专利名称：一种氨法烟气脱硫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及氨法烟气脱硫，具体地说是一种用于对锅炉烟气中的二 氧化硫进行脱除并回收处理的新型氨法烟气脱硫装置。
技术背景由于我国具有以煤为主的一次能源构成，以及煤的发热量低、含硫量高 的特点，我国S02的污染日益严重，大量的燃煤和煤中较高的含硫量导致 大量的S02排放。
一个有效的控制方法是电厂烟气脱硫。世界上普遍使用的商业化技术是以石灰石(CaCCb)、生石灰(CaO)为基础的钙法，所占比 例在90%以上，脱硫产物为石膏。钙法一次投资大，工艺复杂，维护量大， 运行成本高。且我国是天然石膏产量大国，脱硫产物石膏没有市场，只能 抛弃，导致占用大量土地。而采用氨法脱硫工艺简单，前期投资少，日常 维护量少，它是以(NH4)2SO" NH4HS03的溶液来吸收低浓度S02，形成的 亚硫酸铵溶液在空气或氧气的氧化作用下氧化生成硫酸铵溶液，进一步通 过结晶、离心分离、干燥得到产品级固体硫酸铵，是一种高纯度的工业产 品。脱硫原料为工业氨水或废氨水，很多地方都有。脱硫运行费用取决于 氨水的成本，较钙法降低很多。前期氨法大多采用填料塔结构，造成设备复杂，易堵塞结垢，即使有采 取空塔结构的一些装置也因为氨逃逸量过大，运行费用过高。当前氨法脱 硫面临主要是一、 氨大量逃逸。烟气脱硫后带有部分氨液或氨气，影响脱硫成本。二、 除雾、除沫效果不好，易堵塞。三、 出口烟道易有硫铵结晶堆积。四、 烟气在脱硫塔内偏流，局部短路。五、 氨法脱硫塔溶液氯根浓度累积过高， 一般罐体，易腐蚀。六、 氧化效率低。七、 塔内结垢后沉积。八、 搅拌器寿命短。九、 循环泵易腐蚀、寿命短。 实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、维护方便、运行可靠、运行 成本低的新型氨法脱硫装置。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种氨法烟气脱硫装置，包括脱硫塔、循环泵、料浆泵、氧化风机、氨 水储罐、旋流分离器、离心机、干燥器，所述脱硫塔)下部为氧化收集结晶段，上部为吸收喷淋段，脱硫塔的中部设置有烟气入口；脱硫塔的塔底为倒锥形结构，在倒锥形结构的底部设置有循环液出口，循环液出口经管路分别与循环泵和料浆泵的入口相连；在脱硫塔上部的吸收喷淋段内设置有喷淋管，喷淋管与循环泵的出口相 连；氨水储罐通过氨水泵与氧化收集结晶段下部设置的氨水入口相连；料浆泵的出口与一旋流分离器相连，旋流分离器的液体物料出口与吸收 喷淋段相连通，旋流分离器的下底部设置有固体物料出口，其与离心机的 物料入口相连，离心机的液体物料出口与氧化收集结晶段相连通，离心机 的固体物料出口与干燥器的物料入口相连；在脱硫塔吸收喷淋段的顶部设置有烟气出口 ，在脱硫塔的外侧设置有一 个二级除雾分离器，烟气出口经二级除雾分离器与烟囪相连；二级除雾分离器由壳体及内部并列设置的二个除沫器构成，壳体的左 右二端分别设置有烟气出口和烟气入口 ；在靠近烟气出口侧的二个除沫器 端分别设置有水液喷淋管，水液喷淋管通过泵与一水箱相连，在烟气入口 侧的壳体下方设置有水回收口，其通过管路与水箱相连；在脱硫塔塔底的倒锥形结构上方设置有带有喷嘴的盘管，盘管与氧化 风机的出口相连通；氧化风机将空气引入盘管中。