专利名称：一种烟气脱硫装置的布置方法
技术领域：
本发明涉及一种脱硫系统，具体是涉及一种石灰石——石膏湿法烟气脱硫 装置及设备布置方法。
背景技术：
S02是造成大气污染的主要污染物之一，有效控制工业烟气中S02是当前刻
不容缓的环保课题。据国家环保统计，每年各种煤及各种资源冶炼产生二氧化
硫量高居世界第一位，其中工业来源排放量占总排放量的83%。而火电行业二 氧化硫排放量占工业排放量的63%。随着我国工业化进程的不断加快，特别是 电力工业的迅速发展，S02的排放量也日渐增多。火电行业新装机组以及现有机 组安设脱硫装置是当务之急的。
石灰石-石膏湿法脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高， 一般均 高于90%，技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占 据主导地位。石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置需要石灰石浆液作为吸收剂来吸收 烟气中的二氧化硫。石灰石浆液由一定粒度的石灰石粉与水混合制得，所以石 灰石浆液的制备是较重要的工序。同时，当石灰石浆液与烟气中二氧化硫反应 会生成石膏副产物，石膏也是以浆液形式排出吸收塔的，为了便于储运和综合 利用，需对石膏浆液进行脱水处理。此两道工序中采用的球磨机、真空皮带脱 水机、皮带输送机等设备均属大型特种设备，占地面积较大、管路较长，因此 合理、实用的工艺布置方案尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置及其布置方法，解 决传统布置方法中烟气脱硫装置中管路太长、占地面积大、耗能较高的问题， 特别解决了现有机组增加安装脱硫设施时实现脱硫效果、解决因地制宜的用地、 降低工程投资的问题。
采用的技术方案是
一种烟气脱硫装置，包括石灰石制浆系统和石膏脱水系统。 石灰石制浆系统主要设备包括石灰石卸料斗、振动输送机、斗式提升机、 埋刮板式输送机、石灰石储仓、称重皮带给料机、球磨机、石灰石浆液旋流分离器、石灰石浆液循环箱、石灰石浆液箱等设备及与之配套的物料泵。
石膏脱水系统主要设备包括石膏旋流器、真空皮带脱水机、石膏冲洗水
箱、滤布冲洗水箱、滤液箱、废水给料箱、废水旋流器、废水箱、脱水区集水
坑等设备及与其配套的物料泵。
两个系统的集水坑设置根据具体用地情况可采用地下或半地下式，物料泵
用液下泵。
本发明的技术要点是
石灰石制浆系统与石膏脱水系统分别布置，其中石灰石制浆系统由地下一 层至地上二层，并局部增加层高进行错落有致的合理布置；石膏脱水系统采用 地上主体三层、局部四层的立体布置。
本发明将石灰石制浆系统错落有致的布置和石膏脱水系统的立体布置的方 案，使整个工艺流畅、合理，并达到了有效利用空间、因地制宜合理用地、节 省工程投资的目的，这种错落有致、灵活紧凑的布置方案特别解决了己有机组 安装脱硫设施时用地紧张、管路太长的问题。能大幅度縮减基建投资，提高生 产效率。
图1是石灰石制浆系统立面布置示意图。
图2是石膏脱水系统立面布置示意图。
具体实施例方式
一种烟气脱硫装置的布置方法，烟气脱硫装置包括石灰石制浆系统和石膏 脱水系统。石灰石制浆系统与石膏脱水系统分别布置。
石灰石制浆系统，包括石灰石卸料斗l、振动输送机2、金属分离器3、石 灰石斗式提升机4、石灰石埋刮板式输送机5、石灰石仓顶除尘器6、石灰石储 仓7、电磁振动给料机8、称重皮带给料机9、球磨机10、石灰石浆液循环箱11、 石灰石浆液旋流器12、石灰石浆液分配箱13、石灰石浆液箱14。
