专利名称：新型旋翼式纤维过滤料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于水过滤的过滤材料。具体涉及一种新型旋翼 式纤维过滤料。
背景技术：
在传统的过滤工艺中过滤材料多为固体颗粒形体滤料，如砂子， 无烟煤，活性碳，陶瓷球，塑料环等，这种滤料的比表面积小，滤床 容纳污垢量小，故过滤精度低，过滤速度慢。
合成纤维滤料比固体颗粒形体滤料有了较大的进步，目前的合成
纤维滤料如申请号为00107758.9的一种由纤维丝東和丝東节构成的 过滤材料(公开号CN1273872A),虽然利用了纤维比表面积大，滤 床空隙率可调的特点，克服了球状纤维滤料滤床密实度不均勻，滤床 反冲洗效果差的缺陷，但却没能很好解决纤维过滤料绕过滤器隔栅， 适应不同介质能力差，反冲洗效果不尽人意，滤床利用率小，滤料核 与纤维東固结强度差(易脱落)等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种过滤精度高，滤床纳污量大，适应不 同介质能力强，反冲洗效果好，不易缠绕过滤器隔栅，滤床利用率大, 滤料核与纤维固结强度高且纤维束更加膨松的新型旋翼式纤维过滤 料。
为了达到上述目的，本发明有如下技术方案
本发明的一种新型旋翼式纤维过滤料，包括纤维丝组成的纤维 東、纤维节，所述纤维节为纤维丝打的扣形成的节点、纤维丝的交叉 处的节点、纤维丝的折节点或用一根纤维丝系住其它纤维丝所形成的 节点，所述纤维束、纤维节穿过旋翼核的中心，纤维東、纤维节的节被旋翼核包裹并固结。
上述的新型旋翼式纤维过滤料中，所述纤维节与纤维東的材料相 同的材料或两种不相同的材料。
上述的新型旋翼式纤维过滤料中，所述旋翼核是一核心上设有旋 翼的整体。
上述的新型旋翼式纤维过滤料中，所述纤维束包括直线分布、若 干束平面交叉分布或若干束立体交叉分布，所述旋翼核在纤维東上的 分布包括一个、若干个组成的串、在所述平面交叉分布的交叉处的分 布或在所述立体交叉分布的交叉处的分布。
上述的新型旋翼式纤维过滤料中，所述旋翼核的核心形状包括圆 球形的、椭圆球形的、其它多面体形的。
上述的新型旋翼式纤维过滤料中，所述旋翼核的旋翼包括核心外 的翼实体或核心上的凹槽。
上述的新型旋翼式纤维过滤料中，所述旋翼核的旋翼个数是二 个或二个以上。
上述的新型旋翼式纤维过滤料中，所述旋翼核的旋翼的旋转角
度包括左旋或右旋，其中，旋翼的旋转角度范围是-45°至45° 。 上述的新型旋翼式纤维过滤料中，所述旋翼核两边的纤维東长度
包括两边相等的、两边不相等的或单边的。
上述的新型旋翼式纤维过滤料中，所述纤维東的形态包括直线
型、卷曲线型、中空线型或异线型。
由于釆取了以上技术方案，本发明的优点在于
1、 本发明纤维节由两東纤维丝打的扣、两束纤维丝的交叉节点 或单束纤维丝的折节点组成，且纤维束、纤维节的节被旋翼核包裹并 固结，纤维東不易脱落，固结强度高。
2、 本发明旋翼式纤维过滤料具有反冲洗效果好，节水节能，适 应于机械化生产，且由于纤维束所占体积比大，所以滤床的容积率高，
5过滤速度高。
图l为本发明纤维丝打的扣形成的节点的示意图； 图1-a为图l中的旋翼核左旋的示意图1-b为图l中的旋翼核的上旋翼右旋、下旋翼左旋的示意图2为本发明纤维丝的交叉处的节点的示意图2 - a为图2中的旋翼核右旋的示意图2-b为图2中的旋翼核的上旋翼右旋、下旋翼左旋的示意图； 图3为本发明用一根纤维丝系住其它纤维丝所形成的节点的示意
图3-a为图3中的旋翼核左旋的示意图3-b为图3中的旋翼核的上旋翼右旋、下旋翼左旋的示意图。 图中1、纤维束；2、旋翼核；3、纤维节。
具体实施例方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 参见图1-图3,本发明的一种新型旋翼式纤维过滤料，由纤维束 1、旋翼核2、纤维节3组成，其中，纤维节3与纤维東1的材料为相同 的材料或两种不相同的材料；所述旋翼核2的核心与旋翼为一整体； 所述纤维東l包括直线分布、若干束平面交叉分布或若干束立体交叉 分布，所述旋翼核2在纤维束1上的分布包括一个、若干个组成的串、 在所述平面交叉分布的交叉处的分布或在所述立体交叉分布的交叉 处的分布；所述旋翼核2的核心形状包括圆球形的、椭圆球形的、其 它多面体形的；所述旋翼核2的核心形状包括圆球形的、椭圆球形的 或其它多面体形的；所述旋翼核2的旋翼包括核心外的翼实体或核心 上的凹槽；本实施例所述旋翼核2的旋翼个数是二个；所述旋翼核2 的旋翼的旋转角度包括左旋或右旋，其中，本实施例旋翼的旋转角度 范围是-30°至30° ;本实施例所述旋翼核2两边的纤维束1长度两边相等；本实施例所述纤维東l的形态包括直线型。
