专利名称：一种液压过滤机的制作方法
技术领域：
本发明涉及食品机械领域，特别是涉及一种胶原蛋白肠衣生产过程中用于去除杂
质的液压过滤机。
背景技术：
胶原蛋白肠衣是以牛、猪等动物的二层皮的胶原蛋白纤维为原料制成的，用于制 备灌肠的胶原蛋白肠衣。随着市场对胶原蛋白肠衣需求的日益增大，胶原蛋白肠衣生产厂 家扩大胶原蛋白肠衣的生产规模的愿望日益强烈。而加工胶原蛋白肠衣过程中，需要对经 过纤维分离并混揉成面团状的动物皮进行过滤，从而消除面团状的动物皮内的杂质，同时 也对混揉成面团状的动物皮进行纤维梳理，达到物料均匀、纤维大小和长度趋于统一地效 果，制造出口感好、肠衣厚度薄、强度好、口径标准、可以与天然肠衣相媲美的胶原蛋白肠 衣。因此，亟需对经过混揉成面团状态的动物皮进行过滤的过滤机。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、实用，能够在胶原蛋白肠衣生产过程中自动 快速去除杂质的液压过滤机。
为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种液压过滤机，所述液压过滤机包括
液压机，过滤机，两者通过不锈钢管连接，用于对胶原物料进行过滤；承料转盘，通过电信号
与所述过滤机实施同步工作，用于承接经过所述过滤机过滤后的胶原物料。
其中，所述液压机包括液压站、给料机，以及压力机，压力机包括两套两套主压油
缸和胶原料缸，所述两套主压油缸和胶原料缸通过单向阀门和交换器与给料机和液压站连
接，正常工作时，其中一套主压油缸与给料机导通，用于将胶原物料输送到压力机的胶原料
缸里，另外一套主压油缸与所述液压站导通，用于将胶原物料挤压到所述过滤机中。 其中，所述给料机包括两套减速电机分别与左、右螺旋输送杆连接，所述左、右螺
旋输送杆分别安装在送料筒内的两侧，所述送料筒前端设置有喂料腔，所述喂料腔与送料
筒之间设置有相互连通的若干料孔。 其中，所述左、右螺旋输送杆往所述给料机的纵向中心线方向旋转，其螺旋升角方 向为所述给料机的纵向中心线方向。 其中，所述压力机包括送料油缸安装在横梁上方，所述横粱与立柱总成连接，所 述送料油缸的活塞杆与连杆的上端连接，连杆下端安装挤压头装置，所述挤压头装置具有 在挤压钢筒内上下滑动的自由度。 其中，所述过滤机包括机架，以及安装在所述机架上的减速电机机构和过滤机 构。 其中，所述过滤机机构包括进料缸总成和过滤料缸总成；传动轴总成，设置在所 述进料缸总成和过滤料缸总成内部；滤板组件，设置在所述进料缸总成和过滤料缸总成之 间，与所述传动轴总成连接，用于对所述胶原物料进行过滤；刮刀总成，设置在所述进料缸总成内靠近所述滤板组件一侧，与所述传动轴总成连接。 其中，所述过滤机机构还包括设置在过滤料缸总成内与所述传动轴总成连接的 导料叶轮。 其中，所述滤板组件包括第一滤板，所述第一滤板在滤盘的平面上设置有若干只
用于安装滤眼的孔和中心设计有用于通过传动轴总成传动轴的孔，所述安装滤眼的孔的中
心与传动轴孔不是在同一轴线上，所述滤眼与滤盘是采用过渡配合安装，所述滤眼的平面
与所述滤盘的平面在同一平面上；每个所述滤眼上都均布着若干个小孔。 其中，所述滤板组件包括第二滤板，所述第二滤板的中心设置有所述通过传动轴
总成传动轴的孔，过滤部分设计成与处于滤板中心的传动轴孔偏心的、有若干件带齿的滤
环，滤环环环相套形成环形狭缝，所述滤环之间以及滤环与滤盘间的配合为过渡配合，所述
滤盘的平面和滤环的平面在同一平面上。 上述技术方案具有如下优点通过过滤机过滤，可以去除胶原中的杂质，使物料均 匀，纤维大小和长度趋于统一。
图1是本发明实施例的- 图2是图1的俯视图； 图3是图1的右视图； 图4是本发明实施例的- 图5是本发明实施例的- 图6是本发明实施例的-
