专利名称：一体化除尘脱硫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱硫装置，特别涉及一种一体化除尘脱硫装置。
背景技术：
公知脱硫装置结构复杂，脱硫效果不出色，脱硫成本比较大。我国是燃煤 大国，燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的灰尘及二氧化硫，若直接排放至大气 中会对环境造成极大的污染，烟气中含有的灰尘悬浮在大气中，对人体呼吸系 统、大气能见度和城市景观等都会产生极其不良的影响；而且烟气中含有的二 氧化硫与空气中的水蒸汽接触，容易形成酸雨，严重污染水源及生态环境。随 着经济的发展，在实现工业化的同时保护环境已成为政府和人民关注的焦点， 国内外已有多种除尘脱硫方法和设备，现有的除尘脱硫方式包括干式、湿式和 半干式，除尘和脱硫独立进行，其工作过程也是在两个或多个独立的系统中完 成，该除尘脱硫系统较为复杂、占地面积较大、能耗较大。除尘脱硫方式较为 单一，如仅采用干式或者湿式脱硫方法，还存在着各自的缺点，导致除尘脱硫 的效果不理想，而且现有的除尘脱硫设备整体结构较为复杂，系统于维护。
中国专利CN101099920，公开了一体化除尘脱硫装置，其主要技术特点 是外筒体上部设置有一连通内筒体与外筒体之间所形成的夹套的切向进气口， 内筒体连通设置在外筒体上的出气口，在水池上的内筒体下部同轴固装有一夹 层套筒，该夹层套筒的夹层连通内筒体与外筒体之间所形成的夹套并连通水 池，在夹层套筒上的内筒体内同轴固装一脱水器，在脱水器内轴向安装有一水 管，在夹层套筒内中部水平固装有一多孔筛板。此实用新型虽然结构相对简单， 虽采用多级除尘脱硫，但除尘除硫效果不明显，不适合大型锅炉的脱水除尘除 硫。
发明内容本实用新型目的在于克服以上技术的不足，提供一种结构简单、制造容易、 脱水除尘脱硫效果明显、适合较大锅炉的脱水除尘脱硫的一体化除尘脱硫装 置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种一体化除尘脱硫装置，包括塔体、塔体的上端为锥体顶盖、顶盖的顶 部设有向上突出的出烟口、在塔体的下端为倒锥体的底盖、在塔体的一侧设有 进烟口，所述的塔体一侧设有排灰装置，所述的排灰装置上设有1个及以上的 进烟口，所述塔体的上设有l个及以上的出烟口，所述的塔体中固定连接有l 个及以上的中空导烟体，所述的中空导烟体下侧的内壁上设有1层及以上的孔 板，所述的孔板围成1个及以上的导烟口，所述中空导烟体的上侧设有1个及 以上的百叶片层，所述的百叶片层固定连接在挡水板上，挡水板固定连接在塔 体的内壁上，所述的百叶片层的上部还设有1个及以上的除雾器顶盖。所述的 排灰装置用于，当烟尘从进烟口进入到塔体中，烟尘由于自身的惯性和重力， 使较大颗粒的烟尘进入到排灰装置的管道中，并因自身的重力下降到排灰装置 底端的干储灰斗中，当烟尘有很多时，可以从排灰装置底端的干排灰口向外排 出，所述的排灰装置上设有l个及以上的进烟口，每个进烟口对应一套完整的 脱水除尘脱硫结构，每套脱水除尘脱硫结构对应一个出烟口，当烟气进入到脱 水除尘脱硫结构中，也就是塔体中，首先进入一个中空的导烟体中，烟尘在风 机的作用下围绕这个中空导烟体向下进行旋转，使部分烟尘随着旋转而掉落下 来，在中空导烟体的下方设有一定水位的脱硫层，所述的脱硫层是在水中加入 一定剂量的脱硫剂，烟尘在风机的作用下，产生很大力道，向下旋转冲击到脱 