专利名称：一种快开式压滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种进行固液分离的压滤机，具体地说涉及一种快开 式压滤机。
背景技术：
压滤机广泛应用在选煤行业中的煤泥水分离、矿山冶炼过程中的混合 物的水分离、各种污水处理、石油化工行业等各种固液分离的行业。现有的压滤机由止推板、压紧板、油缸座、支撑座、滤板、滤布、液 压系统、电气控制中心、主梁、拉板系统组成，拉板系统主要依靠液压马 达和变频电机进行驱动。其不足之处在于，现有的压滤机其油缸行程较短，滤板卸料靠拉板系 统逐块的拉开滤板进行卸料，处理量较小，如果欲处理量较大，则时间较 长，浪费能源，增加生产成本，影响生产效率。另外压滤机的油缸座的固 定是靠伸出止推舌装置与主梁进行固定，对止推销进行驱动的装置是变频 减速电机。如果油缸加长会使设备在工作时压力不稳定，并且受力部件容 易变形，容易使主梁弯曲变形，使设备受到损坏，且容易出现液室漏液现 象，维修困难，给用户带来许多不便。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种快开式压滤机，以克服背景技术中存 在的缺陷。为实现上述目的，本实用新型提供的快开式压滤机，其包括 快开式压滤机，其特征在于，包括机架，由两条平行的主梁通过两端的支撑架固定在地面； 过滤部分，为垂直安装的压紧板、隔板、止推板以及置于其间的复数 个滤板组成，其压紧板、隔板和复数个滤板通过滚轮安装在主梁上；止推板固定在主梁的一端；移动油缸电机，为变频减速电机，安装在机架的一端，移动油缸电机 的主轴上固定安装一主动链轮，与此相应的在机架的另一端的安装一被动 链轮， 一移动油缸座链条环形套设于该主动链轮和被动链轮上；该主动链 轮与被动链轮之间的距离大于移动油缸座的工作行程；至少一个液压油缸，该液压油缸的活塞杆与压紧板相联接，液压油缸 固定在移动油缸座上，该移动油缸座与压紧板安装在机架上，该移动油缸 座对应移动油缸座链条的位置安装有固定轴，该固定轴与移动油缸座链条 连接；移动油缸座的两侧连接有止推销；机架位于移动油缸座的最大工作行程处，对应于止推销开设有销孔； 一变频电机，安装在止推板的一端，变频电机的主轴上固定安装一主动链轮，相对应的在机架的中部位置的安装有一被动链轮，该变频电机的主动链轮与该被动链轮之间的距离大于隔板的工作行程； 一隔板链条环形套设于该主动链轮和被动链轮上；隔板对应隔板链条的位置安装有固定销，该固定销与隔板链条连接。 在本实用新型的实施中，液压油缸数可为二个，其安装方式为上下或左右安装。在本实用新型的实施中，液压油缸数可为四个，其安装方式为上下左 右地安装。本实用新型的快开式压滤机中，液压油缸与电控柜连接。 本实用新型的效果是1) 采用可移动的液压油缸技术，解决了公知技术中压滤机行程短， 压滤量小的缺陷。2) 可解决液压滤板密封不严，液压锁舌造成主梁弯曲的问题。
图1为本实用新型的一实施例的俯视图。 图2为图1的侧面视图。 图3为图1的右侧视图。
具体实施方式
本实用新型的快开式压滤机，是在公知压滤机的基础上进行的改进， 公知的结构不作详细描述，重点介绍本实用新型的特征技术。请结合图1和图2。本实用新的重点改进之一，是将液压油缸10安装 在一移动油缸座11上，该移动油缸座11横跨在组成机架的平行设置的两主梁12上，该主梁12的两端由支撑架12a固定在地面(如果主梁过长， 则可以在图2所示的主梁中间位置再加上一支撑架)。在机架12的一端安 装有一移动油缸座电机14，该移动油缸座电机的主轴上安装有主动链轮 14a;在主梁的上与油缸电机的主动链轮同一平面的安装了两被动链轮 14b、 14b，，其中被动链轮14b，安装在主梁的一端部，另一被动链轮14b 安装在主梁的中间位置，被动链轮14b、 14b'之间的距离大于移动油缸座 ll的工作行程。上述两被动链轮14b、 14b，之间环形套设一移动油缸座链 条15，移动油缸座11侧面的固定销13固定连接于该移动油缸座链条15 上。当油缸电机14正向或反向转动时，链条15通过固定销13带动移动 油缸座11在机架12上作前进或后退。而液压油缸10的活塞杆101与压 滤机的压紧板16是固定连接的，因此该压紧板16也随之作前进或后退。 需要说明的是，上述的两被动链轮14b、 14b'以及固定销等是对称地设置 在主的两侧面上，由于完全对称，因此本实用新型只描述其中一侧(下面 叙述的有关变频电机及相应的被动链轮、隔板固定销等与此相同)。由于 本实用新型采用了移动油缸技术，因此比公知技术中的固定油缸而言，加 大了液压油缸的总行程距离(即液压油缸活塞杆本身的行程和液压油缸在 机架上的行程)，从而增加滤板17的数量，各滤板之间用连接链条相互连 接。考虑到滤板17的数量多时，液压油缸10可以设为两个或4个。当液 压油缸为两个时，可以左右平行地安装，或上下安装；当液压油缸为4个 时，可以上下左右地安装，此为公知技术，不作详细介绍。