如附图1所示，石灰石卸料斗1设置在地下一层第一室16内。石灰石卸料 斗1的进料口位于士0.00m平面处，其上部为石灰石卸料间，位于地上一层第二 室17内，振动输送机2和金属分离器3设置在地下一层第一室16的底部，石 灰石卸料斗i的出料口与位于5.10m平面的振动输送机2的进料口连接。振动 输送机2的两侧设置金属分离器3。
斗式提升机4的入料口 19与振动输送机2的出料口相接，在斗式提升机4 的外筒3im高处设置有平台20，在平台20上装设有石灰石埋刮板式输送机5，斗式提升机4的出料口与石灰石埋刮板式输送机5的进料口连接。
石灰石埋刮板式输送机5的出料口下方设有石灰石储仓7，在石灰石储仓7 的上部安装有石灰石仓顶除尘器6。石灰石储仓7下方设置有电磁振动给料机8， 石灰石储仓7的出料口与设置在地面上二层第三室22内的电磁振动给料机8的 进料口连接。电磁振动给料机8的出料口与位于地上二层第三室22的称重皮带 给料机9的进料口连接，称重皮带给料机9经管路21与设置在地上一屋第四室 23内的球磨机10的入料口连接，球磨机10的浆液出口与石灰石浆液循环箱11 的浆液入口连接。石灰石浆液循环箱ll的浆液出口经管路与设置在石灰石储仓 7右侧位于地面上二层第五室24内的石灰石浆液旋流器12的浆液入口连接，石 灰石浆液旋流器12的出浆口与设置在该浆液旋流器12下方的石灰石浆液分配 箱13的浆液入口连接，经浆液旋流器12和浆液分配箱13分离后，大颗粒物料 再返回湿式球磨机循环磨制，粒径《0.004mm (90%通过325目)合格石灰石浆 液溢流至标高为0.200m的石灰石浆液箱14中作吸收S02用。石灰石浆液箱14 设置在地上一层第四室23内。
石膏脱水系统，包括石膏旋流器26、真空皮带脱水机27、皮带传送机28、 石膏冲洗水箱29、滤布冲洗水箱30、滤液箱31、废水旋流器32、废水给料箱 33、废水箱34、石膏贮存间35、脱水区集水坑36、汽液分离器37和真空泵38。
如图2所示，废水给料箱33、石膏旋流器26 (标高24.500m)和废水旋流 器32分别装设在地上四层第七室15内；真空皮带脱水机27 (标高15,600m) 和气液分离器37分别设置在地上三层第八室18内。石膏旋流器26出料口经管 路与真空皮带脱水机27的进料口连接。石膏旋流器26分离出的浆液一部分返 回吸水塔再利用， 一部分经管路与废水给料箱33相连接，再经管路与废水旋流 器32入口相接，经废水旋流器32 二次分离后的浆液经管路连接至滤布冲洗水 箱30和滤液箱31再利用，废水经管路连接至废水箱34后排入电厂废水集中处 理。皮带传送机28、真空泵38、废水箱34和石膏冲洗水箱29设置在二层第九 室25内，真空皮带脱水机27的浆液出口与气液分离器37的浆液入口连接，真 空泵38的吸气口经管路与气液分离器37连接，分离出的液体返回吸收塔再利 用，滤液箱31装设在地上一层第十室39内，滤布冲洗水箱30装设在地上一层 第十室39内，位于滤液箱31的上端。石膏贮存间35位于地上一层第十一室40 内。脱水区集水坑36设置在地下一层第十二室41内。
烟气脱硫装置的工作原理