在所述水箱下部设置有与脱硫塔吸收喷淋段相连的带有阀门的管路，管 路伸入脱硫塔内，并于脱硫塔内的管路上设置有喷嘴。所述循环泵为2-3个防腐胶泵，循环泵的出口分别与设置于脱硫塔上部 吸收喷淋段内的2-3个喷淋管相连。一引风机的出口与脱硫塔的烟气入口相连，外界的烟气通过引风机引入 脱硫塔内。所述氧化风机为罗氏风机，脱硫塔为由玻璃钢制成的吸收塔。所述喷淋管由循环液主管道和若干个分支管道构成，循环液主管道设置 于脱硫塔的外侧，分支管道固接于循环液主管道上，并与循环液主管道相 连通，分支管道间相互并列地伸入吸收喷淋段内，在分支管道上设置有若 干个喷嘴，循环液主管道与循环泵的出口相连。经干燥器干燥的物料经干燥器的出口送入包装机的物料入口 ，在包装机 内灌装成硫铵成品。在所述烟气入口对面的脱硫塔内壁上方的设置有向下倾斜的挡板，挡板 的一端固定在脱硫塔内壁上，另一端向内向下方倾斜。所述脱硫塔顶部的烟气出口经一向下倾斜的烟道与一个低于烟气出口 水平面的、水平设置的二级除雾分离器相连，烟气经二级除雾分离器后通 过烟道及烟囱通入大气。在所述烟气入口上方的脱硫塔内部设置有喷淋管，喷淋管通过水泵与外 界水源相连。本实用新型优点为200820010640.0说明书第3/4页1. 采用玻璃钢做脱硫塔能解决腐蚀问题，保证脱硫系统长期运行可靠， 为解决脱硫塔玻璃钢结构的强度问题，本实用新型将循环液主管道布置在 塔体外侧。降低玻璃钢塔体强度负担，便于设计施工，降低造价。2. 本实用新型设计塔底为倒锥形，锥底直接与循环泵进口连接，在循 环过程使脱硫塔底部扰动增强，塔内不易沉积固体，取消搅拌器这个大老 难。3. 本实用新型在倒锥基础上配制相应的氧化盘管，提高氧化的传质速 率，大大提高了亚硫酸铵与亚硫酸氢氨的氧化效果。4. 本实用新型将二级除雾器布置在水平烟道，前后用水喷淋，防止喷 淋水大量进入脱硫塔内，塔内溶液面不好调整，本实用新型单独设置一除 雾喷淋水循环系统。5. 本实用新型在烟气入口加喷淋降低烟气温度，增加S02湿度容易被 一定比例的亚硫酸铵与亚硫酸氢铵吸收。烟气出口喷淋，防止氨气逃逸。6. 本实用新型在出口烟道采用坡度向下，使烟道挂落的溶液流入喷淋 循环系统，防止烟道硫铵结晶堆积。7. 本实用新型在烟气入口装一挡板防止烟气偏流。8. 本实用新型循环泵采用防腐胶泵，保证长期稳定运行。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
所述脱硫塔按逆流喷淋塔设计采用玻璃钢材质，塔底依次向上为氧化收 集结晶段、吸收喷淋段，其底部为氧化收集池，底部设计有强制氧化系统， 由若干氧化用的盘管构成，其下方为氨水注入系统，吸收塔的底部被特殊 设计为倒锥形，锥形底部设有循环液出口，经循环泵分别连接对应喷淋管， 喷淋管可设置2-3层，形成一完整的喷淋体系；在脱硫塔烟气出口设置有除 雾分离段，烟气除雾分离段由除沫器和水喷淋装置构成，除沫器由筛网及 筛网间夹持的除雾填料构成；脱硫塔烟气入口部分设有水清洗装置，烟气出口设有氨回收系统。硫酸 铵液固分离及干燥装置，其由旋流分离器，离心机，干燥机，包装机构成。