专利名称：混合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于混料机技术领域，具体涉及一种混合装置。
背景技术：
在过氧化物产品的生产过程中，以过氧化苯甲酰(BPO)为例，每次反应所得到的BPO的含水率是不相同的，而且以目前的设备和工艺尚无法使每次得到的BPO的含水率达到一致，然而在产品包装出荷(出厂)时又务必要使含水率一致。已有技术中的解决方法是采用人工搅拌和，使不同反应批次的含水率不同的BPO相混和，得到含水率趋于相同的产品。但是上述处置方式存在以下技术问题 一是由于BPO是富有静电的，拌和时切忌使用金属铲子或类似工具，而且还需避免BPO与堆置场所的金属体接触，否则会引发爆炸，因此人工拌和方式带有严重的危险性；二是拌和效率低下，投入人力多；三是拌和效果不理想，为了达到充分拌和，往往通过延长拌和时间来保障，故工人的劳动强度大；四是拌和工具因采用木制品，因此耐用性差，必须频繁更换。发明内容
本实用新型的任务在于提供一种能有效避免产生静电而杜绝爆炸隐患和无需人工拌和且拌和效率高的混合装置。
本实用新型的任务是这样来完成的， 一种混合装置，它包括一平台，设于拌和场所的地坪上； 一拌和筒驱动机构，设置在所述平台上； 一拌和筒，支承在所述的拌和筒驱动机构上； 一升降架，对应于所述的拌和筒的一端；一喂料斗提升机构，设在所述的升降架的顶部； 一喂料斗，与所述的喂料斗提升机构联结并且与所述的升降架滑动配合； 一防静电机构，固定在所述的升降架的顶部并且与所述的拌和筒的外壁接触。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的拌和筒驱动机构包括第一电机、第一减速机、 一对彼此平行设置的托轮轴、 一对第一托轮和一对第二托轮，第一电机与第一减速机传动联结并且支承在所述平台的长度方向的一 侧， 一对托轮轴中的其中一个托轮轴支承在所述平台的长度方向的一侧并且 与所述的第一减速机联结，而另一个托轮轴支承在平台的长度方向的另一 侧，每个托轮轴上设置一第一托轮和一第二托轮， 一对第一托轮和一对第二 托轮均与所述的拌和筒的外壁接触。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第一电机为防爆电机， 所述的第一、第二托轮为橡胶制的托轮。
在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的拌和筒的筒腔内间隔设 置有搅拌板和用于将物料自拌和筒的进料口向着出料口方向驱赶的导板。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的导板为螺旋形导板。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的升降架具有一对纵臂， 各纵臂上各构成有一导轮槽， 一对导轮槽彼此相对应，所述的喂料斗与所述 的一对纵臂的导滑表面相滑配并且还与所述的导轮槽相滑配。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的喂料斗上固设第一、 第二导轮轴，第一导轮轴的两端各固设有一第一导轮，而第二导轮轴的两端 各固设有一第二导轮，其中， 一对第一导轮与所述的导滑表面相配合，而一 对第二导轮与所述的导轮槽相配合。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的喂料斗提升机构包括 第二电机、第二减速机、传动带、 一对绳轮和一对牵引绳，第二电机与第二 减速机共同地设在所述升降架的顶部的横梁上，传动带的一端套置在第二电 机的第一传动轮上，另一端套置在第二减速机的第二传动轮上， 一对绳轮固 定在绳轮轴的两端，绳轮轴支承在升降架的顶部的横梁上并且与所述的第二 减速机传动联结， 一对牵引绳中的其中一根牵引绳的一端固定在一对绳轮中 的其中一个绳轮上，另一端与所述喂料斗的一侧联结， 一对牵引绳中的另一 牵引绳的一端固定在一对绳轮中的另一个绳轮上，另一端与所述喂料斗的另 一侧联结。
