盒2时将二片中的一片作为 导向体而使之与丝束拉入装置5同步移动。
而且，从容易导入筒形盒2的方面出发，仅在使中空丝膜束l弯曲成 U字形时使用的平板3a为分两叉的形状，与中空丝接触的部分被倒棱加工 到不损伤中空丝的程度。另外，对在装入筒形盒2时也使用的压入部件3b 的前端部，也可以如压入部件3a那样为分两叉的形状，但因为在盒内已经 不必限制在与压入方向垂直的方向，分两叉的部分的角部反而成为干扰， 所以优选为平坦。
丝束拉入装置5相对于筒形盒2被配设在丝束U字化装置3的相反侧， 具有在筒形盒2内把持易滑性片4的一部分的片把持机构5a、在筒形盒2 的长度方向进行往复运动的移动机构5b等。在用所述压入部件使中空丝膜 束1弯曲之后，进行在筒形盒2内把持位于中空丝膜束1与筒形盒2之间 的易滑性片4的一部分，并介由易滑性片4而进行将中空丝膜束1拉入筒 形盒2内的操作。而且，从在筒形盒2内可靠地把持易滑性片4的一部分， 并防止把持失败造成运行停止故障的观点出发，丝束拉入装置5优选具有 预先进行空气吸引而使得易滑性片4的一部分露头的装置。另外从抑制操 作时中空丝膜束1损伤的观点出发，还优选在筒形盒2的丝束U字化装置 3侧开口部配置漏斗型的导引体7。可以防止中空丝膜束1的一部分挂在筒 形盒2开口部的端部而损伤中空丝膜。
以下使用图2 ~ 5来说明在如上所述的装置中将中空丝膜束1装入筒形 盒2的程序。
首先，如图2所示，将被填装在筒形盒中的中空丝膜，以多根沿一个 方向拉齐并切割成规定长度的状态，即作为中空丝膜束1,与易滑性片4一起被配置在丝束导向单元8的凹状槽中。
对易滑性片4，只要平滑性良好，且有一定的抗拉强度即可，不特别 限制，优选树脂膜、布帛等。特别优选聚乙烯、聚丙烯、聚酯等的树脂膜， 厚度优选为5 ~ 30nm的范围。
对易滑性片4的供给方法，只要能够将易滑性片4供给到最后可配置 在中空丝膜束l与筒形盒2之间那样的位置即可，即能够供给到丝束导向 单元8与中空丝膜束1之间即可，例如从能够连续地、效率良好地供给易 滑性片4的观点出发，优选的方式是将圆筒形的易滑性片自动切割成规定 的长度而配置在丝束导向单元8之上。
另外，供给中空丝膜束l可以人工供给，但工业上优选的方式是用传 送带、机器人等自动供给到易滑性片4之上，从而放置在丝束导向单元8 的凹状槽中。
接下来如图3所示，通过作为丝束U字化装置3的压入部件的平板3a 和3b，将中空丝膜束l的中部分向筒形盒2方向进行压入，中空丝膜束l 随着易滑性片4一起而被弯曲成U字形。这时，将作为压入部件的平板3a 和3b进行压入，使得中空丝膜束l和易滑性片4弯曲成U字形，并且该 中空丝膜束l和易滑性片4的一部分到达所述筒形盒。
然后，如图4、 5所示，用丝束拉入装置5的片把持机构5a，自筒形 盒2插入中空丝膜束1侧的相反侧的开口部，在筒形盒内把持易滑性片4 的一部分，从而将其拉入筒形盒2内。在把持易滑性片的一部分并拉入筒 形盒内时，同时使压入部件中的一个平板3b向易滑性片的拉入方向移动。 这里，为了使得拉入操作有效地发挥作用，优选对丝束拉入装置5的片把 持机构5a所把持的膜施加拉力。因此，对片把持机构5a，优选在平板3b 开始移动之前开始拉入操作(即，在开始利用片把持机构5a将易滑性片拉 入筒形盒内之后，开始使平板3b向易滑性片拉入方向移动)。