专利名称：一种卧式螺旋固液混合装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种固液混合装置，尤其是一种卧式螺旋固液混合装置。
技术背景目前，固液两项混合基本上采用将两项物料按一定比例分别加到反应器中， 然后通过机械搅拌或鼓泡搅拌的方法实现混合。但对于粒度较细的粉体，在与 液体混合时，液体仅仅将粉体块表面溶解，不能浸透到粉体的内部，达不到固 液充分混合的目的。在要求混合均匀度较高的情况下，需要进行多次混合才能 达到要求，这势必会增加工艺成本。此外， 一些固液混合装置在运转过程中， 由于搅拌桨叶的旋转使得内部的压力变大，尽管有些装置设置了备用进料管， 但要顺畅的供给粉碎固体的困难还是无法避免。中国专利申请CN1986040公开了一种卧式固液混合装置。该装置把混合室 用挡板分隔成多个较小的混合室，且混合室的大小和数量可根据固液比例不同 而改变。粉体物料从粉体进料口均匀加入，采用螺旋进料器连续定量地加入到 混合室中，液体利用计量泵从液体进料管小孔和粉体物料按一定比例连续不断 地喷射到混合室中，减速机驱动与之相连的旋转轴，搅拌轴和搅拌桨随旋转轴 旋转，搅拌浆的数目可自由改变，挡板数和搅拌桨数相对应，由于挡板内径小 于搅拌桨圆盘直径，保证了混合物料在混合室内按一定的运动路径和运动范围 流动，可有效增加物料在混合筒体内的流动行程，延长了混合时间，使物料混 合更充分。不会产生粉体和液体混合时常产生的粉团，也不会出现固体沉积现 象。虽然这一装置在很大程度上改进了固液混合，但是由于搅拌桨叶的旋转使 得内部的压力变大，对物料供给及混合物料的流动产生很大阻力，尽管该装置 设置了备用进料管，但要顺畅的供给粉体物料的困难还是存在。 发明内容本发明的目的是提供一种结构简单，能够确保供料顺畅，并能在短时间内 完成固液两项充分混合的卧式螺旋固液混合装置。为了实现上述目的，本发明解决技术问题所采用的技术方案是卧式螺旋 固液混合装置包括调速电动机，轴承座，圆筒状搅拌混合室，搅拌混合室的进 料端设有固体进料口和液体进料口 ，搅拌混合室的出料端设有卸料口和排气口 ， 搅拌混合室底部设有清洗口，圆筒中心设有搅拌轴，搅拌轴两端分别通过旋转 轴与轴承座联接，调速电动机带动旋转轴转动，螺旋斜叶涡轮桨固定在搅拌轴3上，螺旋斜叶涡轮桨倾斜于搅拌轴的角度为2 6° ，螺旋斜叶涡轮桨的桨叶与 盘面的倾斜角度为3 9° 。 工作原理调速电动机通过联轴器带动旋转轴转动，从而使连接在旋转轴上的螺旋斜 叶涡轮桨旋转。粉体由固体进料口均匀加入，液体通过计量泵从液体进料口送 入。从进料口进入的粉体和液体由于受到螺旋斜叶涡轮桨的激烈搅拌，在搅拌 混合室内均匀的混合；由于螺旋斜叶涡轮桨形成螺旋运动，使物料在混合过程 中按一定的运动路径和运动范围在混合室内流动，在此过程中，物料不断通过 搅拌桨叶外沿与筒体内壁间隙的高剪切区，保证了物料充分地分散混合。混合 后的物料在推进式搅拌桨的作用下，从卸料口卸出，排气口抽取混合过程所产 生的气体。为了防止固体颗粒进入设在排气口的抽气装置，可在排气口上设置过滤网。 为了增强对物料的推进和剪切效果，通常使相邻两个螺旋斜叶涡轮桨之间的距离为70 110mm，螺旋斜叶涡轮桨桨叶的外沿与筒体内壁的距离为4 10mm。本发明的有益效果在于本发明采用螺旋斜叶涡轮桨与旋转轴的成2 6°倾斜布置，且螺旋斜叶涡 轮桨桨叶与盘面成3 9°角度，以形成螺旋进料方式，对物料有一个很大的推 进力，能够缓解筒体内部由于搅拌桨旋转而产生的压力，可以顺畅的供给物料， 搅拌不留死角。本混合装置与现有技术相比，混合效率高，混合速度快，物料 混合均匀，适合连续操作。且本装置整体结构简单，安装、拆卸、清洗方便。