在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的第一、第二传动轮均为皮带轮，所述的传动带为皮带。
在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的防静电机构包括一 接地架和第一、第二弹性压块，接地架的一端与所述升降架的顶部的横梁固 定，另一端对应到所述拌和筒的上方，第一、第二弹性压块固定在接地架上 并且与拌和筒的外壁接触，其中，接地架由导线与大地连接。
本实用新型所揭示的技术方案的优点由拌和筒驱动机构驱使拌和筒工 作，由喂料斗提升机构将喂料斗中的物料喂入拌和筒中拌和，由防静电机构将 静电消除，因此整个过程无需借助于人力，拌和效率高、拌和效果好以及能 避免因静电而产生危险，此外还可节约投入的人力和减轻工人的劳动强度。
附图为本实用新型的一具体的实施例结构图。
具体实施方式
通过申请人对实施例的描述，将更加有助于理解本实用新型，并且使本 实用新型的积极效果更加体现，但实施例不应视为对本实用新型方案的有所 限制。
请见附图，给出了一个矩形的更具体地讲呈长方体的平台l,平台l的 优选的构成方式是在作业现场的地坪上用混凝土直接浇铺而成，当然也可以 另行制作后移植到工作现场(作业场所)。据此，申请人在上面提到的平台1 设于拌和场所的地坪上包含了两个概念， 一为直接浇铺于作业场所的地坪 上，另一为单独制作后移植到作业场所。在平台1上设置拌和筒驱动机构2。
优选而非绝对限于的拌和筒驱动机构2包括第一电机21、第一减速机 22、 一对托轮轴23、 一对第一托轮24和一对第二托轮25，第一电机21采 用防爆电机，通过电机座211与平台1固定，第一电机21与第一减速机22 传动联结。 一对托轮轴23彼此平行地设在对应于拌和筒3的下部的两侧的 平台1上，也就是说在平台1的长度方向各通过一对第一、第二轴承座231、 232设置一根托轮轴23,每根托轮轴23上固定一个第一托轮24和固定一个 第二托轮25,因此由一对第一、第二托轮24、 25共同地将拌和筒3托持并
6由第一、第二托轮24、 25带动拌和筒3运动。由图所示，由于托轮轴23有 一对，因此只需将其中一根托轮轴23与第一减速机22传动联结，依据常识， 与第一减速机22相联结的托轮轴23担当着主动托轮轴的功用，而另一托轮 轴23为随动或称被动托轮轴。上面提及的一对第一、第二托轮24、 25应采 用橡胶制作的托轮，藉以避免与拌和筒3接触过程中产生火花。
拌和筒3的原理犹如建筑作业所使用的沙浆搅拌筒，在拌和筒3的筒 腔中设置有搅拌板31和导板32，当物料由喂料斗6从拌和筒3的进料口 33 喂入后，便由搅拌板31翻搅并且由导板32使物料朝向出料口 34的方向驱 赶，直至物料由出料口34进入预先放置在出料口34下方的出料盘8中。前 述的导板32是螺旋状的。
升降架4设置在拌和筒3的进料口 33的一端，而且升降架4的一对纵 臂41是倾斜的，倾斜角度优选为30-50° ，较好地为35-48° ,更好地为45° , 本实施例选择为45。。 一对纵臂41各构成有导轮槽411和导滑表面412， 以便下面还要详述的喂料斗6在喂料斗提升机构5的作用下沿着一对纵臂41 向上攀升。