另外，从同 样的观点出发，还优选丝束拉入装置5拉入易滑性片的速度大于等于平板 3b的移动速度(即大于等于平板3b向易滑性片拉入方向移动的速度)。此 外，在压入部件不是由2片平板3a和3b构成，而是由l片板状部件构成的情况下，优选在该板状部件开始移动之前开始拉入片把持机构5a的操 作，而且，优选丝束拉入装置5拉入易滑性片的速度大于等于该板状部件 的移动速度。在丝束拉入装置5的片把持机构5a把持了易滑性片4的一部 分之后，压入部件的另一个平板3a从筒形盒2撤出。这样，弯曲成U字 形的中空丝膜束l以被易滑性片4包覆的状态而被"筒形盒内2。
然后，根据需要，除去易滑性片4，将中空丝膜束l的端部进行密封、 切除，并且，在中空丝膜束湿润的情况下，进行干燥等处理，从而完成中 空丝膜组件。
因此，在本实施方式中，如上所述，在装入筒形盒时，用压入部件一 边将中空丝膜束l与易滑性片4向筒形盒2弯曲成U字形， 一边将该中空 丝膜束1和易滑性片4的一部分压入筒形盒2，然后把持易滑性片4的一 部分并拉入筒形盒2内。通过这样操作来将中空丝膜束1拉入筒形盒2内。 另外，这时为了辅助中空丝膜束移动，在拉入易滑性片4的同时使压入部 件向易滑性片的拉入方向移动。即，在本实施方式中，其构成是，基本上 通过介由片而作用于丝束的拉入操作来产生将中空丝膜束1装入筒形盒2 所需的力，同时利用压入部件移动来辅助。在仅有拉入操作的情况下，中 空丝膜束的弯曲部分不产生损伤，但如果片与中空丝膜束之间发生滑动， 或片自把持机构5a脱落，则不能将中空丝膜束拉入到期望的位置。另一方 面，在仅有压入操作的情况下，能够使中空丝膜束移动到期望的位置，但 仅通过作用于中空丝膜束的弯曲部分的压入力而使中空丝膜束移动，故而 在提高中空丝膜的填充率的情况下，可能损伤中空丝膜束的弯曲部分。因 此在本实施方式中，其构成是，基本上通过介由片而作用于丝束的拉入操 作来产生将中空丝膜束1装入筒形盒2所需的力，同时利用压入部件移动 来辅助。由此，可以可靠地使中空丝膜束移动到期望的位置，同时可以将 丝束U字化装置3的压入部件3b作用于中空丝膜束l的弯曲部分的压入 力抑制得较小，从而可以防止碎线等损伤。
然后对M作的开始时机和速度进行叙述。为了拉入操作有氣良挥作 用，必须对丝束拉入装置5的片把持机构5a所把持的片施加拉力。如果平板3b在丝束拉入装置5运行之前开始移动，则中空丝膜束与把持机构5a 的距离缩短而造成把持的部分的片松弛，在该状态下有时即使开始使丝束 拉入装置运行也不会产生拉入力。因此，优选在平板3b开始移动之前开始 运行丝束拉入装置(即，在开始利用片把持^ 5a将易滑性片拉入筒形盒 内之后，开始使平板3b向易滑性片拉入方向移动)。另外，如果压入操作 快于拉入操作，则同样地造成把持部分的片松弛。因此，还优选丝束拉入 装置5拉入易滑性片的速度大于等于平板3b的移动速度(即大于等于平板 3b向易滑性片拉入方向移动的速度)。
另外，如上所述，压入部件可以是一片的板状部件，但对于由二片平 板3a和3b构成的意义i兌明如下。
在使中空丝膜束1弯曲成U字形时，为了防止弯曲部发生碎线等损伤， 优选不仅在压入部件的端面进行倒棱加工，还使作用于中空丝膜束l的接 触面的压力减小。因此，优选确保压入部件的压入面积为一定值以上。另 一方面，在将中空丝膜束装入盒时，如果压入部件进入筒形盒2内，则在