-种液压过滤机的结构示意图
-种过滤机的结构示意-种变速电机机构的结构示意图
-种转盘机构的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例用 于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 结合图1 图6，本实施例的液压过滤机是由液压机1、过滤机2和承料转盘3三 大部分组成的，这三大部分是以独立设备出现，其中液压机1与过滤机2是以耐酸不锈钢管 道连接，从而实现对胶原物料的传递；过滤机2与承料转盘3是通过电信号实施同步工作， 用于承接经过所述过滤机过滤后的胶原物料。 液压机1主要包括液压站4、给料机5、压力机6三大系统。其中液压站4包括 一套大流量和高压力的油泵和一套小流量、压力较低的油泵、可以实现液压油换向作用的 电磁换向阀、可以通过调节来控制油压的溢流阀等液压元器件，液压站4向压力机中的两 套主压油缸中的一套输送压力和流量相对稳定的压力源，使之把胶原料缸里的胶原物料 挤压到过滤机系统中去，而另外一套则通过油压的作用实现反方向移动，配合给料机把胶 原输送到胶原料缸里，并通过安装在压力机6上面的传感器和PLC (Programmable Logic Controller,可编程控制器)的控制，就可实现连续性的循环动作。 给料机5的主要作用是把混揉后的胶原物料通过人工或叉车等输送设备投到给 料机的料斗里，并通过给料机的双螺杆机构把胶原物料输送到压力机的挤压缸筒里面去， 从而达到可连续性自动给料的目的 给料机5主要包括以下机构减速电机5-l、轴承座5-2、送料筒5-3、左、右螺旋输送杆5-4、喂料腔5-5等。其中两套减速电机5_1分别通过弹性联轴器与左、右螺旋输送杆5-4连接，作为动力输入，使左、右螺旋输送杆5-4往给料机5的纵向中心线方向旋转。左、右螺旋输送杆5-4分别安装在送料筒5-3内的两侧，螺旋升角方向为给料机5的纵向中心线方向，这样安装的主要目的就是当左、右螺旋输送杆5-4旋转时能有效地把胶原物料收集到左、右螺旋输送杆5-4间的中心区，紧靠着两螺杆的胶原面团就被螺杆的螺旋片巻入到它们之间的螺旋腔内并在两螺杆的作用下向前压送至喂料腔5-5。轴承座5-2除了安装轴承，与左、右螺旋输送杆有效的定位和连接外，还设计有防止胶原物料或者油脂泄漏的密封机构，以保证在运行过程中胶原物料不受污染。喂料腔5-5设计有与送料筒5-3相互连通的若干料孔和用于螺旋输送杆转动连接的轴承腔，同时还设计有防止胶原物料或者油脂泄漏的密封机构，以保证在运行过程中胶原物料不受污染。送料筒5-3也是用耐酸不锈钢制造而成，并在筒的外面设计有冷水夹套，通过冷水的作用使被送进去的胶原物料的温度保证在工艺设计允许的范围内，不至于胶原物料进入给料缸后由于左、右螺旋输送杆的作用产生比较明显的升温现象。同时，在喂料腔5-5上还设计安装有压力传感控制器，可以通过胶原在系统中的压力变化范围来控制两套螺旋输送杆的开停，即当喂料腔5-5内的压力高出设定值时，压力传感控制器就会给出一个信号送达PLC，并有PLC指令给料机停机，从而保证给料机的安全使用。同时，给料机的开停也可以通过PLC和安装在压力机上面的行程开关来实现控制，即当给料机所送胶原物料的速度大于压力机给料速度时，给料机内的胶原物料的压力会有所提高，也可能会使压力机的给料速度加快，胶原提前充满压力机的挤压缸筒，这时，安装在压力机挤压缸筒上方的行程开关就会发出信号并通过PLC控制使给料机停止工作，等到压力机系统中的两个挤压缸筒互相交换动作后，行程开关就会发出信号并通过PLC控制使给料机从新开始工作。 