专利名称：静电布袋混合除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟气净化和除尘技术领域，特别是静电布袋混合 除尘器。
技术背景在工业生产中，如火力发电、水泥生产、冶金行业中，常常会产 生含有大量粉尘的气体。这种气体如果直接排到大气，将给环境带来 严重的颗粒物污染。因此，在这些大量的携带有颗粒物质的气体在排 向大气之前，必须通过除尘装置净化。现有技术中，针对大量含尘气 体的除尘装置包括静电除尘器和脉冲喷吹布袋除尘器等。若要获得较 高的除尘效率，可以把不同原理的除尘器按特别的方式组合起来，对 含尘气流中的颗粒物质进行联合脱除，实现尽可能高的除尘效率。美国专利US 20020134237Al，名称为"Advanced Hybrid Particulate Collector and Method of Operation"的专利技术提供了一种静电 与布袋混合颗粒收集器。参看图1和图2，它的主要特征在于，沿着 入口气流方向，在相邻的两排滤袋2之间放置一排放电电极1，这排 放电电极1和相邻的两行滤袋2之间放置全面积开孔的收尘极板3。 在放电电极1与收尘极板3之间施加电势差，便形成相邻的两行滤袋 2中间的收尘极板3之间的收尘区域。使得每行滤袋2两侧都有收尘 极板3，再在每排滤袋2前端布置导流板4，后端布置密封板5，这样在每排滤袋2的周围就形成了一个组合的封闭的收尘腔。这种结构 可避免滤袋2被放电电极1与收尘极板3之间的高压电场电击损毁。此项专利技术，解决了传统除尘装置普遍存在的问题即布袋除尘器在脉冲反吹时引起的扬尘大部分被相邻行滤袋或自身再次吸附， 避免了电除尘在清灰时产生的二次扬尘和末级电场清灰时灰尘大量 逃逸的结构性缺陷。 但是，由于气流通过开孔接地板上的孔进入布袋区域，收尘极板3的大面积的开孔减少了接地板的有效收尘面积。对于布袋部分而言， 如果电除尘的效率不高，来流气体中的含尘量就增加，相应的清灰周 期就要縮短，布袋的使用寿命会縮短很多。工程实践表明，这种结构 由于静电除尘器效率达不到理想值，而且，被清除下来的灰饼并不能 完全落入灰斗中，飘逸的尘粒继续长时间的在滤袋与开孔接地板之间 被反复收集与清除，导致滤袋压降居高不下，除尘器的整体性能下降。 发明内容为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供 一种静电布袋混合除尘器。它采用组合式的收尘极板降低滤袋的过滤 灰负荷，并可实现完整的清灰过程，提升整个除尘系统的性能。为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现: 静电布袋混合除尘器，它包括沿入口气流方向间隔布置的数排放 电电极和数排滤袋。所述每排滤袋两侧置有收尘极板，相邻的两块收 尘极板前端和后端分别设有V型的导流板和密封板。其结构特点是， 所述各收尘极板是由位于前段与导流板连接的前置收尘极板、位于后段与前置收尘极板上部分连接的收尘孔板以及与前置收尘极板下部 分连接的下置收尘极板组成。所述各收尘孔板上均匀排列多个孔，各 排滤袋置于收尘极板的后段、位于收尘孔板的位置。在上述静电布袋混合除尘器中，所述各收尘极板的各部分连接为 整体式结构或者为前置收尘极板与收尘孔板、下置收尘极板活动嵌接 式结构。在上述静电布袋混合除尘器中，所述各前置收尘极板、收尘孔板与下置收尘极板的板厚度小于5 mm。前置收尘极板宽度大于300 mm， 下置收尘极板高度大于200 mm。在上述静电布袋混合除尘器中，所述前置收尘极板和下置收尘极 板采用平板、单峰板、或双峰板。在上述静电布袋混合除尘器中，所述收尘孔板上孔的形状为圆形、 矩形、菱形、长条形、梯形或者三角形。本实用新型由于采用上述结构，前置收尘极板和收尘孔板都为有 效收尘面积区，因此气流到达滤袋表面时含尘浓度显著降低，大大提 高了滤袋的性能及使用寿命。下置收尘极板能将散落的、被上窜气流 携带的部分颗粒重新凝聚并捕集在下置收尘极板上，此区离灰斗距离 很近，清灰时下置收尘极板上散落的灰饼层能够容易的落入灰斗中， 大大提高了清灰效果。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。
图l为现有技术的结构示意图；图2为现有技术中开孔接地板的结构示意图； 图3为本实用新型的三维结构示意图； 图4为图3的俯视图；图5为本实用新型中收尘极板的结构示意图； 图6为本实用新型中收尘极板上孔的形状示意图； 图7为本实用新型中收尘极板上孔的形状示意图； 图8为本实用新型中收尘极板上孔的形状示意图； 图9为本实用新型中收尘极板上孔的形状示意图； 图IO为本实用新型中收尘极板上孔的形状示意图； 图11为本实用新型中收尘极板上孔的形状示意图。