如图1所示， 一种氨法烟气脱硫装置，包括脱硫塔2、循环泵3、料浆 泵4、氧化风机10、 二级除雾分离器12、氨水储罐6、旋流分离器14、离 心机7、干燥器8;所述脱硫塔2下部为氧化收集结晶段，上部为吸收喷淋段，脱硫塔2 的中部设置有烟气入口；脱硫塔的塔底为倒锥形结构，在倒锥形结构的底 部设置有循环液出口，循环液出口经管路分别与循环泵3和料浆泵4的入 口相连；所述循环泵3为2-3个防腐胶泵，循环泵3的出口分别与设置于脱硫塔 2上部吸收喷淋段内的2-3个喷淋管相连；所述脱硫塔2为由玻璃钢制成的吸收塔；一引风机1的出口与脱硫塔2的烟气入口相连，锅炉的烟气A通过引 风机1引入脱硫塔2内；在所述烟气入口对面的脱硫塔内壁上方的设置有 向下倾斜的挡板13，挡板13的一端固定在脱硫塔内壁上，另一端向内向下 方倾斜；在所述烟气入口上方的脱硫塔内部设置有喷淋管，喷淋管通过水泵与外 界水源C相连；在脱硫塔上部的吸收喷淋段内设置有喷淋管，喷淋管与循环泵3的出口 相连；氨水储罐6通过氨水泵5与氧化收集结晶段下部设置的氨水入口相 连；所述喷淋管由循环液主管道和若干个分支管道构成，循环液主管道设置 于脱硫塔的外侧，分支管道固接于循环液主管道上，并与循环液主管道相 连通，分支管道间相互并列地伸入吸收喷淋段内，在分支管道上设置有若 干个喷嘴，循环液主管道与循环泵的出口相连；料浆泵4的出口与一旋流分离器14相连，旋流分离器14的液体物料出 口与吸收喷淋段相连通，旋流分离器14的下底部设置有固体物料出口，其 与离心机7的物料入口相连，离心机7的液体物料出口与氧化收集结晶段 相连通，离心机7的固体物料出口与干燥器8的物料入口相连;经干燥器8 干燥的物料经干燥器的出口送入包装机9的物料入口，在包装机9内灌装 成硫铵D成品；在脱硫塔2吸收喷淋段的顶部设置有烟气出口 ，在脱硫塔2的外侧设置 有一个二级除雾分离器12，脱硫塔2顶部的烟气出口经一向下倾斜的烟道 与一个低于烟气出口水平面的、水平设置的二级除雾分离器12相连，烟气 经二级除雾分离器12后通过烟道及烟囱通入大气；二级除雾分离器12由壳体及内部并列设置的二个除沫器构成，壳体的 左右二端分别设置有烟气出口和烟气入口；在靠近烟气出口侧的二个除沫 器端分别设置有水液喷淋管，水液喷淋管通过泵与一水箱ll相连，在烟气 入口侧的壳体下方设置有水回收口，其通过管路与水箱相连；在所述水箱11下部设置有与脱硫塔吸收喷淋段相连的带有阀门的管 路，管路伸入脱硫塔2内，并于脱硫塔2内的管路上设置有喷嘴；在脱硫塔2塔底的倒锥形结构上方设置有带有喷嘴的盘管，盘管与氧 化风机10的出口相连通；氧化风机10将空气B引入盘管中，所述氧化风 机IO为罗氏风机。
权利要求1.一种氨法烟气脱硫装置，包括脱硫塔(2)、循环泵、料浆泵、氧化风机(10)、氨水储罐(6)、旋流分离器(14)、离心机(7)、干燥器(8)，其特征在于所述脱硫塔(2)下部为氧化收集结晶段，上部为吸收喷淋段，脱硫塔(2)的中部设置有烟气入口；脱硫塔(2)的塔底为倒锥形结构，在倒锥形结构的底部设置有循环液出口，循环液出口经管路分别与循环泵(3)和料浆泵(4)的入口相连；在脱硫塔(2)上部的吸收喷淋段内设置有喷淋管，喷淋管与循环泵(3)的出口相连；氨水储罐(6)通过氨水泵(5)与氧化收集结晶段下部设置的氨水入口相连；料浆泵(4)的出口与一旋流分离器(14)相连，旋流分离器(14)的液体物料出口与吸收喷淋段相连通，旋流分离器(14)的下底部设置有固体物料出口，其与离心机(7)的物料入口相连，离心机(7)的液体物料出口与氧化收集结晶段相连通，离心机(7)的固体物料出口与干燥器(8)的物料入口相