硫层中，激起连续不断的水花，水花夹着烟尘进入到中空导烟体下侧的内壁上 的孔板中，这里所述的孔板是1个及以上，可以是多个，可以水平放置也可以 倾斜放置，含有烟尘的水花通过孔板的挤压跟碱性的脱硫剂充分接触，达到充 分反应，从而把烟尘中的二氧化硫及绝大部分烟尘除去，使含有烟尘的水花，进入到脱硫层中，沉淀到脱硫层的底部，部分含有少量烟尘进入到中空导烟体 中，当含有烟尘的水花被激起时，烟气通过孔板围成的导烟口向上进入到中空 导烟体中，烟气进入到中空导烟体上部的百叶片层中，百叶片层在风机的作用 下发生旋转，烟气与百叶片层中的百叶片发生导向碰撞和转向挤压，经过百叶 片层的烟气，再经过除雾器顶盖，使烟气中的水汽被再次沾附在除雾器顶盖的 内壁上，经过除雾器顶盖的烟气，再经过塔体中出烟口的挤压，最终向外排出 没有含有二氧化硫，所含的水蒸汽几乎被沾附光了；排灰装置中的干储灰斗中 的灰尘，可使用定时排灰或根据重力自动排灰，这样就减少了储灰池的灰水打 捞次数、减轻了工人的劳动强度和运输成本。
作为优选，所述的塔体中部固定连接设有一层分隔板，所述分隔板与塔体 为倾斜状；所述的分隔板的上部和下部分别设有一个中空的导烟体，所述的中 空导烟体的中部为圆柱体状，中空导烟体的上部为倒锥体，中空导烟体的下部 为多边梯形状，所述的中空导烟体的上部、中部、下部成一体化，所述的中空 导烟体的下部内壁上的孔板由上层孔板和下层孔板组成，所述的下层孔板与中 空导烟体的内壁成倾斜状，下层孔板的上端为上层孔板，所述的上层孔板为水 平横向放置，所述的上层孔板和下层孔板的一侧与导烟口外壁相固定，所述的 上层孔板和下层孔板上设有若干纵横排列的透孔，所述中空导烟体下部的另一 侧设有水位箱；中空导烟体的上方设有百叶片层，所述的百叶片层中的百叶片 成倾斜状，百叶片层的中间设有透孔，所述百叶片层的上方设有除雾器顶盖， 所述的除雾器顶盖为"A"状，除雾器顶盖的夹角为120° 170° ，所述的 中空导烟体上部的水平对应的塔体外侧设有进烟口；所述分隔板上部的出烟口 设在塔体的顶端，所述分隔板下部的出烟口设在倾斜状分隔板的高端外侧，所 述的分隔板下部的塔体的下端倒锥体底盖的下方设有排灰水口和排水口，所述 分隔板的上部和下部设有脱硫层。分隔板的设置，可使塔体中的拥有二套各自 独立的除尘脱硫设备，也可以在塔体中增加多块分隔板，以增加各自独立的除尘脱硫设备，满足一些大的锅炉或是设备对除尘脱硫的效果的需要；所述的中 空导烟体分为上部、中部和下部成一体化设计，中空导烟体上部呈倒锥体，当 烟尘进入时，能迫使烟尘向下运动，增加烟尘的旋转力，中空导烟体中部为圆 柱体状，使烟尘有一定的空间旋转，从而加快较大颗粒烟尘的下落，同时使水 蒸汽沾附在塔体和中空导烟体的壁上，中空导烟体的下部为多边梯形状，使烟 尘通过的空间縮小，加大向下的冲击力；所述的孔板由上层孔板和下层孔板组 成，使进入到脱硫层中的烟尘沾附在上层孔板和下层孔板上，使脱硫剂和烟尘 中的脱硫剂相接触充分反应，消除烟尘中的二氧化硫；设在塔体一侧的水位箱， 用于观察脱硫层水位的大小，即时掌握水位，所述的水位箱内还装有监测脱硫 剂的碱性的探测头。
