专利名称：一种混料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料混合装置，更具体地说，本实用新型涉及一种粉料 的混合装置。
背景技术：
工业生产中广泛采用物料混合装置，例如电子磁性材料的生产中，在磁 性材料成型之前，必须在磁性材料的粉料加入一些水、煤油、硬脂酸锌等物 质，并且混合均匀，再送去成型、烧制。随着电子产品市场的多样化、更新 换代加速等因素，对于磁性材料的需求，逐渐发展出小批量、物料种类变换 频繁等特点。
但是，传统的物料混合装置多采用圆柱形筒体带搅拌叶片的结构，实践 证明传统的带搅拌叶式的圆筒物料混合装置，其开口小、开口带有盖子， 导致如下缺点搅拌叶与筒体间的死角多、不易清理、不能直观观察搅拌情 况、不便多批量自动化运转；特别是如生产新型的镍锌磁性材料，所需粉料 类型多，批量小，换料频繁，采用传统的混合装置，容易在筒体内部及与搅 拌叶的间隙产生积料或粘壁，难以清理干净、造成不同批次间粉料的混淆， 且加料、加液等过程均需要人工完成，造成生产效率低下、质量不稳定。
发明内容
针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种混料装置， 其具有如下优点混料更均匀、对粉料颗粒的破坏更小，各批次清理简单、 方便、彻底，而且自动化程度更高，产品质量更稳定。
为此，本实用新型的技术解决方案是一种混料装置，其包括机架，在机架上安装有混料桶、驱动混料桶自转的自转机构、驱动混料桶公转的公转机 构，该混料桶包括筒状的桶腰、锥状的桶肩和桶座，而所述混料桶的桶腰、
桶肩、桶座的横截面均为n边的多边形，所述n值为5-10，所述桶肩上端设 有敞开的桶口；所述机架的上部设有进料斗，所述机架的下部设有卸料斗， 所述机架上还设有电动加料机构。
本实用新型的混料装置采用横截面为n边的多边形混料桶代替传统的带 搅拌叶的圆筒物料混合桶，由于本实用新型在混料桶内取消了搅拌叶、而代 之以能够进行自转和公转的n边多边形混料桶，因此，完全消除了搅拌叶与 筒体间的死角，很容易清理干净内部积料或粘壁，便于批次清理、便于多批 量自动化运转；特别适合粉料类型多，批量小，换料频繁的生产方式需求， 大幅减少不同批次间粉料的混淆；粉料在多边形混料桶中做多方向强烈的翻 转运动，克服了传统离心力对粉料的单向影响，减小了比重作用，从而保证 和强化了物料的扩散、流动、剪切、和湍动运动，充分保证了混料的均匀性； 而且，本实用新型在保证桶口公转方向不朝向下方的条件下，在混料桶的桶 口取消了桶盖，采用敞开的桶口。因为不设桶盖，既便于直观观察混料搅拌 情况，而且便于多批量自动化加料、混料、卸料。在进料斗、卸料斗、以及 电动加料机构的配合下，实现了更高程度的自动化。总之，本实用新型混料 装置混料更均匀、对粉料颗粒的破坏更小，各批次清理简单、方便、彻底， 而且自动化程度更高，产品质量更稳定。
本实用新型还包括如下优化的改进
为进一步实现和优化公转机构、自转机构；所述公转机构包括电机、传 动件、支承所述混料桶公转的支架、轴承基座，该轴承基座以及混料桶安装 在所述机架中部；所述自转机构包括电动机、轴承底座，该轴承底座安装在公转机构的支架上。
作为较佳的实施结构
所述电动加料机构包括容纳和限定原料桶的篮框、升降篮框的链索升降 机、升降电机、翻转篮框的翻转机构，在所述篮框的头部设置有汇料槽。 所述混料桶的横截面为正八边形。
所述桶肩、桶座分别与桶腰之间的角度为20度-45度。 为进一步提高混料、生产的自动化程度
所述混料装置还包括向所述桶口内加入浆料的电动喷枪，该电动喷枪包 括喷枪管、控制喷枪管的运动的杠杆机构和电控气缸。
所述进料斗的结构尺寸大于所述汇料槽的相应结构尺寸且相互配合。 所述卸料斗包括在上的导引槽和在下的缓冲斗。
所述混料装置包括自动控制器，该自动控制器分别与所述自转机构、公 转机构、电动加料机构、电动喷枪的开关电路相连接。
