专利名称：除氧干燥塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除氧干燥塔，特别涉及一种用在氨气等类似气体纯化 系统中的除氧干燥塔。
背景技术：
现有技术中，在工业制氨气的设备中通常有一个气体纯化的工序，在这个 工序中，要将氨气首先进行通过脱氧器中进行脱氧处理，再经过多级脱水设备 进行脱水处理。在这个工序中，除氧器以及多级的脱水设备均是独立安装的， 每一种设备都占有很大的空间。另外，这些脱氧器中的脱氧剂以及脱水设备中 的干燥剂要经常更换或分别进行再生处理，使用起来比较麻烦。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种除氧干燥塔，该设备能够同时实现脱水和脱 氧的功能。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种除氧干燥塔，包括 脱氧填料桶、设置在所述脱氧填料桶内侧的脱水填料桶、设置在所述脱水填料 桶内侧的加热桶，所述的加热桶的内腔中设置有电加热装置，所述脱氧填料桶 的内表面与脱水填料桶的外表面之间形成脱氧室，该脱氧室内填充有可再生的 脱氧剂，所述脱水填料桶的内表面与加热桶的外表面之间形成脱水室，该脱水 室内填充有可再生的干燥剂，所述脱氧填料桶的下端部设置有第一气流进口，所述脱水填料桶的上端部设置有第二气流进口，所述加热桶的下端部设置有第 三气流进口，所述的加热桶的上端部设置有气流出口。所述的脱氧填料桶的上、下端部分别设置有脱氧剂进料口和脱氧剂卸料口 。所述的脱水填料桶的上、下端部分别设置有干燥剂进料口和干燥剂卸料口。所述的脱氧填料桶的外壁面上设置有保温层。该除氧干燥塔内还设置有温度计。所述的第一气流进口、第二气流进口、第三气流进口、气流出口的口部分 别设置成网孔结构。本实用新型与现有技术相比具有如下优点；1、采用除水、脱氧复合式结构，节约工作中运行成本和一次性投资成本。2、本实用新型的除氧干燥塔还能够实现从让再生气体从气流出口进气、第一气流进口出气这种反向流通来实现脱氧；3、再生采用上进下出结构，再生时增加了利用气体自 身重力下沉加大再生效果。详细的优点在下述的具体实施方式
进行描述。
附图1为本实用新型的除氧干燥塔的主视剖视图(图中单箭头表示的为氨气 的流动过程)；附图2为本实用新型的除氧干燥塔的主视剖视图(图中双箭头表示的为氢气 的流动过程)；其中1、脱氧填料桶；2、脱水填料桶；3、加热桶；4、电加热装置；5、 脱氧室；6、脱氧剂；7、脱水室；8、干燥剂；9、第二气流进口； 10、第三气 流进口； 11、第一气流进口； 12、脱氧剂进料口； 13、脱氧剂卸料口； 14、干 燥剂进料口； 15、干燥剂卸料口； 16、保温层；17、温度计；18、气流出口。
具体实施方式
如图1 2所示的一种除氧干燥塔，它为三层套桶结构，包括最外层的脱氧 填料桶1、设置在脱氧填料桶1内侧的脱水填料桶2、设置在脱水填料桶2内侧 的加热桶3，加热桶3的内腔中设置有电加热装置4，脱氧填料桶1的内表面与 脱水填料桶2的外表面之间形成脱氧室5，该脱氧室5内填充有可再生的脱氧剂 6，脱水填料桶2的内表面与加热桶3的外表面之间形成脱水室7，该脱水室7 内填充有可再生的干燥剂8,脱氧填料桶1的下端部设置有第一气流进口 11， 脱水填料桶2的上端部设置有第二气流进口 9，加热桶3的下端部设置有第三气 流进口 10，加热桶3的上端部设置有气流出口 18。脱氧剂6和干燥剂8为可再生的制剂，即能够在使用一阶段后通过一些工 序使其恢复到原来的特性。脱氧填料桶1的上、下端部分别设置有脱氧剂进料口 12和脱氧剂卸料口 13。 脱水填料桶2的上、下端部也分别设置有干燥剂进料口 14和干燥剂卸料口 15。 为了使得整个除氧干燥塔具有保温作用，脱氧填料桶1的外壁面上还包裹有保 温层16。另外，为了便于了解除氧千燥塔内的温度，在其内部还设置有温度计17， 通常是一些热电偶。为了使得第一气流进口 11、第二气流进口 9、第三气流进口 10、气流出口18的口部分别设置成网孔结构，其中均是双层的孔板，并在双层孔板中间加上 一层60目的不锈钢丝网两层。