所述的排灰装置固定设在塔体的外侧，排灰装置中包括灰尘导流管，所述 灰尘导流管的上端设有一个进烟口，进烟口水平对应分隔板上部的中空导烟体 的倒锥体上部，灰尘导流管的中端设有上层排灰口和下层排水口，所述的上层 排灰口和下层排水口位于倾斜状分隔板上部低端的外侧，所述的下层排水口位 于上层排灰口的下方，所述的下层排水口为倾斜状，分隔板下部中空导烟体中 的上部水平相对应的灰尘导流管上设有进烟口 ，所述的灰尘导流管的底端设在 塔体的下端倒锥体底盖的外侧，灰尘导流管的底端设有干储料灰斗，与干储料 灰斗固定连接的是干排灰口。排灰装置主要使烟尘进入塔体前，使较大颗粒的 烟尘能落入到灰尘导流管中，同时在灰尘导流管上设置和除尘脱硫设备相对应 的进烟口，灰尘导流管的底部设有干储灰斗，用来容纳烟尘，当干储灰斗中的 烟尘较多时可以通过其底部的干排灰口向外排出。
因此，本实用新型所述的一体化除尘脱硫装置，结构简单，除尘脱硫效果 明显，适合较大锅炉的需要，使向外排出的烟气符合标准。
图1是本实用新型的剖面示意图；图2是本实用新型中百叶片层的放大结构图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例.*如图l、图2所示， 一种一体化除尘脱硫装置，包括塔体16， 在塔体16中部设有分隔板15，分隔板15把塔体16分成上部和下部，分隔板 15为倾斜状，上部和下部是各自独立的相同的除尘脱硫装置；在塔体16的一 侧设有排灰装置25，排灰装置25中包括灰尘导流管17，灰尘导流管17的上 端为塔体16上部除尘脱硫装置的进烟口 6，灰尘导流管17的中下部为塔体16 下部除尘脱硫装置的进烟口 6，灰尘导流管17的底部设有干储灰斗18,干储 灰斗18固定连接有干排灰口 19中；塔体16的顶端设有顶盖2，顶盖2为锥 体状，顶盖2的顶部设有向上突起的出烟口 1，顶盖2上的出烟口 1为塔体16 上部除尘脱硫装置的进烟口 1，倾斜的分隔板15的上部的低端外侧的排灰装 置25设有上层排灰口 13和下层排水口 14，下层排水口 14位于上层排灰口 13 的下方，下层排水口 14与排灰装置25相倾斜；塔体16的底端设有底盖24， 底盖24为倒锥体，底盖24的底部设有排灰水口 21和排水口 20，分隔板15 下部的高端处塔体16的外侧设有出烟口 1;分隔板15的上部和下部分别设有 一个中空导烟体7，中空导烟体7的中部28为圆柱体状，中空导烟体7的上 部27为倒锥体，中空导烟体7的下部29为多边梯形状，中空导烟体7的上部 27、中部28、下部29成一体化，中空导烟体7的下部29内壁上的孔板由上 层孔板9和下层孔板10组成，下层孔板10与中空导烟体7的内壁成倾斜状， 下层孔板10的上端为上层孔板9，上层孔板9为水平横向放置，上层孔板9 和下层孔板10的一侧与导烟口 22外壁相固定，上层孔板9和下层孔板10上 设有若干纵横排列的透孔，中空导烟体7下部29的另一侧设有水位箱8;中 空导烟体7的上方设有百叶片层4，百叶片层4中的百叶片23成倾斜状，百顶盖3，除雾器顶盖 3为"A"状，除雾器顶盖3的夹角为120° 170° ，中空导烟体7上部的水 平对应的塔体16外侧设有进烟口 6;分隔板15上部的出烟口 1设在塔体16 的顶端，分隔板15下部的出烟口 1设在倾斜状分隔板15的高端外侧，分隔板 15下部的塔体16的下端倒锥体底盖24的下方设有排灰水口 21和排水口 20， 分隔板15的上部和下部设有脱硫层26;排灰装置25固定设在塔体16的外侧， 排灰装置25中包括灰尘导流管17，灰尘导流管17的上端设有一个进烟口 6， 进烟口 6水平对应分隔板15上部的中空导烟体7的倒锥体上部27，灰尘导流 管17的中端设有上层排灰口 13和下层排水口 14，上层排灰口 13和下层排水 口 14位于倾斜状分隔板15上部低端的外侧，下层排水口 14位于上层排灰口 13的下方，下层排水口 14为倾斜状，分隔板15下部中空导烟体7中的上部 27水平相对应的灰尘导流管17上设有进烟口 6，灰尘导流管17的底端设在塔 体16的下端倒锥体底盖24的外侧，灰尘导流17管的底端设有干储料灰斗18， 与干储料灰斗18固定连接的是干排灰口 19。
