专利名称：：一种流化催化裂化装置再生烟气中和碱渣及碱液反应器的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种碱渣及碱液反应器，尤其涉及一种利用流化催化裂化装置再生烟气中和碱渣及碱液的反应器。
背景技术：
：大多数碱渣及碱液处理工艺主要采用硫酸进行碱渣及碱液中和，该方法尽管中和效率高，但需要买硫酸，对设备要求高，运行过程中因腐蚀问题经常造成运行中断，同时安全方面也存在较大风险，极易造成人身伤害。利用烟气中和碱渣及碱液在国内已有运用，但主要是采用一般加热炉烟气，一般加热炉的烟气输送难度大，压力低，通常是负压，即使增压，不仅消耗大量电能，也只能增压到4KPa左右，输送和使用仍很困难。而且腐蚀严重，使用十分不方便，因此不能得到广泛推广。
发明内容为解决上述中存在的问题与缺陷，本实用新型提供了一种利用流化催化裂化装置再生烟气中和碱渣及碱液的反应器。本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型所涉及的一种利用流化催化裂化装置再生烟气中和碱渣及碱液的反应器，包括包括除油单元、沉降单元及中和反应单元，除油单元，主要由挡流板及测温点、测压点、液位计、人孔组成；所述挡流板与测温、测压点分别设置在除油单元的内部，并且该挡流板与碱渣及碱液反应器的顶部密封焊接，且挡流板的高度是该中和反应器直径的2/3;沉降单元，主要由挡流板、人孔、测温点及测压点组成；所述挡流板与测温、测压点分别设置在该沉降单元的内部，并且所述挡流板与除油单元的挡流板相邻，且挡流板还与碱渣及碱液反应器的底部密封焊接，而且高度是该中和反应器直径的2/3;中和反应单元，主要由折流板、催化裂化装置再生烟气进口、挡流板、液位计、测温点、测压点及人孔组成；所述折流板、挡流板及测温、测压点分别设置在中和反应单元的内部，液位计及人孔在外部，并且在所述折流板上还设置有塔盘；所述挡流板与碱渣及碱液反应器的顶部密封焊接，而且挡流板底部与中和反应器底部间距在200-300mm之间。所述流化催化裂化装置再生烟气进口设置在中和反应单元的一侧，并且通过分布器分布的形式进入。所述除油单元、沉降单元与中和反应单元分别以设置在碱渣及碱液反应器中温度为30-70。C的挡流板为界，并且除油单元与中和反应单元分别占整个碱渣及碱液反应器空间的20%，沉降单元占整个碱渣及碱液反应器空间的60%。所述除油单元的上部和底部还分别设置有人孔、排污口及回流泵；所述沉降单元的上部与底部还分别设置有人孔与脱水包；所述中和反应单元的上部设置有填料塔及碱液入口分布装置及回流线，该填料塔的顶部是烟气出口。设置在所述除油单元下部的回流泵与设置在所述中和反应单元上部的填料塔相连接。所述中和反应区的折流板包括两个或两个以上。所述碱渣及碱液反应器体的两端部还分别设置有液位计与人孔，其中所述液位计与除油单元相连接，所述人孔与中和反应单元相连接。本实用新型提供的技术方案的有益效果是该反应器利用流化催化裂化装置再生烟气中所含的酸性气体C02、SCh做为酸性中和剂将碱渣及碱液碱性中和，不仅设备简单，而且操作方便，也无需增加过多的人员。图l是本实用新型的结构示意图。具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述如图1所示，展示了本实用新型的结构，该结构主要包括包括除油单元、沉降单元及中和反应单元，除油单元A，主要由挡流板al及测温、测压点2及液位计组成；所述挡流板1与测温点14、测压点2分别设置在除油单元的内部，并且该挡流板al与碱渣及碱液反应器的顶部焊接密封连接，且挡流板al的高度是该中和反应器直径的2/3;沉降单元B，主要由挡流板a2、测温点14及测压点2组成；所述挡流板a2与测温点14、测压点2分别设置在该沉降单元的内部，并且所述挡流板a2与除油单元的挡流板al相邻，且挡流板a2还与碱渣及碱液反应器的底部焊接密封相连，而且高度是该中和反应器直径的2/3;中和反应单元C，主要由折流板3、流化催化裂化装置再生烟气进口4、挡流板a3及液位计5、人孔6组成；所述折流板3、液位计5与挡流板a3分别设置在中和反应单元的内部，并且在所述折流板3上还设置有塔盘；所述挡流板a3与碱渣反应器的顶部焊接密封连接，而且挡流板底部与中和反应器底部间距在200-300mm之间；所述流化催化裂化装置再生烟气进口4设置在中和反应单元的一侧，以专有的分布器形式进入。所述除油单元A与中和反应单元C分别占整个碱渣及碱液反应器空间的20%，沉降单元B占整个碱渣及碱液反应器空间的60。/。，而且整个碱渣及碱液反应器内的温度小于70。C，一般温度采用50-6(TC左右。所述除油单元A的上部和底部还分别设置有人孔6、排污口7及回流泵8;所述沉降单元B的上部与底部还分别设置有人孔6与脱水包9;所述中和反应单元C的上部设置有填料塔10及一碱液进口装置11，并且该填料塔10的顶部是烟气出口12。所述回流泵8与设置在所述中和反应单元C上部的填料塔10相连接。所述中和反应单元C中的折流板3包括两个或两个以上。