为更好地保护生产环境、回收有用的物料，所述混料装置还包括设置在 所述敞开桶口的周围的吸尘罩，吸尘罩通过风管与吸尘器连通。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型混料装置实施例准备粉料时的示意图。
图2、 3分别为本实用新型电动加料机构实施例的立体、加料示意图。 图4为本实用新型自转机构、公转机构实施例的示意图。 图5为本实用新型混料装置实施例加料进桶时的主示意图。 图6为图5的右视示意图。
图7为本实用新型混料装置实施例加入桨料时的示意图。图8为本实用新型混料装置实施例卸料出桶的示意图。
具体实施方式
装置实施例
如图l，所示为本实用新型混料装置实施例准备粉料时的示意图。该混料 装置包括机架IO，在机架上安装有混料桶20、驱动混料桶20自转的自转机 构30、驱动混料桶公转的公转机构40,该混料桶20包括筒状的桶腰、锥状 的桶肩和桶座，而所述混料桶为桶腰、桶肩、桶座的横截面均为正八边形的 八角混料桶，所述桶肩上端设有敞开的桶口21，所述桶肩、桶座分别与桶腰 之间的角度为20度-45度；所述机架10的上部设有进料斗50，所述机架的 下部设有卸料斗60，所述卸料斗60包括在上的导引槽61和在下的缓冲斗62。 所述机架10上还设有电动加料机构70。
所述混料装置还包括向所述桶口 21内加入浆料的电动喷枪80，该电动 喷枪80包括喷枪管81、控制喷枪管81的运动的杠杆机构82和电控气缸83。
所述混料装置包括自动控制器(未详示)，该自动控制器分别与所述自转 机构30、公转机构40、电动加料机构70、电动喷枪80的开关电路(未详示) 相连接。
所述混料装置还包括设置在所述敞开桶口 21的周围的吸尘罩90，吸尘 罩90通过风管(未示出)与吸尘器91连通。
参见图2、 3，所示分别为本实用新型电动加料机构实施例的立体、加料 示意图。所述电动加料机构70包括容纳和限定原料桶A的篮框71、升降篮 框71的链索升降机72、升降电机73、翻转篮框的气动翻转机构74、配重块 76，与链索连接的篮框71通过转臂71A、销轴71B铰接着气动翻转机构74， 在所述篮框71的头部设置有汇料槽75。所述进料斗50的结构尺寸大于所述汇料槽75的相应结构尺寸且相互配合。
参见图4，所示为本实用新型自转机构、公转机构实施例的示意图。公转
机构40包括电机41、传动件42、支承所述混料桶20公转的支架43、轴承 基座44，该轴承基座44以及混料桶20安装在所述机架10中部；所述自转 机构30包括电动机31、轴承底座32，该轴承底座32安装在公转机构40的 支架43上。
在准备粉料时，篮框71和原料桶A都在最低位的地面，八角混料桶20 自动顺时针旋转到与垂直面倾斜45°的位置且桶口 21朝上与进料斗50对 接，将装满粉料的原料桶A放置在篮框71内，按自动工作按钮，链索升降机 72正转，经过中间的过渡装置带动链索上下运动，实现沿着机架上的升降轨 道的上升运动，接触到升降轨道上安装的限位开关(未详示)后停止，原料 桶A配重块76以及链索升降机72的刹车装置保持住进料高度。
操作实施例
如图5、 6、 3，所示分别为本实用新型混料装置实施例加料进桶时的主示 意图、右视示意图、局部示意图。自动控制器发出加料指令，气动翻转机构 74的活塞杆伸出，带动原料桶A和篮框71的转臂71A绕原料桶A和篮框71 的销轴71B转动，直至篮框71以及原料桶A逆时针旋转到约135°的加料位 置，汇料槽75 —方面限位原料桶A不至于滑落，另一方面还将原料桶A内粉 料汇流到进料斗50内，粉料顺利进入八角混料桶20后，吸尘器91开始自动 工作，吸尘罩90捕获飘出的粉尘，加料完毕链索升降机72反转，原料桶A 下降到地面，完成一次加料，根据程序的设定可实现多次加料。
如图7，所示为本实用新型混料装置实施例加入浆料时的示意图。加^f完 毕，八角混料桶20—方面自转同时逆时针公转到与水平成10°的位置，电控气缸83工作，杠杆机构82带动喷枪管81转入八角混料桶20内，进行加 水或加胶，完毕，喷枪管81转出，加料完毕原料桶A开始下降的同时，八角 混料桶20即可逆时针转动进入混料程序。