因此，中空丝膜束l被挤向筒形盒内壁，故而容易产生变形、碎线等损伤。 可以期待通过易滑性片4而使滑动变得容易的效果，但在填充率较高的制 品的情况下，由于损伤危险性变得特别高，故而优选压入部件进入盒的部 分的体积较小。这样，为了满足前者的要求而优选压入部件的板厚较厚， 相反为了满足后者的要求而优选板厚较薄。因此，优选丝束U字化装置3 的压入部件由2片平板3a、 3b构成，在弯曲成U字形时使2片同时发挥 作用，从而确保与中空丝膜束l的接触面积，在将中空丝膜束装入筒形盒 时仅使l片发挥作用。 实施例 (实施例1)
使用以上的中空丝膜组件的制造装置，来制造中空丝膜组件。 作为中空丝膜，使用外径0.45mm的聚砜系中空丝膜，将700根该中 空丝膜捆扎起来切割成长200mm而作为中空丝膜束l。易滑性片4构成如下，即将宽120mm、厚O.Olmm巻成圆筒形的聚乙烯片切割成长120mm 而供给到丝束导向单元8之上。
将易滑性片4放置在丝束导向单元8上之后，如下那样地构成，即利 用传送带自前工序供给中空丝膜束1，并用机械手运载到丝束导向单元8 的凹状槽中。
筒形盒2，内径①26mm、长70mm,由丙烯酸-苯乙烯制造，其构成 如下，与供给中空丝膜束l几乎同时地由盒供给用传送带供给，并用M 手放置在丝束导向单元8之下。
考虑到与中空丝膜的脱离性，将丝束U字化装置3的平板3a、 3b进 行氟树脂涂布加工，厚度均为2mm。平板3a、 3b的上下移动分别使用曰
本《7 U y歹(林)制造的单轴驱动器。在平板接触丝束并运动时为了防止
损伤而设定成以低速(100mm/秒)运动，此外的时候为了缩短处理节拍而设 定成以高速(500mm/秒)运动。
关于丝束拉入装置5，片把持机构5a安装了用于将易滑性片4把持在
SMC(林)制造的气动卡盘上的爪，移动机构5b使用日本^7 y 乂歹(林)制
造的单轴驱动器。在进行将易滑性片4拉入筒形盒2的操作时为了防止损 伤中空丝而设定成以低速运动，此外的时候为了缩短处理节拍而设定成以 高速运动。即片拉入运动时设定成以100mm/秒的速度运动，此外的运动 时设定成以500mm/秒的速度运动。进而，设定成在丝束拉入装置5的片 拉入运动开始0.1秒之后平板3b开始移动。
用以上的装置构成将中空丝膜束1^筒形盒2内，然后如图6所示， 首先将自筒形盒上端部突出的中空丝膜束1的端部用丝束固定用气动卡盘 9把持，进行固定使得其不会从筒形盒脱落，然后将留在筒形盒2内的易 滑性片4用片抽出用气动卡盘10把持，利用与片抽出用气动卡盘10连接 的片抽出用气缸11緩慢地向下方拉拽而抽出。
如以上那样地将中空丝膜束l以U字形装入筒形盒2，结果在中空丝 膜束l的弯曲部内侧几乎看不到造成碎线、摩损等问题的损伤，而且，在 灌封之后实施的严密性试验的结果也是良好的。比较例1
不使用实施例1中的丝束拉入装置5，除此之外与实施例1同样地将 中空丝膜束1装入筒形盒2，从而得到中空丝膜组件。对本比较例所得的 中空丝膜组件，目测进行外观检查，结果在中空丝膜束的弯曲部内侧发现 了多个中空丝被压碎的压碎缺点、中空丝折断的折断缺点。另外，对100 个本比较例所制成的中空丝膜组件进行严密性试验，结果6个发生了泄漏。 将泄漏的中空丝膜组件进行分解检查，结果可知在上述外观检查中为缺点 的部位纤维破裂、产生龟裂。
工业可利用性
本发明不仅可以适合净水用，而且在制造医疗用的中空丝膜组件时也 可以适用。
权利要求
