专利名称：压滤机连续拉板器及其在压滤机上的应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压滤机滤板拉开机构附件，尤其是使滤板连续拉开的 附件，本发明还涉及该附件在压滤机上的应用，具体是该附件在压滤机滤 板上的安装结构和传动机构。
(二)
背景技术：
压滤机在压滤状态时，需要将各滤板压紧以满足液密封的必要要求， 这也就不可避免的使相邻滤板间有一定的结合力，从而在拉开当前滤板时， 可能会带动与之相邻的滤板，不利于连续拉板，也不利于当前滤板的水洗。
从滤板拉开形式上看，目前主要有一次性全部拉开和将滤板分组拉开 两种形式，但两种拉开方式都不能对拉开后的滤板进行压紧，也就是滤板 呈等间距的松散状态，也就必然会使得压滤机在沿滤板轴线方向的尺寸偏 大。当然，对于滤板分组拉开的压滤机在有些情况下可以对拉开之后的一 组滤板进行压紧，从目前的情况来看，分组拉开基本上都是三组，即便是 如此，每一组拉开所需要的空间仍然很大。
为了减小压滤机的结构尺寸，目前对于滤板的拉开方式有一种是靠拉 板小车将滤板逐块拉开，拉开之后的滤板紧靠在一起，其所需要的拉板空 间比较小。不过由于上述拉开操作，需要拉板小车往复运动，拉板效率非 常低，加之其拉板操作并没有对拉开之后的滤板进行压紧，也就是拉开之 后的滤板间仍然或多或少的有一定的间距，所占用空间仍然偏大。另一方 面，上述间距的存在，使得滤板组整体稳定性差。
因此，目前本领域的技术人员渴望解决压滤机滤板能够快速拉开的同 时，还能够减小压滤机的结构尺寸，不过由于目前无法解决快速拉开与滤 板拉开后占用空间较大的矛盾，这一技术障碍还没有得到有效解决。
(三)
发明内容
故本发明为了解决上述技术问题，提供了一种压滤机快速拉板机构的 附件，使得压滤机滤板能够快速拉开，并使压滤机结构尺寸紧凑。在这里 这种附件称为压滤机连续拉板器，本发明还提供了该连续拉板器在压滤机 上的具体应用。
为了实现上述发明目的，本发明所涉及的压滤机连续拉板器采用以下
4技术方案
该压滤机连续拉板器，其包括
上滑块，作为原动构件，其前端可承受冲击而使其做水平运动，后上 部为一斜面，通过斜面配合使与其配合的构件上下运动；
下滑块，用于滤板间的锁定，其前部为锁柱，后下部为一承力斜面， 依靠所承力而使其水平运动，其中锁柱前端含有底面直径大于锁柱本体直 径的锥形锁头；
竖滑块，与上述上滑块和下滑块的斜面配合用于两者传动，并使两者 运动方向相反，该竖滑块还设有用于与其锁定拉板器锁柱的竖条孔，该竖 条孔上部为竖滑块处于下限位置时能够被相邻拉板器锁柱穿入穿出的孔 部，中部为竖滑块上行时的过渡部，下部为竖滑块处于上极限位置时使其 轮廓与相邻拉板器锁柱在该孔平行平面投影相交的限位部；以及
支架，固定在滤板侧面，用于支撑拉板器活动构件，并对其导向，上 述上滑块、下滑块可于同侧部分地探出该支架，竖滑块可于其下侧部分地 探出。
首先说明一下本发明所涉连续拉板器的原理，上滑块受到冲击时，则 沿水平方向移动，通过其斜面与竖滑块的作用，驱动竖滑块向上运动，竖 滑块则驱动下滑块水平移动；相应于支架，此时，竖滑块縮入支架内，上 滑块受到压紧而縮入支架极限位置，而下滑块的锁柱则伸出。为了便于叙 述该压滤机连续拉板器，相应地在这里示出该压滤机连续拉板器应用在压 滤机上的结构形式，即相应压滤机方案为
其包括侧梁和沿侧梁设置的一组滤板，所述滤板侧面设置有压滤机连 续拉板器，所述测梁相应于该组拉板器设置有钩头的传动链及其驱动装置， 该传动链上面均匀设置有当拉板器竖滑块探出支架时可钩住竖滑块的钩 头。