优选而非绝对限于的喂料斗提升机构5的结构包括第二电机51、第二减 速机52、传动带53、 一对绳轮54和一对牵引绳55,第二电机51和第二减 速机52均被固定在了升降架4的顶部的横梁上，传动带53采用皮带，传动 带53的一端套设在固定于第二电机51的电机轴上的第一传动轮511上，另 一端套置在固定于第二减速机52的动力输出轴上的第二传动轮521上。对 于第一、第二传动轮511、 521应选用皮带轮。 一对绳轮54固定在绳轮轴541 上，而绳轮轴541通过一对第三轴承座5411设置在升降架4的顶部的横梁 上，即升降架4的顶横梁上。每个绳轮54上固定一根牵引绳55的一端，一 对牵引绳55的另一端各自与喂料斗6两侧的固定耳62相固定， 一对固定耳 62大体上居于喂料斗6两侧的中部。
喂料斗6具有一喂料口 61，在喂料斗6的偏尾部并且偏底部位置设有一 第一导轮轴63，在第一导轮轴63的两端各设置一个第一导轮631， 一对第一导轮631与前述的导滑表面412相配合，也就是说沿导滑表面412滑动， 在喂料斗6的尾端固设有一第二导轮轴64，在第二导轮轴64的两端各设置 一个第二导轮641， 一对第二导轮641与前述的一对导轮槽411相配合，也 就是说沿导轮槽411滑动。
由于过氧化物产品例如前述的BPO富有静电，因此申请人在升降架4的 顶部的横梁上固设有一防静电机构7，作为该防静电机构7的接地架71的一 端与升降架4的顶部的横梁固定，另一端以悬臂状态地对应到拌和筒3的上 方并且固定一对第一、第二弹性压块72、 73，第一、第二弹性压块72、 73 始终与拌和筒3的外壁体接触，而接地架71通过导线与埋入于大地上的金 属件联结。尽管申请人在上面提到了第一、第二弹性压块72、 73，表明它们 有一对，然而如果增加或减少弹性压块的数量，则应当认为与本实用新型所 推荐的技术方案相等效。
使用本实用新型时，以混拌过氧化苯甲酰为例，只要将前道工序的反应 釜反应所得到的产物喂入喂料斗6，然后驱动喂料斗提升机构5的第二电机 51工作，由传动带53带动第二传动轮521，将动力输至第二减速机52,进 而由第二减速机52带动绳轮轴541，由绳轮轴541带动一对绳轮54运动， 使一对牵引绳55收绳，由牵引绳55曳引喂料斗6上行，直至使喂料斗6内 的物料从喂料口 61喂及到拌和筒3内。驱动拌和筒驱动机构2的第一电机 21,由第一减速机22带动与其传动联结的其中一根托轮轴23运动，设在该 根托轮轴23上的一个第一托轮24和一个第二托轮25运动，使拌和筒3回 转，同时由拌和筒3内的搅拌板31对物料翻拌，并且由螺旋形的导板32将 物料从出料口34驱出，进入到出料盘8中。在拌和筒3工作过程中，由物 料引发的静电经拌和筒3而传递至第一、第二弹性压块72、 73，进而由接地 架71通过与接地架71相联结的导线引至埋置于室外大地中的金属体。因此
整个过程既安全又高效，并且拌和均匀。它能起到由诸个反应釜反应而得到 的含水率不同的过氧化苯甲酰经拌和后获得含水率趋于一致的效果。而且可
以节约人力和减轻工人的劳动强度。
权利要求1、一种混合装置，其特征在于它包括一平台(1)，设于拌和场所的地坪上；一拌和筒驱动机构(2)，设置在所述平台(1)上；一拌和筒(3)，支承在所述的拌和筒驱动机构(2)上；一升降架(4)，对应于所述的拌和筒(3)的一端；一喂料斗提升机构(5)，设在所述的升降架(4)的顶部；一喂料斗(6)，与所述的喂料斗提升机构(5)联结并且与所述的升降架(4)滑动配合；一防静电机构(7)，固定在所述的升降架(4)的顶部并且与所述的拌和筒(3)的外壁接触。
2、 根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于所述的拌和筒驱动机构(2)包括第一电机(21)、第一减速机(22)、 一对彼此平行设置的托轮轴(23)、一对第一托轮(24)和一对第二托轮(25)，第一电机(21)与第一减速机(22)传动联结并且支承在所述平台(1)的长度方向的一侧， 一对托轮轴(23)中的其中一个托轮轴(23)支承在所述平台(1)的长度方向的一侧并且与所述的第一减速机(22)联结，而另一个托轮轴(23)支承在平台(1)的长度方向的另一侧，每个托轮轴(23)上设置一第一托轮(24)和一第二托轮(25)， 一对第一托轮(24)和一对第二托轮(25)均与所述的拌和筒(3)的外壁接触。
