专利名称：一种流化床筛板及双层流化床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流化床筛板，同时还涉及一种采用该筛板的双层流化 床，属于化工技术领域。
技术背景流化床反应器作为一种高效的反应设置，主要用来进行气固相反应和液固 相反应，己被广泛地应用于化工生产中。流化床反应器内的筛板对流化床的流 化质量和反应器的操作性能有决定性的影响，筛板主要起到以下作用支承静 止床料层；使气相均匀分布，使床料和物料均匀地流化，形成良好的初始流化 状态，保证形成良好的气固接触条件，使所有粒子处于充分接触状态，避免沟 流、腾涌、气泡尺寸过大、流化死区等不良现象的出现；将那些流化性能差、 在筛板上有沉积倾向的大颗粒及时排出，避免流化分层，保证正常流化状态不 被破坏，维持安全生产；流化过程中，床料不向风室逆向流动。传统的流化床筛板结构简单，只按实际生产在筛板上开孔，但这种筛板在 使用时存在很多方面的弊病1、下部气体对筛板的磨损大，维修困难，维修时 只能采用氩弧焊将风洞堵住，但补过之后只能维持2个月左右，而且维修极不 方便；2、易产生掉料现象在生产过程中，如遇负压波动，部分物料会通过筛 板掉落，如果系统故障无负压时，物料会全部通过筛板掉落，影响正常生产；3、 流化效果差在流化反应过程中，存在流化死角，有集料现象，尤其在筛板边 缘和下料口更严重，造成筛板堵塞，导致流化床在长时间运转的情况下，有效 流化面积越来越少，影响正常生产。现有的双层流化床只在下层筛板的进气孔 上固定有开孔的封闭管道，充当风帽的作用，上层的筛板为传统的筛板，双层 流化床依然存在传统筛板所存在的弊病，特别是顶床料存在的掉料、流化效果差等弊病更为明显。 实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种不易掉料、流化效果好的流化床筛板及双 层流化床。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案 一种流化床筛板，筛板 上开设有进气孔，所述进气孔上设置有进气管，进气管的顶端设置有开设喷射 孔的风帽。所述风帽为蘑燕形风帽。所述进气孔为圆形，进气管为圆筒形进气管，且进气孔为交错排布。所述筛板上的开孔率为0.3% 0.5%，喷射孔喷射方向与水平线成的角度为 0 45° ，喷射孔的当量直径与进气孔的当量直径比为O. 10 0. 15。双层流化床，包括上下两层筛板，上下两层筛板上均开设有进气孔，所述 上层筛板和下层筛板的进气孔上均设置有进气管，进气管的顶端设置有开设喷 射孔的风帽。所述风帽为蘑菇形风帽。所述进气孔为圆形，进气管为圆筒形进气管，且进气孔为交错排布。 所述筛板上的开孔率为0.3% 0.5%，喷射孔喷射方向与水平线成的角度为 0 45° ，喷射孔的当量直径与进气孔的当量直径比为O. 10 0. 15。采用本实用新型可有效地避免传统筛板和双层流化床存在的掉料、流化效 果差、维修不方便等弊病，风帽在中间起到阻塞和封闭作用，可以有效地阻挡 掉料，在长时间无负压的情况下，顶床物料不会掉落，能保证生产顺利进行； 由于进气孔上设置有进气管，进气管的顶端设置有开设喷射孔的风帽，气体经 进气管后从风帽上的喷射孔喷出，而不从进气孔或其周围直接喷出，同时进气 管起到缓冲的作用，使进气孔周围的压力大大降低，从而大大减小了对筛板的 磨损速度，减少了维修次数，节约了不必要的人力物力支出，同时也降低了维修难度，维修时只需将原风帽去掉，换上新风帽即可；还使流化面积增大，在 风帽上设置喷射孔，可以多方向进风，消除了流化死角，流化面积增加了1/4， 大大增强了流化效果；双层筛板都增设风帽，使顶床料的压强由原来的3KPa提 高到4KPa，流化床内的温度分布均匀，基本无差别；本实用新型有效地避免了 传统筛板和双层流化床存在的掉料现象，物料的流化效果好，降低了维修难度， 而且减少了维修次数，同时减少了因频繁检修而对周围环境造成的污染，降低 了维修难度，能保证生产的连续正常进行，提高了经济效益和社会效益。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为筛板的结构示意图；图3为风帽的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的流化床，包括上层筛板1和下层筛板2，上层筛板1和下层筛 板2上均开有交错排布的圆形进气孔3，进气孔3上设置圆筒形进气管4，圆筒 形进气管4的顶端设置有开设喷射孔6的蘑菇形风帽5，相关尺寸参数为上层 筛板1和下层筛板2上进气孔3的开孔率为0. 4%，喷射孔6的当量直径与进气 孔3的当量直径比为0. 12。使用时，气体由下部进入流化床，依次经过进气孔3、进气管4、风帽5和 喷射孔6后与筛板上的床料进行反应，使参加反应的物料处于充分的流化状态 从而高效地进行反应，同时还可有效地避免传统筛板和流化床存在的掉料、流 化效果差、维修不方便等弊病。
权利要求1、一种流化床筛板，筛板上开设有进气孔，其特征在于所述进气孔上设置有进气管，进气管的顶端设置有开设喷射孔的风帽。
2.
3、 如权利要求1或2所述的流化床筛板，其特征在于所述进气孔为圆形， 进气管为圆筒形进气管，且进气孔为交错排布。
4、 如权利要求3所述的流化床筛板，其特征在于所述筛板上的开孔率为 0.3% 0.5%，喷射孔喷射方向与水平线成的角度为0 45。，喷射孔的当量直径 与进气孔的当量直径比为0. 10 0. 15。
5、 双层流化床，包括上下两层筛板，上下两层筛板上均开设有进气孔，其特征在于所述上层筛板和下层筛板的进气孔上均设置有进气管，进气管的顶端设置有开设喷射孔的风帽。
6、 如权利要求5所述的双层流化床，其特征在于所述风帽为蘑菇形风帽。
7、 如权利要求5或6所述的双层流化床，其特征在于所述进气孔为圆形，进气管为圆筒形进气管，且进气孔为交错排布。
8、 如权利要求7所述的双层流化床，其特征在于所述筛板上的开孔率为、0,3% 0.5%，喷射孔喷射方向与水平线成的角度为0 45。，喷射孔的当量直径 与进气孔的当量直径比为0. 10 0. 15。
专利摘要本实用新型公开了一种流化床筛板及双层流化床，在筛板的进气孔上设置有进气管，进气管的顶端设置有开设喷射孔的风帽；使用时气体由进气孔进入进气管，然后从风帽的喷射孔喷出，风帽在中间起到阻塞和封闭作用，可以有效地阻挡掉料，设置喷射孔可以多方向进风，大大增强了流化效果，进气管起到缓冲的作用，从而大大减小了对筛板的磨损速度，同时也降低了维修难度，维修时只需换上新风帽即可；本实用新型有效地避免了传统筛板和双层流化床存在的掉料现象，物料的流化效果好，降低了维修难度，而且减少了维修次数，减少了因频繁检修而对周围环境造成的污染，降低了维修难度，能保证生产的连续正常进行，提高了经济效益和社会效益。
文档编号B01J8/44GK201168597SQ20082006962
公开日2008年12月24日 申请日期2008年3月18日 优先权日2008年3月18日
发明者廖学建, 王志勇, 王有伦, 郎胜利 申请人:河南未来铝业(集团)有限公司