压力机6主要由以下几部分机构组成送料油缸6-l、横梁6-2、连接杆6-3、挤压头装置6-4、挤压钢筒6-5、过渡体装置6-6、喂料单向阀装置6-7、过滤换向阀装置6_8和立柱总成6-9等。其中送料油缸6-1安装在横梁6-2上方，利用油缸内活塞上下油腔的压力差实现活塞杆的上下交替运动。横粱6-2与立柱总成6-9通过螺栓相连接，形成可承受较大交替压力的门架，用于支承成套压力机系统。送料油缸6-l的活塞杆与连接杆6-3的上端连接，连接杆6-3下端安装挤压头装置6-4，挤压头装置6-4中的密封环是用聚四氟乙烯加工而成，具有良好的润滑性和一定的弹性，密封环主要是起到挤压头装置6-4在挤压钢筒6-5内上下滑动时对胶原物料的密封作用。挤压钢筒6-5是用耐酸不锈钢制作而成，并与过渡体装置6-6连接，其作用是吸纳从给料机5输送过来的胶原并把这些胶原通过较大的压力输送给过滤机2，其工作是连续的，其工作的连续性是通过喂料单向阀装置6-7和过滤换向阀装置6-8这两套装置的有效工作而实现的。 过滤机2包括机架7、减速电机机构8、过滤机构9三部分机构。机架7是过滤机2的框架部分，减速电机机构8和过滤机构9都安装在机架上面，机架7底部设计有四块底板，安装时底板与地面的预埋件通过螺栓连接，在机架7的一端安装有一套第一紧定夹7-1。 减速电机机构8安装在机架7的下层钢构平台上，在变速机的输出轴端安装了一个链轮，其作用是通过链传动方式把动力输送到过滤机机构，同时也可以获得工艺要求的对应速比。
过滤机机构9安装在机架7的上部钢构平台上，包括进料缸总成9-l、滤板组件9-2、刮刀总成9-3、导料叶轮9-4、传动轴总成9-5、过滤料缸总成9_6和第二紧定夹9_7。
胶原物料在液压机的作用下，通过液压机1和过滤机2之间用耐酸不锈钢管相互连接的管道进入进料缸总成9-l，在进料缸总成9-l的前部，设计有储料缸。储料缸的前端有一条弧形管道，与安装在机架上的具有良好高压密封性能的第一紧定夹7-1相连接，起到与压力机管道连接和方便更换滤板组件9-2的作用，在管道上安装有压力表9-8和安全阀9-9，用以观察胶原物料的过滤压力和当胶原压力大于设定值时对过滤机的全面保护。在进料缸总成9-1上也设计安装一套用于更换滤板时能使进料缸与过滤料缸产生平行位移的齿轮齿条机构10。进料缸总成9-1与过滤料缸的连接是通过第二紧定夹9-7实现的，第二紧定夹9-7与进料缸总成和过滤料缸总成9-6之间的连接及密封必须非常有效。在进料缸总成9-1与过滤料缸总成9-6之间安装有滤板组件9-2，这样就在进料缸总成9-1和过滤料缸总成9-6间形成了两个料腔，滤板组件9-2前的是进料腔，滤板组件9-2后的是出料腔，其中进料腔为胶原过滤前，是高压腔；出料腔为胶原过滤后，为低压腔。按照过滤工艺的不同，滤板组件9-2包括第一滤板和第二滤板两种，前者是在滤盘的平面上设置有若干只用于安装滤眼的孔和中心设计有用于通过传动轴总成9-5传动轴的孔。本实施例优选为18个安装滤眼的孔，18只安装滤眼的孔的中心与传动轴孔不是在同一轴线上，是偏心的。其中滤眼与滤盘是采用过渡配合安装的，滤眼的平面必须与滤盘的平面在同一平面上。每个滤眼上都均布着很多只孔径为lmm的小孔，这样，整套第一滤板靠进料缸总成一端的平面上就布满了孔径为lmm的小孔，胶原物料在压力机压力和刮刀总成9-3中刮刀旋转的同时作用下，纯净的物料就通过第一滤板进入过滤料缸中出料腔，硬物杂质则无法通过第一滤板而留在进料缸总成中的进料腔内，对于在上道混揉工序中还没能有效混揉的小量胶原物料，也可以经过刮刀总成9-3与第一滤板之间的匀速磨削而进一步均质。