粒径小于20mm的石灰石经自卸汽车卸至料斗口在土O.OOOm平面的石灰石卸料斗1，再经处于地下一层的振动输送机2、金属分离器3、入口标高为6.600m 的斗式提升机4提升至标高在31.00m的石灰石埋刮板式输送机5传送至石灰石 储仓7，石灰石储仓顶部设石灰石仓顶除尘器6，出石灰石储仓的石灰石经处于 地上二层的电磁振动给料机8、称重皮带给料机9传送至标高在2.900m的球磨 机10制成石灰石浆液，此浆液经处于地上二层的石灰石旋流器12、石灰石浆液 分配箱13分离后，大颗料物料再循环磨制，粒径达到《0.044咖(90%通过325 目)的合格石灰石浆液溢流至标高为0.200m的石灰石浆液箱14中做吸收二氧 化硫之用。
来自吸收塔排出液的石膏浆液经处于地上四层的标高在24.500m的石膏旋 流器26浓縮后，经处于地上三层的真空皮带脱水机27脱水、洗涤，表面含水 率小于10%的石膏滤饼落入处于地上二层的皮带传送机28传送至石膏贮存间 35储放待运，可供综合利用。真空泵38对真空皮带脱水机27进行抽真空，使 石膏浆液的水分经气液分离器37后抽至滤布冲洗水箱30和滤液箱31中再利用。
控制脱硫石膏中Cl一等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水系统中需 在8.600m标高处设置石膏冲洗水箱29、在4.200m标高处设置滤布冲洗水箱30， 产生的冲洗水经相应的物料泵与真空皮带脱水机27形成循环洗涤过程。
石膏旋流器26分离出的石膏浆液一部分返回吸收塔循环再利用， 一部分经 处于地上四层，标高为24.500m的废水旋流器32二次分离，产生的浆液返回吸 收塔再利用，产生的废水经处于同一层高的废水给料箱33、标高为8.100m的废 水箱34后泵至电厂废水集中处理系统。
真空皮带脱水机27产生的滤液经处于地上一层标高为0.200m的滤液箱31 暂存后泵至石灰石制浆系统的湿式球磨机进行石灰石制浆再利用或者返回吸收
塔再利用。上述生产过程产生的废水均可排入集水坑中，集水坑的设置可视具 体情况设置成地下或则半地下形式，物料泵选用液下泵。
本实例适用于火电行业新装机组以及现有机组安设脱硫装置时的工艺流程 及其布置方案。达到解决用地紧张、合理利用空间、节省投资、加强环保的目 的。
权利要求
1、一种烟气脱硫装置的布置方法，烟气脱硫装置包括石灰石制浆系统和石膏脱水系统；石灰石制浆系统，包括石灰石卸料斗(1)、振动输送机(2)、金属分离器(3)、石灰石斗式提升机(4)、石灰石埋刮板式输送机(5)、石灰石仓顶除尘器(6)、石灰石储仓(7)、电磁振动给料机(8)、称重皮带给料机(9)、球磨机(10)、石灰石浆液循环箱(11)、石灰石浆液旋流器(12)、石灰石浆液分配箱(13)和石灰石浆液箱(14)；石膏脱水系统，包括石膏旋流器(26)、真空皮带脱水机(27)、皮带传送机(28)、石膏冲洗水箱(29)、滤布冲洗水箱(30)、滤液箱(31)、废水旋流器(32)、废水给料箱(33)、废水箱(34)、石膏贮存间(35)、脱水区集水坑(36)、汽液分离器(37)和真空泵(38)；其特征在于石灰石制浆系统与石膏脱水系统分别布置；石灰石制浆系统中的石灰石卸料斗(1)设置在地下一层第一室(16)内；石灰石卸料斗(1)的进料口位于±0.00m平面处，其上部为石灰石卸料间，位于地上一层第二室(17)内，振动输送机(2)和金属分离器(3)设置在地下一层第一室(16)的底部，石灰石卸料斗(1)的出料口与位于-5.10m平面的振动输送机(2)的进料口连接；振动输送机(2)的两侧设置金属分离器(3)；斗式提升机(4)的入料口振动输送机(2)的出料口相接，在斗式提升机(4)的外筒