以下说明本发明用于反冲洗过滤装置中的实施过程 本发明的过滤料是合成纤维丝束做成的，两边不相等的圆球形的 右旋30°双旋翼式纤维过滤料，其旋翼核2是用塑料热压固结，置 于滤池中，过滤料由长短不一的两种或两种以上组成，其中短的纤维 東1的长度不超过反冲洗过滤装置中的隔栅的高度，同时压缩后短的 旋翼式纤维过滤料的厚度应大于隔栅的高度，可有效克服纤维東缠绕 隔栅的问题，过滤料一般装至滤池有效高度的1/3—2/3,由于塑料的 比重大于纤维束，短的过滤料先沉于滤池的隔栅面层，过滤水由进水 管进入，过滤料被压实在隔栅上，滤床的空隙率由上至下逐渐缩小小， 提高了滤床中过滤料的利用率，增大了滤床的纳污量，初滤水由初滤 出水管排出，当滤水达标后关闭初滤出水管，打开出水管正常供水； 过滤料组成的滤床纳污量达到一定值时，进水管关闭，反冲洗管打开， 过滤料进行反冲洗，在水流气流的强力冲击下，滤床膨胀，过滤料上 浮，纤维丝東呈膨松状态，由于过滤料是合成纤维丝束做成的两边不 相等的圆球形的右旋30。双旋翼式纤维过滤料，其双旋翼带动纤维 丝東作不确定的充分旋转，摇摆，相互冲击，从而大大地加速了纤维 東l上附着的悬浮颗粒的分离，提高了过滤料的清洗速度，节约了反 冲洗的用水量，节省了反冲洗的能源，反冲洗的污水由排污管排出， 隔网能有效地挡住过滤料，排污完成后进水管开始重新进水，实现了 一个工作循环。
本发明旋翼式纤维过滤料具有固结强度高，反冲洗效果好，节水 节能，适应于机械化生产，由于纤维東所占体积比大，所以滤床的容 积率高，过滤速度高。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举 例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术 人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方 案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
权利要求
1、一种新型旋翼式纤维过滤料，包括纤维丝组成的纤维束、纤维节，其特征在于所述纤维节为纤维丝打的扣形成的节点、纤维丝的交叉处的节点、纤维丝的折节点或用一根纤维丝系住其它纤维丝所形成的节点，所述纤维束、纤维节穿过旋翼核的中心，纤维束、纤维节的节被旋翼核包裹并固结。
2、 如权利要求l所述的一种新型旋翼式纤维过滤料，其特征在于: 所述纤维节与纤维東的材料为相同的材料或两种不相同的材料。
3、 如权利要求1所述的一种新型旋翼式纤维过滤料，其特征在 于所述旋翼核是一核心上设有旋翼的整体。
4、 如权利要求1所述的一种新型旋翼式纤维过滤料，其特征在 于所述纤维東包括直线分布、若干東平面交叉分布或若干東立体交 叉分布，所述旋翼核在纤维束上的分布包括一个、若干个组成的串、 在所述平面交叉分布的交叉处的分布或在所述立体交叉分布的交叉 处的分布。
5、 如权利要求1所述的一种新型旋翼式纤维过滤料，其特征在 于所述旋翼核的核心形状包括圆球形的、椭圆球形的、其它多面体 形的。
6、 如权利要求1所述的一种新型旋翼式纤维过滤料，其特征在 于所述旋翼核的旋翼包括核心外的翼实体或核心上的凹槽。
7、 如权利要求l所述的一种新型旋翼式纤维过滤料，其特征在 于所述旋翼核的旋翼个数是二个或二个以上。
8、 如权利要求l所述的一种新型旋翼式纤维过滤料，其特征在 于所述旋翼核的旋翼的旋转角度包括左旋或右旋，其中，旋翼的旋 转角度范围是-45°至45° 。
9、如权利要求1所述的一种新型旋翼式纤维过滤料，其特征在 于所述旋翼核两边的纤维束长度包括两边相等的、两边不相等的或单边的。
10、如权利要求l所述的一种新型旋翼式纤维过滤料，其特征在 于所述纤维束的形态包括直线型、卷曲线型、中空线型或异线型。
全文摘要
本发明涉及一种用于水过滤的过滤材料。本发明公开了一种新型旋翼式纤维过滤料，包括纤维丝组成的纤维束、纤维节，所述纤维节为纤维丝打的扣形成的节点、纤维丝的交叉处的节点、纤维丝的折节点或用一根纤维丝系住其它纤维丝所形成的节点，所述纤维束、纤维节穿过旋翼核的中心，纤维束、纤维节的节被旋翼核包裹并固结。本发明具有固结强度高，反冲洗效果好，节水节能，适应于机械化生产，由于纤维束所占体积比大，所以滤床的容积率高，过滤速度高。
文档编号B01D39/02GK101496972SQ20091000050
公开日2009年8月5日 申请日期2009年1月14日 优先权日2009年1月14日
发明者卢普伦 申请人:卢普伦