使用时，风机把烟尘带入进烟口6，进入进烟口6后因烟尘由于自身的惯 性和重力，使较大颗粒的烟尘进入到灰尘导流管17中，并因自身的重力下降 到灰尘导流管17底端的干储灰斗18中，当烟尘有很多时，可以从灰尘导流管 17底端的干排灰口 19向外排出，当烟气进入到脱水除尘脱硫结构中，也就是 塔体16中，首先进入一个中空导烟体7中，烟尘在风机的作用下围绕这个中 空导烟体7向下进行旋转，使部分烟尘随着旋转而掉落下来，在中空导烟体7 的下方设有一定水位的脱硫层26，脱硫层26是在水中加入一定剂量的脱硫剂， 烟尘在风机的作用下，产生很大力道，向下旋转冲击到脱硫层26中，激起连 续不断的水花，水花夹着烟尘进入到中空导烟体7下侧的内壁上的孔板9、 10 中，这里所述的孔板9、 10是1个及以上，可以是多个，可以水平放置也可以 倾斜放置，含有烟尘的水花通过孔板的挤压跟碱性的脱硫剂充分接触，达到充分反应，从而把烟尘中的二氧化硫及绝大部分烟尘除去，使含有烟尘的水花，
进入到脱硫层26中，沉淀到脱硫层26的底部，部分含有少量烟尘进入到中空 导烟体7中，当含有烟尘的水花被激起时，烟气通过孔板围成的导烟口 22向 上进入到中空导烟体7中，烟气进入到中空导烟体7上部27的百叶片层4中， 百叶片层4在风机的作用下发生旋转，烟气与百叶片层4中的百叶片23发生 导向碰撞和转向挤压，经过百叶片层4的烟气，再经过除雾器顶盖3，使烟气 中的水汽被再次沾附在除雾器顶盖3的内壁上，经过除雾器顶盖3的烟气，再 经过塔体16中出烟口 1的挤压，最终向外排出没有含有二氧化硫，所含的水 蒸汽几乎被沾附光了；排灰装置25中的干储灰斗18中的灰尘，可使用定时 排灰或根据重力自动排灰，这样就减少了储灰池的灰水打捞次数、减轻了工人 的劳动强度和运输成本。
本实用新型专利的范围不仅仅是指本实施例所述，可以通过增加分隔板和 增高塔体，在排灰装置上设置与除尘脱硫设备数量相对应的进烟口，塔体的外 侧设有与进烟口数量相对应的出烟口，可以在塔体中增设多套除尘脱硫设备， 以满足不同的需求，多套除尘脱硫设备各自独立动作，确保含有二氧化硫的烟 尘通过塔体后，能排放出洁净的烟气，符合环保的标准。
权利要求1、一种一体化除尘脱硫装置，包括塔体(16)、塔体(16)的上端为锥体顶盖(2)、在塔体(16)的下端为倒锥体的底盖(24)、在塔体(16)的一侧设有进烟口(6)，其特征在于所述的塔体(16)一侧设有排灰装置(25)，所述的排灰装置(25)上设有1个及以上的进烟口(6)，所述塔体(16)的上设有1个及以上的出烟口(1)，所述的塔体(16)中固定连接有1个及以上的中空导烟体(7)，所述的中空导烟体(7)下侧的内壁上设有1层及以上的孔板(9、10)，所述的孔板(9、10)围成1个及以上的导烟口(22)，所述中空导烟体(7)的上侧设有1个及以上的百叶片层(4)，所述的百叶片层(4)固定连接在挡水板(12)上，挡水板(12)固定连接在塔体(16)的内壁上，所述的百叶片层(4)的上部还设有1个及以上的除雾器顶盖(3)。