所述碱渣及碱液反应器体的两侧面还分别设置有液位计13与人孔6，其中液位计13与除油单元A相连接，人孔6与中和反应单元C相连接，与所述中和反应单元C相连接的人孔6，便于检修和清洗。流化催化裂化装置再生烟气与碱渣中和试验实施例l常温中和试验常温实验碱渣量为1升，碱渣为气分液化气脱硫醇碱渣和催化汽油精制碱渣按4:1构成。通入混合气8小时后PH到9，中和压力为常压。中和期间每隔二小时用PH试纸测一次PH值，实验分别进行32个阶段测试，每阶段需要16小时进行中和，常温(20)中和实验数据(32次平均)，平均测试结果(参见表l)如下表l<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>试验表明C02、S02可有效的降低碱渣的PH值。实施例2升温中和试验为考察温度对中和速度的影响，每次升温试验使用的碱渣同常温试验一样，使用量仍为l升，将反应器放入水域器中进行25"C、30°C、35°C、40°C、50°C、60°C、7(TC进行5组恒温中和试验，各自通入混合器，中和压力为常压，试验分别进行32次升温中和试验，每次都逐渐升温到7(TC，分别记录25"C、30°C、35°C、40°C、50°C、60°C、7(TC时的数据，平均测试结果(参见表2)如下-升温中和实验数据(32次平均)表2<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>从反应时间来看，20-4(TC对反应速度没太大影响，将温度提升到50°C、60°C、70°C，反应速度明显提高，反应后液相油含量、酚含量、COD都有部分下降。同时要看到，50-6(TC反应速度提高较快，而根据石油化工行业的使用经验看，7(TC是碱对设备腐蚀的临界点，超出此温度，系统腐蚀严重，因此不宜再提高温度。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。权利要求1、一种流化催化裂化装置再生烟气中和碱渣及碱液反应器，包括除油单元、沉降单元及中和反应单元，其特征在于除油单元，主要由挡流板及测温点、测压点、液位计、人孔组成；所述挡流板与测温、测压点分别设置在除油单元的内部，并且该挡流板与碱渣及碱液反应器的顶部密封焊接，且挡流板的高度是该中和反应器直径的2/3；沉降单元，主要由挡流板、人孔、测温点及测压点组成；所述挡流板与测温、测压点分别设置在该沉降单元的内部，并且所述挡流板与除油单元的挡流板相邻，且挡流板还与碱渣及碱液反应器的底部密封焊接，而且高度是该中和反应器直径的2/3；中和反应单元，主要由折流板、催化裂化装置再生烟气进口、挡流板、液位计、测温点、测压点及人孔组成；所述折流板、挡流板及测温、测压点分别设置在中和反应单元的内部，液位计及人孔在外部，并且在所述折流板上还设置有塔盘；所述挡流板与碱渣及碱液反应器的顶部密封焊接，而且挡流板底部与中和反应器底部间距在200-300mm之间，所述流化催化裂化装置再生烟气进口设置在中和反应单元的一侧，并且通过分布器分布的形式进入。2、根据权利要求l所述的流化催化裂化装置再生烟气中和碱渣及碱液反应器，其特征在于，所述除油单元、沉降单元与中和反应单元分别以设置在碱渣及碱液反应器中温度为30-7(TC的挡流板为界，并且除油单元与中和反应单元分别占整个碱渣及碱液反应器空间的20%，沉降单元占整个碱渣及碱液反应器空间的60%。3、根据权利要求l所述的流化催化裂化装置再生烟气中和碱渣及碱液反应器，其特征在于，所述除油单元的上部和底部还分别设置有人孔、排污口及回流泵；所述沉降单元的上部与底部还分别设置有人孔与脱水包；所述中和反应单元的上部设置有填料塔及碱液入口分布装置及回流线，该填料塔的顶部是烟气出口。4、根据权利要求3所述的流化催化裂化装置再生烟气中和碱渣及碱液反应器，其特征在于，设置在所述除油单元下部的回流泵与设置在所述中和反应单元上部的填料塔相连接。5、根据权利要求l所述的流化催化裂化装置再生烟气中和碱渣及碱液反应器，其特征在于，所述中和反应区的折流板包括两个或两个以上。6、根据权利要求l所述的流化催化裂化装置再生烟气中和碱渣及碱液反应器，其特征在于，所述碱渣及碱液反应器体的两端部还分别设置有液位计与人孔，其中所述液位计与除油单元相连接，所述人孔与中和反应单元相连接。专利摘要本实用新型公开了一种流化催化裂化装置再生烟气中和碱渣及碱液反应器，包括除油单元、沉降单元及中和反应单元，所述各单元中分别包括有温度小于70℃的挡流板，且各挡流板的高度占整个流化催化裂化装置再生烟气中和碱渣及碱液反应器高度的2/3，所述除油单元与中和反应单元分别占整个反应器空间的20％，沉降单元占整个反应器空间的60％。该反应器利用流化催化裂化装置再生烟气做为酸性中和剂将碱渣及碱液碱性中和，降低pH值，不仅设备简单，而且操作方便，也无需增加过多的人员。文档编号B01D53/78GK201353496SQ20082012462公开日2009年12月2日申请日期2008年12月15日优先权日2008年12月15日发明者董国良申请人:董国良