根据本发明的技术方案可知当一组连续拉板器共同使用时，也就是使 用在压滤机上，这里所说的压滤机指的是常规的具有压紧装置的压滤机， 本发明所涉及的主要是上述压滤机连续拉板器在该压滤机上面应用的部 分，主要是安装结构和传动结构。当滤板处于压紧状态时，也就是所有的 上滑块都会受到挤压，则此时竖滑块会縮入所述支架内，则传动链钩头无 法钩住竖滑块。而当压滤机的压紧板复位后，也就是第一块滤板的上滑块 失去压紧，则依据上述运动规律，此时其竖滑块会到下极限位置，也就是
5与其邻近的滤板上的拉板器锁住的锥形锁头可以从所说的孔部退出来，从 而使当前滤板脱锁；相反，其他的滤板，因为之间相互压紧，从而使得锁 柱能够锁定前面的连续拉板器，所以，传动链因无法钩到其他的竖滑块， 传动链每次可以传动一块滤板，其他的滤板相互锁定，结构稳定性好，拉 开一块滤板的同时，对其他滤板的影响小。
其实，当拉开一块滤板后，紧邻其后的滤板也随当前滤板的拉开而脱 锁，从而传动链后面的钩头可以对紧邻其后的滤板进行拉开，传动链不需 要往复运动，从而可以持续转动而将所有滤板一次全部拉开，速度快。
对于拉开之后的滤板，由于其压紧板的限位，而使得上滑块又被压紧， 竖滑块縮回支架，下滑块锁柱突出，这样又被依次压紧，间距和滤板工作 状态没有差异，也就使得所预留的滤板拉板空间只需要有两块滤板间的卸 料空间那么大就可以，从而可以大大减小压滤机的结构尺寸，降低了制造 成本。
进一步地，由于拉板速度快，必然会使卸料速度大大提高，工作效率 高，耗能也少，符合现在工业生产的主流。
对于上述压滤机连续拉板器，以下为优选的具体结构形式，其中所述 支架为一长方体形盒体，其中部设置有对上、下滑块水平运动导向的导向 块，其下板开有用于所述竖滑块部分地探出的孔，后面板设置有用于与其 锁连的拉板器锁柱穿入的孔，前面板设置有上、下滑块贯穿孔，其一侧面 板用于固定在滤板侧面。
所述盒体相应于所述竖滑块上方的腔体内设置有下极限位置复位装置。
对于所说的竖滑块为左右对称结构，其上部为于所述上滑块斜面配合 的上楔块，下部为与所述下滑块斜面配合的下楔块，两者通过一连接板相 连。
所述上、下楔块相应于连接板两边为与所述上、下滑块斜面配合的斜 面，所述上、下滑块相应于该连接板开有槽口。
所述上滑块设置有其向外探出支架位置的复位装置；所述下滑块设置 有其向内縮回位置的复位装置。
所述上滑块前端设置有冲击缓冲装置。
所述缓冲装置为固定在所述上滑块前端的具有弹性装置。 对于连续拉板器在压滤机上的应用，所述钩头间距与所述滤板卸料空间相应，同时，考虑到拉板稳定性，拉板器相应于每块滤板左右各一对称布置。
(四)
下面结合说明书附图来具体说明一下本发明，其中
图1为本发明具体实时方式中拉板器剖视结构示意图(主视)。
图2为拉板器使用状态示意图。
图3为竖滑块左视结构示意图。
图4为竖滑块主视结构示意图。
图5为本发明具体实施例中应用拉板器的压滤机安装结构示意图(右视)。
图6为相应于图5的主视结构示意图。
图中l支架，2、腔体，3、竖滑块，4、下板，5、下滑块，6、锁住， 7、锁头，8、导向块，9、缓冲装置，10、上滑块，11、拉板器，12、紧固 螺栓，13、上楔块，14、孔部，15、下楔块，16、过渡部，17、限位部， 18、廉洁版，19、下斜面，20、上斜面。
(五)
具体实施例方式
下面对本发明的技术方案作示例性说明，以示本领域的技术人员更好 的理解本发明
参照说明书附图1至4，对于所说的压滤机连续拉板器，其包括 上滑块IO，作为原动构件，其前端可承受冲击而使其做水平运动，后
上部为一斜面，通过斜面配合使与其配合的构件上下运动；
下滑块5，用于滤板间的锁定，其前部为锁柱6，后下部为一承力斜面，