下面细述一下该除氧干燥塔的工作过程如图1所述的氨气的除水脱氧过程，其中单箭头表示氨气的流动方向； 氨气首先从第一气流进口 11进入脱氧室5内，通常在脱氧室内填充的脱氧 剂6为锰，氨气中的氧分子与锰发生氧化反应，这样氨气中的氧分子就将被脱 除，脱氧后的氨气在通过第二气流进口 9进入脱水室7,脱水室内的干燥剂8 可以选用无水硫酸铜，这样经过脱水后的氨气再通过第三气流进口 IO流出脱水 室7进入加热桶3的内腔中，最后，通过加热桶3上的气流出口 18流出整个除 氧干燥塔，在此过程中，加热桶3内的电加热装置4不工作。 如图2所述的再生过程，其中双箭头表示氢气的流动方向； 此过程采用氢气作为再生气体，将氢气首先从气流出口 18进入加热桶3内， 氢气再通过第三气流进口 IO进入脱水室7内，再从第二气流进口 9进入脱氧室 5内，最后再从第一气流出口 IO逸出脱氧室7内。当发现有氢气从第一气流出 口 IO流出后，打开电加热装置4进行预热，由于各桶均是采用不锈钢制成，所 以它们之间存在导热，通常电加热装置4的功率都比较大，这样经过加热桶3 的氢气都将从此处吸收热量，加热后氢气再通过第三气流进口 10进入脱水室7 内，由于进入脱水室7内的氢气巳在前一工序中加热过(进行对流换热)，所以 此时热的氢气会将脱水室7内的水份带走(并且由于各桶均是由不锈钢制成的， 所以加热桶3内的热量到导热到脱水室7内，此时已有一部分水变成水蒸汽)， 带有水份的氢气再从第二气流进口 9进入脱氧室5内，由于氢气具有还原性， 这样氢气就会将脱氧剂6中的氧原子还原出来，氢原子和氧原子结合变成水， 此时由于整个塔内的温度很高，这部分水将变成水蒸汽连同多于的氢气一起从 第一气流进口 11逸出。上述的这个再生过程使得脱氧剂6和干燥剂8均被再生处理，经过此工序 处理后的脱氧剂6和干燥剂8可以在下一次氨气的除水脱氧过程中继续使用。 在实际工业运用过程中，同时使用两台除氧干燥塔，在同一时间内， 一台塔发 生氨气的除水脱氧过程，另一台塔进行再生过程；而在下一个时间内，两台塔 中所进行的过程正好相反，这样使得氨气的除水脱氧过程与再生过程能够在两 台不同的塔内交替进行。另外，再生过程中采用上进气下出气结构，再生时增 加了利用气体自身重力下沉加大再生效果。
权利要求1、一种除氧干燥塔，其特征在于包括脱氧填料桶(1)、设置在所述脱氧填料桶(1)内侧的脱水填料桶(2)、设置在所述脱水填料桶(2)内侧的加热桶(3)，所述的加热桶(3)的内腔中设置有电加热装置(4)，所述脱氧填料桶(1)的内表面与脱水填料桶(2)的外表面之间形成脱氧室(5)，该脱氧室(5)内填充有可再生的脱氧剂(6)，所述脱水填料桶(2)的内表面与加热桶(3)的外表面之间形成脱水室(7)，该脱水室(7)内填充有可再生的干燥剂(8)，所述脱氧填料桶(1)的下端部设置有第一气流进口(11)，所述脱水填料桶(2)的上端部设置有第二气流进口(9)，所述加热桶(3)的下端部设置有第三气流进口(10)，所述的加热桶(3)的上端部设置有气流出口(18)。
2、 根据权利要求1所述的除氧干燥塔，其特征在于所述的脱氧填料桶(1) 的上、下端部分别设置有脱氧剂进料口 (12)和脱氧剂卸料口 (13)。
3、 根据权利要求1所述的除氧干燥塔，其特征在于所述的脱水填料桶(2) 的上、下端部分别设置有干燥剂进料口 (14)和干燥剂卸料口 (15)。
4、 根据权利要求1所述的除氧干燥塔，其特征在于所述的脱氧填料桶(1)的 外壁面上设置有保温层(16)。
5、 根据权利要求1所述的除氧干燥塔，其特征在于该除氧干燥塔内还设置有 温度计(17)。
6、 根据权利要求1所述的除氧干燥塔，其特征在于所述的第一气流进口 (11)、 第二气流进口 (9)、第三气流进口 (10)、气流出口 (18)的口部分别设置成网 孔结构。
专利摘要本实用新型涉及一种除氧干燥塔，包括脱氧填料桶、设置在脱氧填料桶内侧的脱水填料桶、设置在脱水填料桶内侧的加热桶，加热桶的内腔中设置有电加热装置，脱氧填料桶的内表面与脱水填料桶的外表面之间形成脱氧室，该脱氧室内填充有可可再生的脱氧剂，脱水填料桶的内表面与加热桶的外表面之间形成脱水室，该脱水室内填充有可再生的干燥剂，脱氧填料桶的下端部设置有第一气流进口，脱水填料桶的上端部设置有第二气流进口，加热桶的下端部设置有第三气流进口，加热桶的上端部设置有气流出口；采用除水、脱氧复合式结构，节约工作中运行成本和一次性投资成本；该除氧干燥塔还能够实现脱氧剂和干燥剂的再生过程。
文档编号B01D53/04GK201164781SQ200820031450
公开日2008年12月17日 申请日期2008年1月23日 优先权日2008年1月23日
发明者张文波 申请人:张文波