八角混料桶20安装在轴承底座32上，轴承底座32与混料桶公转支架 43连接，混料桶公转支架43经过两端的轴安装固定在机架10的轴承基座44 上，当混料桶20公转驱动电机41运行时，可带动混料桶20公转支架43转 动，实现八角混料桶20的顺时针、逆时针公转运动。混料桶20自转驱动电 动机31运行时，实现八角混料桶13绕轴承底座32的自转运动。
八角混料桶13自转的同时，在加水位置和垂直位置间的80°区域实现 来回摆动，物料在桶内作旋转、翻转、湍动和剪切作用，不产生积聚现象， 不同比重，不同密度和状态的物料混合也不产生离心力的影响和偏析，到达 设定的工艺时间，八角混料桶20停止自转，开始逆时针公转进入卸料程序。
如图8，所示为本实用新型混料装置实施例卸料出桶的示意图。本实用新 型自动控制器采用PLC控制，卸料实现智能化混料完毕，八角混料桶20 逆时针公转一个角度，粉料自流到导引槽61内并进入粉料缓冲斗62中，直 到全部卸完。最后八角混料桶20顺时针公转到加料位置，吸尘器91停止工 作，完成整个混料/卸料程序。
权利要求1、一种混料装置，其包括机架，在机架上安装有混料桶、驱动混料桶自转的自转机构、驱动混料桶公转的公转机构，该混料桶包括筒状的桶腰、锥状的桶肩和桶座，其特征在于所述混料桶的桶腰、桶肩、桶座的横截面均为n边的多边形，所述n值为5-10，所述桶肩上端设有敞开的桶口；所述机架的上部设有进料斗，所述机架的下部设有卸料斗，所述机架上还设有电动加料机构。
2、 如权利要求1所述的混料装置，其特征在于所述公转机构包括电机、传动件、支承所述混料桶公转的支架、轴承基座，该轴承基座以及混料桶安装在所述机架中部；所述自转机构包括电动机、轴承底座，该轴承底座安装在公转机构的支架上。
3、 如权利要求1所述的混料装置，其特征在于所述电动加料机构包括容纳和限定原料桶的篮框、升降篮框的链索升降机、升降电机、翻转篮框的 翻转机构，在所述篮框的头部设置有汇料槽。
4、 如权利要求1所述的混料装置，其特征在于所述混料装置还包括向所述桶口内加入浆料的电动喷枪，该电动喷枪包括喷枪管、控制喷枪管的运 动的杠杆机构和电控气缸。
5、 如权利要求4所述的混料装置，其特征在于所述进料斗的结构尺寸大于所述汇料槽的相应结构尺寸且相互配合。
6、 如权利要求1所述的混料装置，其特征在于所述卸料斗包括在上的 导引槽和在下的缓冲斗。
7、 如权利要求4所述的混料装置，其特征在于所述混料装置包括自动 控制器，该自动控制器分别与所述自转机构、公转机构、电动加料机构、电动喷枪的开关电路相连接。
8、 如权利要求1所述的混料装置，其特征在于所述混料装置还包括设 置在所述敞开桶口的周围的吸尘罩，吸尘罩通过风管与吸尘器连通。
9、 如权利要求1所述的混料装置，其特征在于所述混料桶的横截面为 正八边形。
10、 如权利要求1所述的混料装置，其特征在于所述桶肩、桶座分别 与桶腰之间的角度为20度-45度。
专利摘要本实用新型涉及一种混料装置，其包括机架，在机架上安装有混料桶、驱动混料桶自转的自转机构、驱动混料桶公转的公转机构，该混料桶包括筒状的桶腰、锥状的桶肩和桶座，而所述混料桶的桶腰、桶肩、桶座的横截面均为n边的多边形，所述n值为5-10，所述桶肩上端设有敞开的桶口；所述机架的上部设有进料斗，所述机架的下部设有卸料斗，所述机架上还设有电动加料机构。本实用新型混料装置，混料更均匀、对粉料颗粒的破坏更小，各批次清理简单、方便、彻底，而且自动化程度更高，产品质量更稳定。
文档编号B01F9/04GK201320457SQ20082023488
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者余福义, 赵世庚, 赵义才 申请人:乳源东阳光磁性材料有限公司