31m高处设置有平台(20)，在平台(20)上装设有埋刮板式输送机(5)，斗式提升机(4)的出料口与石灰石埋刮板式输送机(5)的进料口连接；石灰石埋刮板式输送机(5)的出料口下方设有石灰石储仓(7)，在石灰石储仓(7)的上部安装有石灰石仓顶除尘器(6)；石灰石储仓(7)下方设置有电磁振动给料机(8)，石灰石储仓(7)的出料口与设置在地面上二层第三室(22)内的电磁振动给料机(8)的进料口连接；电磁振动给料机(8)的出料口与位于地上二层第三室(22)的称重皮带给料机(9)的进料口连接，称重皮带给料机(9)经管路(21)与设置在地上一屋第四室(23)内的球磨机(10)的入料口连接，球磨机(10)的浆液出口与石灰石浆液循环箱(11)的浆液入口连接；石灰石浆液循环箱(11)的浆液出口经管路与设置在石灰石储仓(7)右侧位于地面上二层第五室(24)内的石灰石浆液旋流器(12)的浆液入口连接，石灰石浆液旋流器(12)的出浆口与设置在该浆液旋流器(12)下方的石灰石浆液分配箱(13)的浆液入口连接，经浆液旋流器(12)和浆液分配箱(13)分离后，大颗粒物料再返回湿式球磨机循环磨制，粒径≤0.004mm，90％通过325目合格石灰石浆溢流至标高为(0).(200)m的石灰石浆液箱(14)中作吸收SO2用；石灰石浆液箱(14)设置在地上一层第四室(23)内；石膏脱水系统中的废水给料箱(33)、石膏旋流器(26)和废水旋流器(32)分别装设在地上四层第七室(15)内；真空皮带脱水机(27)和气液分离器(37)分别设置在地上三层第八室(18)内；石膏旋流器(26)出料口经管路与真空皮带脱水机(27)的进料口连接；石膏旋流器(26)分离出的浆液一部分返回吸收塔再利用，一部分经管路与废水给料箱(33)相连接，再经管路与废水旋流器(32)入口相接，经废水旋流器(32)二次分离后的浆液经管路连接至滤布冲洗水箱(30)和滤液箱(31)再利用，废水经管路连接至废水箱(34)后排入电厂废水集中处理；皮带传送机(28)、真空泵(38)、废水箱(34)和石膏冲洗水箱(29)设置在二层第九室(25)内，真空皮带脱水机(27)的浆液出口与气液分离器(37)的浆液入口连接，真空泵(38)的吸气口经管路与气液分离器(37)连接，分离出的液体返回吸收塔再利用，滤液箱(31)装设在地上一层第十室(39)内，滤布冲洗水箱(30)装设在地上一层第十室(39)内，位于滤液箱(31)的上端；石膏贮存间(35)位于地上一层第十一室(40)内；脱水区集水坑(36)设置在地下一层第十二室(41)内。
全文摘要
本发明的一种烟气脱硫装置，包括石灰石制浆系统和石膏脱水系统。本发明的技术要点是石灰石制浆系统与石膏脱水系统分别布置，其中石灰石制浆系统由地下一层至地上二层，并局部增加层高进行错落有致的合理布置；石膏脱水系统采用地上主体三层、局部四层的立体布置。本发明将石灰石制浆系统错落有致的布置和石膏脱水系统的立体布置的方案，使整个工艺流畅、合理，并达到了有效利用空间、因地制宜合理用地、节省工程投资的目的，这种错落有致、灵活紧凑的布置方案特别解决了已有机组安装脱硫设施时用地紧张、管路太长的问题。能大幅度缩减基建投资，提高生产效率。
文档编号B01D53/50GK101596402SQ20091001253
公开日2009年12月9日 申请日期2009年7月15日 优先权日2009年7月15日
发明者英 姜, 云 孙, 张艳飞, 菊 杜, 范世良, 邹左英 申请人:辽宁省石油化工规划设计院