依靠所承力而使其水平运动，其中锁柱前端含有底面直径大于锁柱本体直
径的锥形锁头7;
竖滑块3，与上述上滑块和下滑块的斜面配合用于两者传动，并使两 者运动方向相反，该竖滑块还设有用于与其锁定拉板器锁柱的竖条孔，该 竖条孔上部为竖滑块处于下限位置时能够被相邻拉板器锁柱穿入穿出的孔 部14，中部为竖滑块上行时的过渡部16，下部为竖滑块处于上极限位置时 使其轮廓与相邻拉板器锁柱在该孔平行平面投影相交的限位部17;以及
支架1，固定在滤板侧面，用于支撑拉板器活动构件，并对其导向， 上述上滑块、下滑块可于同侧部分地探出该支架，竖滑块可于其下侧部分 地探出。
对于所说的支架优选长方体形盒体，首先上述的滑块各配合面主要是水平或者竖直的平面，长方体则相应的具有可以与之面接触配合的平面， 便于定位、限位和导向。且在该长方体形盒体中部设置有对上、下滑块水 平运动导向的导向块8，从而构成上、下滑块水平移动的导向机构，而又
同时构成其上下限位的挡块；其下板4开有用于所述竖滑块部分地探出的 孔，后面板设置有用于与其锁连的拉板器锁柱穿入的孔，前面板设置有上、 下滑块贯穿孔，其一侧面板用于固定在滤板侧面。各面板本身都具有一定 的厚度，利用所开孔与上述贯穿构件之间的具有一定间隙的配合，也能够 起到一定的导向作用。
所述盒体相应于所述竖滑块上方的腔体2内设置有下极限位置复位装 置。在这里，我们可以知道，利用竖滑块自身的重力，也能够起到一定的 复位作用，不过其自身重力毕竟有限，加上各构件的摩擦力，复位效果不 明显，故而需要设置专门的复位装置，从而可以提高竖滑块在失去动力后 的复位速度。当然，对于设置在平面之间的复位装置，目前应用的比较普 遍，比如压縮弹簧，或者带有导向柱的压縮弹簧，甚至是橡胶块，在有些 情况下，甚至还有通过密闭在一个腔体内的空气实现膨胀复位的装置。
为了便于制造，其上部为于所述上滑块斜面配合的上楔块13，下部为 与所述下滑块斜面配合的下楔块15，两者通过一连接板18相连，三者可 单独加工，然后通过紧固螺栓12连接，制造比较方便。同时，考虑到面配 合的耐摩擦，与上、下滑块斜面配合的采用与之相应的楔块，也就是上、 下滑块与竖滑块间为面接触配合。当然，也可以通过常规的斜面与长方体 块的配合，也能起到传动作用，只是磨损会大一些。
为了提高传动的稳定性，所述上、下楔块相应于连接板两边为与所述 上、下滑块斜面配合的斜面，所述上、下滑块相应于该连接板开有槽口， 从而，上、下滑块与竖滑块之间均有具有一定距离的接触面配合，稳定性 好。
自然，考虑到上、下滑块也需要复位，所述上滑块设置有其向外探出 支架位置的复位装置；所述下滑块设置有其向内縮回位置的复位装置。当 然，我们知道，只要原动构件位置确定，同一机构内的其他构件位置必定 确定，当然，由于该机构各主要构件间的配合为面接触配合，需要一定的 力才能保证两构件的紧密配合，所以上述复位装置及起到这样的作用，也 防止两构件间有一定间距，而造成较大冲击力的产生。
提到上述冲击力的存在，所述上滑块前端设置有冲击缓冲装置9，以防止上滑块受到刚性冲击而损坏。
所述缓冲装置为固定在所述上滑块前端的具有弹性的缓冲装置，比如 橡胶垫，或者通过套筒、导向杆和弹簧构成的缓冲装置。此外考虑到机构 内需要保证传动精度，故若把缓冲装置设置在原动间前端也有利于保证机 构的传动精度。
参考说明书附图5和6，对于上述压滤机连续拉板器的应用，在这里 这两幅图则示出应用该拉板器的一种压滤机，其包括侧梁和沿侧梁设置的
一组滤板23，所述滤板侧面设置有压滤机连续拉板器ll，所述测梁相应于 该组拉板器设置有钩头22的传动链24及其驱动装置25，该传动链上面均 匀设置有当拉板器竖滑块探出支架时可钩住竖滑块的钩头22。