同样地，当滤板17增多时，本实用新型在止推板18的端部安装一变 频电机19，并在压紧板16的止推板18之间安装一隔板20，将滤板分为 相对独立的两个工作区段，即压紧板与隔板之间为工作区段1，隔板与止 推板之间为工作区段2。本实用新型的又一重点是将工作区段1内的滤板又分成两个相互不连接的部分，为叙述方便，称与压紧板连接的部分为工作区段la，与隔板连接的部分为工作区段lb。该变频电机19的主轴上安 装有主动链轮19a，在机架的一侧安装有两被动链轮19b、 19b'，该被动链 轮1%'安装在止推板18的一端，另一被动链轮19b安装在主梁的中间位 置，两被动链轮19b、 19b'之间的距离大于隔板20的工作行程，两被动链 轮19b、 19b'之间环形套设一移动油缸座链条21。在隔板20对应隔板链条 21的位置安装有一固定销22，该固定轴22与隔板链条21是固定连接。在进行压滤时，移动油缸座电机通过链条带动液压油缸前进至将滤板 压紧的状态，并且由液压油缸的活塞杆工作进一步地进行压滤工作。当活 塞杆工作时，为防止因反作用力使液压油缸运动，在移动油缸座的两侧连 接有止推销23，该止推销23的作用是在活塞杆开始工作前，插入机架的 销孔内(该止推销和销孔的配合为公知技术，图中未示)，其止推销由一 止推销电机24控制，当移动油缸座行至预定位置时，触动一限位开关(公 知技术，图中未示)，止推销电机开始工作，将止推销向下运动插入机架 的销孔内，以阻止活塞杆工作时移动油缸座后退。经过一预定的压滤时间 后，该止推销电机反向工作，带动止推销向上运动，使移动油缸座活动。压滤结束开始卸除滤渣时，液压油缸的活塞杆缩回缸体内，再由移动 油缸座电机反向转动，使液压油缸带动压紧板作反向运动，并带动工作区 段la的滤板使之相互分离，卸除工作区段la的滤渣；当液压油缸行至端 部时，触动一限位开关(公知技术，图中未示)，然后由变频电机动作， 使隔板朝向拉开的方向(即朝向液压油缸的方向)运动，使工作区段2的 滤板相互分离，卸除工作区段2的滤渣；与此同时隔板又推动工作区段lb 朝向同一方向移动，而此时工作区段lb为合拢状态。当该变频电机运动 至预定位置时，触动一限位开关，使变频电机反向转动，带动隔板返回原 位置。由于工作区段lb的滤板其自身重量，并不全部随隔板返回，而是 逐渐分离，从而完成了工作区段lb的卸渣过程。待全部滤板上的滤渣卸 除后，移动油缸座电机重新幵始通过链条带动液压油缸前进至将滤板压紧 的状态，以进行下一个循环过程。本实用新的整个工作过程均由电气控制系统进行控制。由于该电气控 制系统为一公知技术，本领域技术人员是能够理解和实施的。
权利要求1、一种快开式压滤机，其特征在于，包括机架，由两条平行的主梁通过两端的支撑架固定在地面；过滤部分，为垂直安装的压紧板、隔板、止推板以及置于其间的复数个滤板组成，其压紧板、隔板和复数个滤板通过滚轮安装在主梁上；止推板固定在主梁的一端；移动油缸电机，为变频减速电机，安装在机架的一端，移动油缸电机的主轴上固定安装一主动链轮，与此相应的在机架的另一端的安装一被动链轮，一移动油缸座链条环形套设于该主动链轮和被动链轮上；该主动链轮与被动链轮之间的距离大于移动油缸座的工作行程；至少一个液压油缸，该液压油缸的活塞杆与压紧板相联接，液压油缸固定在移动油缸座上，该移动油缸座与压紧板安装在机架上，该移动油缸座对应移动油缸座链条的位置安装有固定轴，该固定轴与移动油缸座链条连接；移动油缸座的两侧连接有止推销；机架位于移动油缸座的最大工作行程处，对应于止推销开设有销孔；一变频电机，安装在止推板的一端，变频电机的主轴上固定安装一主动链轮，相对应的在机架的中部位置的安装有一被动链轮，该变频电机的主动链轮与该被动链轮之间的距离大于隔板的工作行程；一隔板链条环形套设于该主动链轮和被动链轮上；隔板对应隔板链条的位置安装有固定销，该固定销与隔板链条连接。
2、 如权利要求1所述的快开式压滤机，其特征在于，所述的液压油 缸数为上下安装的二个。
3、 如权利要求1所述的快开式压滤机，其特征在于，所述的液压油 缸数为上下左右安装的四个。
4、 如权利要求1所述的快开式压滤机，其特征在于，所述止推销连 接一止推销电机。
5、 如权利要求1所述的快开式压滤机，其特征在于，所述液压油缸 与电控柜连接。
专利摘要一种快开式压滤机，包括机架，为两条平行的主梁；过滤部分，为垂直安装的压紧板、隔板、止推板以及置于其间的复数个滤板组成，其压紧板、隔板和复数个滤板通过滚轮安装在机架上；止推板固定在机架的一端；至少一个液压油缸，该液压油缸的活塞杆与压紧板相联接，液压油缸固定在移动油缸座上，该移动油缸座安装在主梁上，该移动油缸座上安装有链轮，该链轮通过链条与安装在机架一端的移动油缸座电机相连接；移动油缸座的两侧连接有止推销；一变频电机，安装在止推板的一端，通过链条与隔板上的链轮相连接。
文档编号B01D25/12GK201168473SQ20082000779
公开日2008年12月24日 申请日期2008年3月17日 优先权日2008年3月17日
发明者姜桂廷, 柳宝昌 申请人:景津压滤机集团有限公司