图1为本发明的卧式螺旋固液混合装置结构示意图；图中1-电动机支座，2-调速电动机，3-联轴器，4-轴承座，5-填料函，6-固体进料口， 7-液体进料口， 8-旋转轴，9-搅拌轴，10-螺旋斜叶涡轮搅拌桨，11-搅拌混合室，13-排气口， 14-卸料口， 17-清洗口。图2为螺旋斜叶涡轮桨的结构示意图；图3为物料的螺旋走向图。
具体实施方式
以下结合附图详述本发明。参照图1，卧式螺旋固液混合装置包括调速电动机2，轴承座4，圆筒状搅 拌混合室ll，搅拌混合室的进料端设有固体进料口6和液体进料口7，搅拌混合室的出料端设有卸料口 14和排气口 13，搅拌混合室11底部设有清洗口 17， 圆筒中心设有搅拌轴9，搅拌轴9两端分别通过旋转轴8与轴承座4联接，旋转 轴8伸出混合室11端通过填料函5进行密封，图例中，五个螺旋斜叶涡轮桨IO 周定在搅拌轴9上，可方便拆卸，螺旋斜叶涡轮桨10倾斜于搅拌轴9的角度为 2 6° ,可顺畅的供给固体物料，并增强流体扰动；每个螺旋斜叶涡轮桨具有 八片桨叶，桨叶与盘面的倾斜角度为3 9。(见图2)。相邻两个螺旋斜叶涡轮 桨10之间的距离为70 110mm，螺旋斜叶涡轮桨桨叶的外沿与筒体内壁的距离 为4 10mm。调速电动机2通过联轴器3带动旋转轴8转动，从而使连接在旋 转轴上的搅拌轴9及其桨叶旋转。由于螺旋斜叶涡轮桨10形成螺旋运动，可使 物料在混合过程中按一定的运动路径和运动范围在混合室11内流动、推进，搅 拌不留死角。
权利要求
1、一种卧式螺旋固液混合装置，其特征在于包括调速电动机(2)，轴承座(4)，圆筒状搅拌混合室(11)，搅拌混合室的进料端设有固体进料口(6)和液体进料口(7)，搅拌混合室的出料端设有卸料口(14)和排气口(13)，搅拌混合室(11)底部设有清洗口(17)，圆筒中心设有搅拌轴(9)，搅拌轴(9)两端分别通过旋转轴(8)与轴承座(4)联接，调速电动机带动旋转轴(8)转动，螺旋斜叶涡轮桨(10)固定在搅拌轴(9)上，螺旋斜叶涡轮桨(10)倾斜于搅拌轴(9)的角度为2～6°，螺旋斜叶涡轮桨的桨叶与盘面的倾斜角度为3～9°。
2. 根据权利要求1所述的卧式螺旋固液混合装置，其特征在于相邻两个螺旋 斜叶涡轮桨(10)之间的距离为70 110mm，螺旋斜叶涡轮桨桨叶的外沿与筒 体内壁的距离为4 10mm。
3. 根据权利要求1所述的卧式螺旋固液混合装置，其特征在于排气口 (13) 上设有过滤网。
全文摘要
本发明公开了一种卧式螺旋固液混合装置。本发明公开的包括调速电动机，轴承座，圆筒状搅拌混合室，搅拌混合室的进料端设有固体进料口和液体进料口，搅拌混合室的出料端设有卸料口和排气口，搅拌混合室底部设有清洗口，圆筒中心设有搅拌轴，搅拌轴两端分别通过旋转轴与轴承座联接，调速电动机带动旋转轴转动，螺旋斜叶涡轮桨固定在搅拌轴上，螺旋斜叶涡轮桨倾斜于搅拌轴的角度为2～6°，螺旋斜叶涡轮桨的桨叶与盘面的倾斜角度为3～9°。本混合装置与现有技术相比，混合效率高，速度快，物料混合均匀，不留死角，适合连续操作。且本装置整体结构简单，安装、拆卸、清洗方便。
文档编号B01F7/04GK101402025SQ20081012176
公开日2009年4月8日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日
发明者林兴华, 谨 王, 石丽娜, 陈志平 申请人:浙江大学