1.一种中空丝膜组件的制造方法，是使中空丝膜束弯曲并装入筒形盒的中空丝膜组件的制造方法，其特征在于，用压入部件使所述中空丝膜束、以及预先配置在所述筒形盒与所述中空丝膜束之间的易滑性片向所述筒形盒弯曲成U字形，同时将所述中空丝膜束和所述易滑性片的一部分压入到所述筒形盒中，然后把持所述易滑性片的一部分并将其向所述筒形盒内拉入，同时使所述压入部件向所述易滑性片的拉入方向移动，从而将所述中空丝膜束装入所述筒形盒内。
2. —种中空丝膜组件的制造方法，是使中空丝膜束弯曲并装入筒形盒 的中空丝膜组件的制造方法，其特征在于，用具有2片平板的压入部件使 所述中空丝膜束、以及预先配置在所述筒形盒与所述中空丝膜束之间的易 滑性片向所述筒形盒弯曲成U字形，同时将所述中空丝膜束和所述易滑性 片的一部分压入到所述筒形盒中，然后把持所述易滑性片的一部分并将其 向所述筒形盒内拉入，同时使所述2片平板中的1片向所述易滑性片的拉 入方向移动，从而将所述中空丝膜束装入所述筒形盒内。
3. 根据权利要求1或2所述的中空丝膜组件的制造方法，在把持所述 易滑性片的一部分并将其向所述筒形盒内拉入，同时^f吏所述压入部件或所 述2片平板中的所述l片向所述易滑性片的所述拉入方向移动时，在开始 将所述易滑性片向所述筒形盒内拉入之后，开始使所述压入部件或所述2 片平板中的所述l片向所述易滑性片的所述拉入方向移动。
4. 根据权利要求1~3的任一项所述的中空丝膜组件的制造方法，在 把持所述易滑性片的一部分并将其向所述筒形盒内拉入，同时使所述压入 部件或所述2片平板中的所述l片向所述易滑性片的拉入方向移动时，所 述易滑性片的拉入速度大于等于使所述压入部件或所述2片平板中的1片 向所述易滑性片的所述拉入方向移动的速度。
5. —种中空丝膜组件的制造装置，是使中空丝膜束弯曲并将其装入筒 形盒的中空丝膜组件的制造装置，其特征在于，具备压入装置和丝束拉入装置，所述压入装置使所述中空丝膜束与易滑性片 一起向所述筒形盒弯曲成u字形，同时将所述中空丝膜束和所述易滑性片的一部分压入到所述筒形盒中，所述丝束拉入装置通过把持所述易滑性片的一部分并将其向所述 筒形盒内拉入，从而将所述中空丝膜束拉入到所述筒形盒内，并且所述压 入装置在所述丝束拉入装置拉入易滑性片的同时向该拉入方向移动。
6. 根据权利要求5所述的中空丝膜组件的制造装置，所述压入装置具 有2片平板，该2片平板中的1片在所述丝束拉入装置拉入易滑性片的同 时向所述拉入方向移动。
7. 根据权利要求6所述的中空丝膜组件的制造装置，所述2片平板中 仅l片平板的前端部具有分两叉的部分，不具有分两叉的部分的平板在易 滑性片被拉入的同时向所述拉入方向移动。
全文摘要
本发明提供一种中空丝膜组件的制造方法，是使中空丝膜束弯曲并将其装入筒形盒的中空丝膜组件的制造方法，其特征在于，用压入部件使中空丝膜束、以及预先配置在筒形盒与所述中空丝膜束之间的易滑性片向所述筒形盒弯曲成U字形，同时将所述中空丝膜束和所述易滑性片的一部分压入到所述筒形盒中，然后把持所述易滑性片的一部分并将其向所述筒形盒内拉入，同时使所述压入部件向所述易滑性片的拉入方向移动，从而将所述中空丝膜束装入所述筒形盒内。
文档编号B01D63/02GK101516480SQ200780034790
公开日2009年8月26日 申请日期2007年9月18日 优先权日2006年9月20日
发明者上原正嗣, 大泽芳彦, 田中康崇 申请人:东丽株式会社