所述钩头间距与所述滤板卸料空间相应，对于上述连续拉板器的应用 可知，留有上述空间完全可以满足器使用，结构尺寸紧凑；所述拉板器相 应于每块滤板左右各一对称设置，增加传动的稳定性。
权利要求
1. 一种压滤机连续拉板器，其特征在于其包括上滑块(10)，作为原动构件，其前端可承受冲击而使其做水平运动，后上部为一斜面，通过斜面配合使与其配合的构件上下运动；下滑块(5)，用于滤板间的锁定，其前部为锁柱(6)，后下部为一承力斜面，依靠所承力而使其水平运动，其中锁柱前端含有底面直径大于锁柱本体直径的锥形锁头(7)；竖滑块(3)，与上述上滑块和下滑块的斜面配合用于两者传动，并使两者运动方向相反，该竖滑块还设有用于与其锁定拉板器锁柱的竖条孔，该竖条孔上部为竖滑块处于下限位置时能够被相邻拉板器锁柱穿入穿出的孔部(14)，中部为竖滑块上行时的过渡部(16)，下部为竖滑块处于上极限位置时使其轮廓与相邻拉板器锁柱在该孔平行平面投影相交的限位部(17)；以及支架(1)，固定在滤板侧面，用于支撑拉板器活动构件，并对其导向，上述上滑块、下滑块可于同侧部分地探出该支架，竖滑块可于其下侧部分地探出。
2. 根据权利要求1所述的压滤机连续拉板器，其特征在于所述支架为一长方体形盒体，其中部设置有对上、下滑块水平运动导向的导向块(8)，其下板(4)开有用于所述竖滑块部分地探出的孔，后面板设置有用于与其锁连的拉板器锁柱穿入的孔，前面板设置 有上、下滑块贯穿孔，其一侧面板用于固定在滤板侧面。
3. 根据权利要求2所述的压滤机连续拉板器，其特征在于所述盒体相应于所述竖滑块上方的腔体(2)内设置有下极限位置复位装置。
4. 根据权利要求1所述的压滤机连续拉板器，其特征在于所述竖滑块为左右对称结构，其上部为于所述上滑块斜面配合的上楔块(13)，下部为与所述下滑块斜面配合的下楔块(15)，两者通过一连接板(18)相连。
5. 根据权利要求4所述的压滤机连续拉板器，其特征在于所述上、下楔块相应于连接板两边为与所述上、下滑块斜面配合的斜面， 所述上、下滑块相应于该连接板开有槽口。
6. 根据权利要求5所述的压滤机连续拉板器，其特征在于所述上 滑块设置有其向外探出支架位置的复位装置；所述下滑块设置有其向内縮回位置的复位装置。
7. 根据权利要求1至6之一所述的压滤机连续拉板器，其特征在于所述上滑块前端设置有冲击缓冲装置(9)。
8. 根据权利要求8所述的压滤机连续拉板器，其特征在于所述缓冲装置为固定在所述上滑块前端的具有弹性的缓冲装置。
9. 一种压滤机，包括侧梁和沿侧梁设置的一组滤板(23)，其特征在于所述滤板侧面设置有压滤机连续拉板器(11)，所述测梁相应于该组拉板器设置有钩头(22)的传动链(24)及其驱动装置(25)， 该传动链上面均匀设置有当拉板器竖滑块探出支架时可钩住竖滑 块的钩头(22)。
10. 根据权利要求9所述的压滤机，其特征在于所述钩头间距与所 述滤板卸料空间相应；所述拉板器相应于每块滤板左右各一对称 设置。
全文摘要
本发明一种压滤机滤板拉开机构附件，尤其是使滤板连续拉开的附件，本发明还涉及该附件在压滤机上的应用，具体是该附件在压滤机滤板上的安装结构和传动机构。所说的拉开机构附件包括作为原动件的上滑块，用于锁定的下滑块，用于传动的竖滑块，以及支架。将该附件应用在压滤机上，使得压滤机滤板能够快速拉开，并使压滤机结构尺寸紧凑。
文档编号B01D25/12GK101496967SQ20091001389
公开日2009年8月5日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者吴留明, 董会来 申请人:中大贝莱特压滤机有限公司