具体实施方式
参看图3至图11，本实用新型包括沿入口气流方向间隔布置的数 排放电电极1和数排滤袋2。每排滤袋2两侧置有收尘极板3，相邻 的两块收尘极板3前端和后端分别设有V型的导流板4和密封板5。 各收尘极板3包括位于前段与导流板4连接的前置收尘极板31、位 于后段与前置收尘极板31上部分连接的收尘孔板33以及与前置收尘 极板31下部分连接的下置收尘极板32。各收尘极板3的各部分连接 为整体式结构或者为前置收尘极板31与收尘孔板33、下置收尘极板 32活动嵌接式结构。各前置收尘极板31和下置收尘极板32采用平 板、单峰板、或双峰板。各前置收尘极板31、收尘孔板33与下置收 尘极板32的板厚度小于5 mm，前置收尘极板31宽度大于300 mm， 下置收尘极板32髙度大于200 mm。收尘孔板33上开有多个孔331 ，孔331的形状为圆形、矩形、菱形、长条形、梯形或者三角形。滤袋 2置于收尘极板3的后段、位于收尘孔板33的位置。使用本实用新型时，在放电电极1与两侧的收尘极板3之间施加 电压，形成静电收集区域。当含尘气流进入静电布袋混合除尘器6后， 首先通过收尘极板3前段前置收尘极板31的静电除尘区，将其中的 大部分颗粒收集下来。然后，含尘气流进入收尘极板3的后段部分， 穿过收尘孔板33上的多个孔331进入布袋过滤区。气流通过滤袋2 表面后进入净气室。清灰时，集聚在前置收尘极板31上的灰饼层转 移到静电布袋混合除尘器6下部的灰斗7中；收尘极板3后段散落的 灰饼层在重力以及电场力的作用下向收尘孔板33和下部的灰斗7趋 近，较大的颗粒团可能直接到达灰斗7，散落的较小的颗粒(团)在 电场力的作用下再次被捕集在下置收尘极板32上，当下置收尘极板 32清灰时，聚集在下置收尘极板32上的颗粒层可直接落入灰斗7中， 实现完整清灰，并由输灰装置送到储灰罐中。以上清灰过程，不仅实现了静电布袋混合除尘器6在正常过滤和 清灰工程中的耦合作用，也大大增加了静电布袋混合区清灰时散落灰 饼落入灰斗7的可能性，这样就减少了灰尘的反复收集和二次扬尘的 概率，强化了清灰过程的完整性，再加上收尘极板3前段前置收尘极 板31的静电预除尘作用，提高了静电布袋混合除尘器6的整体性能。
权利要求1、静电布袋混合除尘器，它包括沿入口气流方向间隔布置的数排放电电极(1)和数排滤袋(2)，所述每排滤袋(2)两侧置有收尘极板(3)，相邻的两块收尘极板(3)前端和后端分别设有V型的导流板(4)和密封板(5)，其特征在于，所述各收尘极板(3)是由位于前段与导流板(4)连接的前置收尘极板(31)、位于后段与前置收尘极板(31)上部分连接的收尘孔板(33)以及与前置收尘极板(31)下部分连接的下置收尘极板(32)组成，所述各收尘孔板(33)上均匀排列多个孔(331)，各排滤袋(2)置于收尘极板(3)的后段、位于收尘孔板(33)的位置。
2、 根据权利要求1所述的静电布袋混合除尘器，其特征在于， 所述各收尘极板(3)的各部分连接为整体式结构或者为前置收尘极 板(31)与收尘孔板(33)、下置收尘极板(32)活动嵌接式结构。
3、 根据权利要求1或2所述的静电布袋混合除尘器，其特征在 于，所述各前置收尘极板(31)、收尘孔板(33)与下置收尘极板(32) 的板厚度小于5 mm，前置收尘极板(31)宽度大于300 mm，下置收 尘极板(32)高度大于200 mm。
4、 根据权利要求3所述的静电布袋混合除尘器，其特征在于， 所述前置收尘极板(31)和下置收尘极板(32)采用平板、单峰板、 或双峰板。
5、 根据权利要求4所述的静电布袋混合除尘器，其特征在于，所述收尘孔板(33)上孔(331)的形状为圆形、矩形、菱形、长条 形、梯形或者三角形。
专利摘要静电布袋混合除尘器，涉及烟气净化和除尘技术领域。本实用新型包括沿入口气流方向间隔布置的数排放电电极和数排滤袋。所述每排滤袋两侧置有收尘极板，相邻的两块收尘极板前端和后端分别设有V型的导流板和密封板。其结构特点是，所述各收尘极板是由位于前段与导流板连接的前置收尘极板、位于后段与前置收尘极板上部分连接的收尘孔板以及与前置收尘极板下部分连接的下置收尘极板组成。所述各收尘孔板上均匀排列多个孔，各排滤袋置于收尘极板的后段、位于收尘孔板的位置。本实用新型采用组合式的收尘极板降低滤袋的过滤灰负荷，并可实现完整的清灰过程，提升整个除尘系统的性能。
文档编号B01D49/00GK201168533SQ200820079400
公开日2008年12月24日 申请日期2008年3月14日 优先权日2008年3月14日
发明者么世杰, 庆 徐, 李永春, 王秀合, 赵江翔 申请人:同方环境股份有限公司