刮刀总成9-3中安装有可对刮刀与第一滤板平面的压力实施调整的弹簧调节器，可确保刮刀在过滤过程中始终保持施于第一滤板的压力，从而也就保证了刮刀对正在第一滤板区域的胶原具有一致的磨削力和剪切力，同时也有效的保证了刮刀和第一滤板平面的磨损降低到最小的程度。但由于第一滤板的小孔还是比较大，它不可能把胶原物料的杂质都很有效的予以过滤干净，还需要对胶原物料进行更有效的过滤，所以就涉及了第二滤板。第二滤板的安装位置和方法与第一滤板相同，但滤板的结构就截然不同了，第二滤板的中心还是设计有一个孔用于通过传动轴总成9-5的传动轴，过滤部分就设计成与处于滤板中心的传动轴孔偏心的、有若干件带齿的滤环，滤环之间以及滤环与滤盘相套，形成了多条的环形狭缝，狭缝间隙为0. 1-0. 6之间，并由工艺具体选择。通过使用第二滤板的环形狭缝间隙的进一步过滤，能够使胶原物料进一步减少杂质和均化，同时也对纤维的长度进行了进一步的剪断和梳理，从而获得均质的、纤维长度相对一致的和杂质量很少的高纯度胶原物料。
胶原经过滤板组件实施有效过滤后，就进入了出料腔，值得一提的是胶原从进料腔被输送到出料腔的这个过程，就是胶原从高压区到低压区的过程，这个过程都是在严格密封的状态下实现的，就是说，进料腔里，胶原只能通过滤板的网孔或环形狭缝间隙这唯一的通道而别无其它通道进入出料腔，这就要求进料缸总成与过滤料缸以及他们与滤板、传动轴总成等之间的密封必须非常有效。 胶原到达出料腔后，由于还存在一定压力，很容易积聚成面团，必须设计具有搅拌功能的机构，胶原物料通过滤板而到达出料腔的时候，仍然处于相对流动状态，使得他们能有效地通过出料腔侧边开设的出料管道传送到出料口。这就是导料叶轮9-4的基本功能。导料叶轮9-4安装在传动轴总成9-5中的传动轴上，采用键连接方式相互的连接在一起。传动轴带动导料叶轮9-4和刮刀总成9-3 —起转动。叶轮的三面叶片一同转动从而搅拌出料腔内的胶原。 承料转盘3是由变速电机机构和转盘机构组成。两者是相互独立并分别安装在预先做好的基础上，两者之间的联系是通过链条连接实现的。变速电机机构中变速电机3-4通过螺栓连接安装在减速机底座3-1上，变速电机机构是采用钢构形式或铸造形式加工制造成形的框架，与减速机底座3-1相对应的另一平面是底板3-2，它与预埋到混凝土里的预埋件通过螺栓紧紧地连接在一起，起到了与地面牢固固定的作用。在减速机的输出轴端安装有主动链轮3-3，用于把变速电机3-4输送的动力传递到转盘机构中去。
转盘机构是由底板3-5、轴承座3-6、轴3_7、大链轮3_8和转盘板3_9等配件所构成。其中底板3-5与预埋到混凝里的预埋件通过螺栓紧紧地连接在一起，起到使该机构与地面牢固固定的作用。轴承座3-6也和底板牢固地连接在一起的，轴3-7通过轴承配合也和轴承座3-6联系在一起，但轴承座3-6是固定的，而轴3-7则是可以围绕轴承座3-6的中心轴线转动。在轴3-7的上端安装着大链轮3-8，大链轮3-8通过链条与主动链轮3-3连接，起到承接主动扭矩的作用。大链轮3-8上均布着若干个螺栓孔，转盘板3-9通过螺栓安装在大链轮3-8上。 当进行胶原物料的过滤时，承料转盘3会获得一个从过滤机发送过来的信号，使之在过滤机的过滤工作开始时也同步开始旋转，同时，为了有效的保证承料转盘3的旋转速度与过滤机的过滤胶原物料的过滤速度基本一致，系统中安装了变频器作为转速的辅助调整手段。在转盘板3-9上放置一只不锈钢圆框，圆框就可以随着转盘板3-9的旋转而旋转，胶原物料在经过过滤机过滤后，沿着不锈钢管道被输送到承料转盘3的上方，然后流出不锈钢管道并向下流到放置在转盘板3-9上的不锈钢圆框内侧，并按照转盘板3-9的旋转方向由下而上、由外而内的把圆棒形的胶原物料予以堆积，直至满框为止。
