专利名称：双酚a生产造粒系统的制作方法
技术领域：
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本发明涉及一种双酚A生产造粒系统。
背景技术：
9万吨/年双酚A生产过程中，造粒单元需要用到造粒塔，对制成合 格的液态双酚A进行冷却造粒。造粒是一个气液两相热交换的过程，合 格的液态双酚A从顶部喷嘴流下，而冷却用的氮气从造粒塔底部逆流而 上，液态双酚A下落的过程中和上升的氮气流进行热交换，从而起到对 液态双酚A冷却的作用，使得双酚A从液相变为固相。
目前国内存在的双酚A装置由于产能较小(2.5万吨/年)，用来冷 却用的上升氮气流的量比较小，在1.7-3万立方/h，所以它对上升氮气 流的要求不是特别严格，只要保证进入造粒塔底部的两只氮气口对称分 布即可满足要求。但当氮气流的量比较大，达到8-10万立方/h时，不能 保证上升氮气流的均匀分布。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理，能够保证上升氮气流的均匀 分布，最终达到使得造粒的粒子大小均一的双酚A生产造粒系统。 本发明的技术解决方案是
一种双酚A生产造粒系统，包括造粒塔，其特征是造粒塔有造粒
塔本体，造粒塔本体下部设置外套，外套的上下端与造粒塔本体密封接 合，外套与造粒塔本体之间为氮气腔，在外套上设置冷却氮气入口，在外套内的造粒塔本体同一高度上，设置多个氮气进气孔。 氮气进气孔有16个，进气孔呈长方形。
造粒塔本体横截面呈圆形，距圆形进气口两端的两侧27°分别设置
第一、第八、第九、第十六进气孔，在第一进气孔与第八进气孔之间均 匀设置第二 第七进气孔，在第九进气孔与第十六进气孔之间均匀设置 第十 第十五进气孔。
进气孔的大小是1240X500mm，且长边沿造粒塔长度方向布置。
本发明结构合理，能够保证上升氮气流的均匀分布，最终达到使得 造粒的粒子大小均一，符合工艺期望值的要求。
本发明在造粒塔底部引入氮气均布器，使得氮气在进入造粒塔之前 进行均匀分布。引入本发明氮气均布器以后，对造粒的效果有了明显的 保证，在粒子保证大小的同时，氮气流中夹带的双酚A的粉尘的量会进 一步减少，对后道工序的除尘装置(CL501)是一个好的前提条件，氮气 流需要循环使用，粉尘的量减少后，冷却被升温的氮气流的换热器的换 热效果得到保证，所以引入均布器以后，对双酚A生产的造粒系统来说 是一个良性循环。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 图1是本发明一个实施例的结构示图。 图2是氮气进气孔的分布状态图。
具体实施例方式
一种双酚A生产造粒系统，包括造粒塔，造粒塔有造粒塔本体l，造粒塔本体下部设置外套2，外套的上下端与造粒塔本体密封接合，外
套与造粒塔本体之间为氮气腔，在外套上设置冷却氮气入口 3、 4，在外 套内的造粒塔本体同一高度上，设置多个氮气进气孔5。 -氮气进气孔有16个，进气孔呈长方形。
造粒塔本体横截面呈圆形，距圆形进气口两端的两侧27。分别设置
第①、第⑧、第⑨、第 进气孔，在第①气孔与第⑧进气孔之间均匀 设置第② 第⑦进气孔，在第⑨进气孔与第0进气孔之间均匀设置第⑩ ~第 进气孔。进气孔的大小是1240X500醒，且长边沿造粒塔长度方 向布置。
权利要求
1、一种双酚A生产造粒系统，包括造粒塔，其特征是造粒塔有造粒塔本体，造粒塔本体下部设置外套，外套的上下端与造粒塔本体密封接合，外套与造粒塔本体之间为氮气腔，在外套上设置冷却氮气入口，在外套内的造粒塔本体同一高度上，设置多个氮气进气孔。
2、 根据权利要求1所述的双酚A生产造粒系统，其特征是氮气进气孔有16个，进气孔呈长方形。
3、 根据权利要求1或2所述的双酚A生产造粒系统，其特征是造粒塔本体横截面呈圆形，距圆形进气口两端的两侧27°分别设置第一、第八、第九、第十六进气孔，在第一进气孔与第八进气孔之间均匀设置第二 第七进气孔，在第九进气孔与第十六进气孔之间均匀设置第十 第十五进气孔。
4、 根据权利要求1或2所述的双酚A生产造粒系统，其特征是进气孔的大小是1240X500mm，且长边沿造粒塔长度方向布置。
全文摘要
本发明公开了一种双酚A生产造粒系统，包括造粒塔，造粒塔有造粒塔本体，造粒塔本体下部设置外套，外套的上下端与造粒塔本体密封接合，外套与造粒塔本体之间为氮气腔，在外套上设置冷却氮气入口，在外套内的造粒塔本体同一高度上，设置多个氮气进气孔。本发明结构合理，能够保证上升氮气流的均匀分布，最终达到使得造粒的粒子大小均一，符合工艺期望值的要求。
文档编号B01J2/04GK101549267SQ20091003041
公开日2009年10月7日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者万荣波, 何雪飞, 张金泉, 岭 江, 盛国峰, 盛小裕, 范洪明, 蔡红卫 申请人:南通星辰合成材料有限公司