3、 根据权利要求2所述的混合装置，其特征在于所述的第一电机(21)为防爆电机，所述的第一、第二托轮(24、 25)为橡胶制的托轮。
4、 根据权利要求1或2所述的混合装置，其特征在于所述的拌和筒(3)的筒腔内间隔设置有搅拌板(31)和用于将物料自拌和筒(3)的进料口(33)向着出料口 (34)方向驱赶的导板(32)。
5、 根据权利要求4所述的混合装置，其特征在于所述的导板(32)为螺旋形导板。
6、 根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于所述的升降架(4)具有一对纵臂(41),各纵臂(41)上各构成有一导轮槽(411)， 一对导轮槽(411)彼此相对应，所述的喂料斗(6)与所述的一对纵臂(41)的导滑表面(412)相滑配并且还与所述的导轮槽(411)相滑配。
7、 根据权利要求6所述的混合装置，其特征在于所述的喂料斗(6)上固设第一、第二导轮轴(63、 64)，第一导轮轴(63)的两端各固设有一第一导轮(631)，而第二导轮轴(64)的两端各固设有一第二导轮(641)，其中， 一对第一导轮(631)与所述的导滑表面(412)相配合，而一对第二导轮(641)与所述的导轮槽(411)相配合。
8、 根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于所述的喂料斗提升机构(5)包括第二电机(51)、第二减速机(52)、传动带(53)、 一对绳轮(54)和一对牵引绳(55)，第二电机(51)与第二减速机(52)共同地设在所述升降架(4)的顶部的横梁上，传动带(53)的一端套置在第二电机(51)的第一传动轮(511)上，另一端套置在第二减速机(52)的第二传动轮(521)上， 一对绳轮(54)固定在绳轮轴(541)的两端，绳轮轴(541)支承在升降架(4)的顶部的横梁上并且与所述的第二减速机(52)传动联结， 一对牵引绳(55)中的其中一根牵引绳(55)的一端固定在一对绳轮(54)中的其中一个绳轮(54)上，另一端与所述喂料斗(6)的一侧联结， 一对牵引绳(55)中的另一牵引绳(55)的一端固定在一对绳轮(54)中的另一个绳轮(54)上，另一端与所述喂料斗(6)的另一侧联结。
9、 根据权利要求8所述的混合装置，其特征在于所述的第一、第二传动轮(5U、 521)均为皮带轮，所述的传动带(53)为皮带。
10、 根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于所述的防静电机构(7)包括一接地架(71)和第一、第二弹性压块(72、 73)，接地架(71)的一端与所述升降架(4)的顶部的横梁固定，另一端对应到所述拌和筒(3)的上方，第一、第二弹性压块(72、 73)固定在接地架(7)上并且与拌和筒(3)的外壁接触，其中，接地架(710029由导线与大地连接。
专利摘要一种混合装置，属于混料机技术领域。包括一平台，设于拌和场所的地坪上；一拌和筒驱动机构，设置在所述平台上；一拌和筒，支承在所述的拌和筒驱动机构上；一升降架，对应于所述的拌和筒的一端；一喂料斗提升机构，设在所述的升降架的顶部；一喂料斗，与所述的喂料斗提升机构联结并且与所述的升降架滑动配合；一防静电机构，固定在所述的升降架的顶部并且与所述的拌和筒的外壁接触。优点整个过程无需借助于人力，拌和效率高、拌和效果好以及能避免因静电而产生危险，此外还可节约投入的人力和减轻工人的劳动强度。
文档编号B01F15/02GK201324612SQ20082023691
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者王建峰, 国 许, 陆剑平, 陆昌元 申请人:江苏远洋化学有限公司