由以上实施例可以看出，本发明实施例通过过滤机过滤，可以去除胶原中的杂质，使物料均匀，纤维大小和长度趋于统一 。 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
一种液压过滤机，其特征在于，所述液压过滤机包括液压机，过滤机，通过不锈钢管与所述液压机连接，用于对胶原物料进行过滤；承料转盘，通过电信号与所述过滤机实施同步工作，用于承接经过所述过滤机过滤后的胶原物料。
2. 如权利要求1所述的液压过滤机，其特征在于，所述液压机包括 液压站、给料机，以及压力机，其中，所述压力机包括两套主压油缸和胶原料缸，所述两套主压油缸和胶原料缸通过单向阀门和交换器与给料机和液压站连接，正常工作时，其中 一套主压油缸与给料机导通，用于将胶原物料输送到压力机的胶原料缸里，另外一套主压 油缸与所述液压站导通，用于将胶原物料挤压到所述过滤机中。
3. 如权利要求2所述的液压过滤机，其特征在于，所述给料机包括两套减速电机分别 与左、右螺旋输送杆连接，所述左、右螺旋输送杆分别安装在送料筒内的两侧，所述送料筒 前端设置有喂料腔，所述喂料腔与送料筒之间设置有相互连通的若干料孔。
4. 如权利要求3所述的液压过滤机，其特征在于，所述左、右螺旋输送杆往所述给料机 的纵向中心线方向旋转，其螺旋升角方向为所述给料机的纵向中心线方向。
5. 如权利要求2所述的液压过滤机，其特征在于，所述压力机包括 送料油缸安装在横梁上方，所述横粱与立柱总成连接，所述送料油缸的活塞杆与连杆的上端连接，连杆下端安装挤压头装置，所述挤压头装置具有在挤压钢筒内上下滑动的自 由度。
6. 如权利要求1所述的液压过滤机，其特征在于，所述过滤机包括机架，以及安装在 所述机架上的减速电机机构和过滤机构。
7. 如权利要求6所述的液压过滤机，其特征在于，所述过滤机机构包括 进料缸总成和过滤料缸总成；传动轴总成，设置在所述进料缸总成和过滤料缸总成内部；滤板组件，设置在所述进料缸总成和过滤料缸总成之间，与所述传动轴总成连接，用于 对所述胶原物料进行过滤；刮刀总成，设置在所述进料缸总成内靠近所述滤板组件一侧，与所述传动轴总成连接。
8. 如权利要求7所述的液压过滤机，其特征在于，所述过滤机机构还包括设置在过滤 料缸总成内与所述传动轴总成连接的导料叶轮。
9. 如权利要求8所述的液压过滤机，其特征在于，所述滤板组件包括第一滤板，所述第 一滤板在滤盘的平面上设置有若干只用于安装滤眼的孔和中心设计有用于通过传动轴总 成传动轴的孔，所述安装滤眼的孔的中心与传动轴孔不是在同一轴线上，所述滤眼与滤盘 是采用过渡配合安装，所述滤眼的平面与所述滤盘的平面在同一平面上；每个所述滤眼上 都均布着若干个小孔。
10. 如权利要求8所述的液压过滤机，其特征在于，所述滤板组件包括第二滤板，所述 第二滤板的中心设置有所述通过传动轴总成传动轴的孔，过滤部分设计成与处于滤板中心 的传动轴孔偏心的、有若干件带齿的滤环，滤环环环相套形成环形狭缝，所述滤环之间以及 滤环与滤盘间的配合为过渡配合，所述滤盘的平面和滤环的平面在同一平面上。
全文摘要
本发明涉及食品机械领域，公开了一种液压过滤机，所述液压过滤机包括液压机，过滤机，过滤机通过不锈钢管与所述液压机连接，用于对胶原物料进行过滤；承料转盘，通过电信号与所述过滤机实施同步工作，用于承接经过所述过滤机过滤后的胶原物料。本发明通过过滤机过滤，可以去除胶原中的杂质，使物料均匀，纤维大小和长度趋于统一。
文档编号B01D29/46GK101700441SQ20091008847
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者周亚仙, 施贵成 申请人:梧州神冠蛋白肠衣有限公司