连；在脱硫塔(2)吸收喷淋段的顶部设置有烟气出口，在脱硫塔(2)的外侧设置有一个二级除雾分离器(12)，烟气出口经二级除雾分离器(12)与烟囱相连；二级除雾分离器由壳体及内部并列设置的二个除沫器构成，壳体的左右二端分别设置有烟气出口和烟气入口；在靠近烟气出口侧的二个除沫器端分别设置有水液喷淋管，水液喷淋管通过泵与一水箱(11)相连，在烟气入口侧的壳体下方设置有水回收口，其通过管路与水箱(11)相连；在脱硫塔(2)塔底的倒锥形结构上方设置有带有喷嘴的盘管，盘管与氧化风机(10)的出口相连通；氧化风机(10)将空气引入盘管中。
2. 按照权利要求1所述氨法烟气脱硫装置，其特征在于在所述水箱 (11)下部设置有与脱硫塔(2)吸收喷淋段相连的带有阀门的管路，管路伸入脱硫塔(2)内，并于脱硫塔(2)内的管路上设置有喷嘴。
3. 按照权利要求1所述氨法烟气脱硫装置，其特征在于所述循环泵 (3)为2-3个防腐胶泵，循环泵(3)的出口分别与设置于脱硫塔(2)上部吸收喷淋段内的2-3个喷淋管相连。
4. 按照权利要求1所述氨法烟气脱硫装置，其特征在于 一引风机(1) 的出口与脱硫塔(2)的烟气入口相连，外界的烟气通过引风机(1)引入 脱硫塔(2)内。
5. 按照权利要求1所述氨法烟气脱硫装置，其特征在于所述氧化风 机(10)为罗氏风机，脱硫塔(2)为由玻璃钢制成的吸收塔。
6. 按照权利要求1或5所述氨法烟气脱硫装置，其特征在于所述喷淋管由循环液主管道和若干个分支管道构成，循环液主管道设置于脱硫塔 (2)的外侧，分支管道固接于循环液主管道上，并与循环液主管道相连通， 分支管道间相互并列地伸入吸收喷淋段内，在分支管道上设置有若干个喷 嘴，循环液主管道与循环泵的出口相连。
7. 按照权利要求1所述氨法烟气脱硫装置，其特征在于经干燥器(8)干燥的物料经干燥器的出口送入包装机(9)的物料入口，在包装机(9)内灌装成硫铵成品。
8. 按照权利要求1所述氨法烟气脱硫装置，其特征在于在所述烟气入口对面的脱硫塔(2)内壁上方的设置有向下倾斜的挡板(13)，挡板(13) 的一端固定在脱硫塔(2)内壁上，另一端向内向下方倾斜。
9. 按照权利要求1所述氨法烟气脱硫装置，其特征在于所述脱硫塔(2)顶部的烟气出口经一向下倾斜的烟道与一个低于烟气出口水平面的、 水平设置的二级除雾分离器(12)相连，烟气经二级除雾分离器(12)后 通过烟道及烟囱通入大气。
10. 按照权利要求l所述氨法烟气脱硫装置，其特征在于在所述烟气入口上方的脱硫塔(2)内部设置有喷淋管，喷淋管通过水泵与外界水源相连。
专利摘要本实用新型涉及氨法烟气脱硫，具体地说是一种氨法烟气脱硫装置，包括脱硫塔、循环泵、料浆泵、氧化风机、氨水储罐、旋流分离器、离心机、干燥器，脱硫塔下部为氧化收集结晶段，上部为吸收喷淋段，中部设置有烟气入口，入口部分设有水清洗装置，塔底为倒锥形结构，在倒锥形结构的底部设置有循环液出口，循环液出口经管路分别与循环泵和料浆泵的入口相连；在脱硫塔烟气出口设置二级除雾分离器；硫酸铵的液固分离由旋流分离器，离心机，干燥机，包装机构成。本实用新型结构简单、维护方便、运行可靠、运行成本低。
文档编号B01D53/79GK201157752SQ200820010640
公开日2008年12月3日 申请日期2008年2月3日 优先权日2008年2月3日
发明者赵俊鹏, 东 马 申请人:东 马