2、 根据权利要求1所述的一体化除尘脱硫装置，其特征在于所述的塔 体(16)中部固定连接设有一层分隔板(15),所述分隔板(15)与塔体(16) 为倾斜状；所述的分隔板(15)的上部和下部分别设有一个中空导烟体(7)， 所述的中空导烟体(7)的中部(28)为圆柱体状，中空导烟体(7)的上部(27) 为倒锥体，中空导烟体(7)的下部(29)为多边梯形状，所述的中空导烟体(7)的上部(27)、中部(28)、下部(29)成一体化，所述的中空导烟体(7) 的下部(29)内壁上的孔板(9、 10)由上层孔板(9)和下层孔板(10)组成， 所述的下层孔板(10)与中空导烟体(7)的内壁成倾斜状，下层孔板(10) 的上端为上层孔板(9)，所述的上层孔板(9)为水平横向放置，所述的上层 孔板(9)和下层孔板(10)的一侧与导烟口 (22)外壁相固定，所述的上层 孔板(9)和下层孔板(10)上设有若干纵横排列的透孔，所述中空导烟体(7) 下部的另一侧设有水位箱(8);中空导烟体(7)的上方设有百叶片层(4)，所述的百叶片层(4)中的百叶片(23)成倾斜状，百叶片层(4)的中间设有 透孔，所述百叶片层(4)的上方设有除雾器顶盖(3)，所述的除雾器顶盖(3) 为倒"V"状，除雾器顶盖(3)的夹角为120° 170° ，所述的中空导烟体(7)上部的水平对应的塔体(16)外侧设有进烟口 (6);所述分隔板(15) 上部的出烟口 (6)设在塔体(16)的顶端，所述分隔板(15)下部的出烟口 (1)设在倾斜状分隔板(15)的高端外侧，所述的分隔板(15)下部的塔体 (16)的下端倒锥体底盖(24)的下方设有排灰水口 (21)和排水口 (20)， 所述分隔板(15)的上部和下部设有脱硫层(26)。
3、根据权利要求1或2所述的一体化除尘脱硫装置，其特征在于所述 的排灰装置(25)固定设在塔体(16)的外侧，排灰装置(25)中包括灰尘导 流管(17),所述灰尘导流管(17)的上端设有一个进烟口 (6)，进烟口 (6) 水平对应分隔板(15)上部的中空导烟体(7)的倒锥体上部(27)，灰尘导流 管(17)的中端设有上层排灰口 (13)和下层排水口 (14)，所述的上层排灰 口 (13)和下层排水口 (14)位于倾斜状分隔板(15)上部低端的外侧，所述 的下层排水口 (14)位于上层排灰口 (13)的下方，所述的下层排水口 (14) 为倾斜状，分隔板(15)下部中空导烟体(7)中的上部水平相对应的灰尘导 流管(17)上设有进烟口 (6)，所述的灰尘导流管(17)的底端设在塔体(16) 的下端倒锥体底盖(24)的外侧，灰尘导流管(17)的底端设有干储料灰斗(18)， 与干储料灰斗(18)固定连接的是干排灰口 (19)。
专利摘要本实用新型涉及一种脱硫装置，特别涉及一种一体化除尘脱硫装置。包括塔体、塔体的上端为顶盖、顶盖的顶部设有出烟口、在塔体的下端为底盖、在塔体的一侧设有进烟口，塔体一侧设有排灰装置，排灰装置上设有1个及以上的进烟口，塔体的上设有1个及以上的出烟口，塔体中固定连接有1个及以上的中空导烟体，中空导烟体下侧的内壁上设有1层及以上的孔板，孔板围成1个及以上的导烟口，中空导烟体的上侧设有1个及以上的百叶片层，百叶片层固定连接在挡水板上，挡水板固定连接在塔体的内壁上，百叶片层的上部还设有1个及以上的除雾器顶盖。结构简单，除尘脱硫效果明显，适合较大锅炉的需要。
文档编号B01D53/78GK201399318SQ20082017146
公开日2010年2月10日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者褚柏海 申请人:褚柏海