专利名称：糊料冷却机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种糊料冷却机。 ( 二 )、背景技术糊料冷却机又称为凉料机，是一种炭素、化工等行业使用的专 用设备。经过混捏机生产出来的糊料进入凉料机，在凉料机中进行混捏冷却，从凉料机中出 来的物料进入成型工序。 现有的凉料机分为两类，其中一类为滚筒式凉料机，其主要缺点是出料易结球，影 响下道工序的成型，并最终影响炭素制品的质量。另一类为圆盘式凉料机，这类凉料机尽管 能够避免出料结球现象，但出料温度不均匀，同样影响下道工序的成型，并最终影响炭素制 品的质量。(三)、发明内容本发明的目的在于，提供一种糊料冷却机，以克服现有凉料机 的不足。所要解决的技术问题是能够均匀地降低糊料温度，避免出料结球问题，并且使糊 料中沥青烟气彻底排出。 为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案。 —种糊料冷却机，包括缸体，其特征是在所述的缸体内并列平行布置有两根搅 刀；所述的搅刀连接有动力装置。 所述的两根搅刀最好在同一水平面上平行布置。
所述搅刀搅叶的横截面形状最好为卵形。 所述的两根搅刀搅叶螺旋旋向最好相同，即搅刀搅叶同一侧的螺旋旋向最好均为 左旋或者右旋。 在缸体的壁腔和搅刀的腔体内最好设置有用于冷却介质循环流动的介质通道。
所述的搅刀与同步齿轮箱传动连接，同步齿轮箱与硬齿面减速机传动连接，硬齿 面减速机与作为动力装置的主电机传动连接。 所述的搅刀还可以与整体减速机传动连接，整体减速机与作为动力装置的主电机 传动连接。 本发明的积极效果是 (1)、通过缸体内并列布置的两根搅刀实现对糊料的混捏冷却。这种方式混捏冷却 效果更好。能够均匀地降低物料温度，保证不出现结球现象，进而确保了后工序的成型质 量，并最终保证了炭素制品的质量。通过本发明的混捏冷却过程，能够将沥青烟气彻底地从 糊料中排出，进一步确保成型质量。 (2)、在缸体的壁腔和搅刀的腔体内设置用于冷却介质循环流动的介质通道，使用 时通入冷却介质对缸体内物料实施降温，对于冷却效率和冷却均匀度的提高效果明显。
(3)、两根搅刀搅叶螺旋旋向相同，搅刀搅叶同一侧的螺旋旋向均为左旋或者右 旋。这样设计的好处在于强化混捏作用，使物料温度在混捏冷却过程中均匀降低，并减小 混捏阻力。 (4)、搅刀搅叶的横截面形状设计为卵形，一方面由于卵形截面对物料的各方向实 施推动，进一步增强了混捏作用；另一方面，由于搅刀搅叶为平滑弧面，具有不沾物料和减 轻混捏阻力的突出特点。
图l是本发明的结构示意图。 图2是图1的A-A截面旋转放大示意图，用于显示搅刀搅叶的横截面形状。
图3是搅刀的一侧搅叶螺旋旋向均为左旋，搅刀另一侧搅叶螺旋旋向均为右旋的 实施例的结构示意图。 图4是图3的左视图，为了显示搅刀本图去掉了部分侧端板。
图5是图3的俯视图，为了显示搅刀本图去掉了上盖。 图6是搅刀的一侧搅叶螺旋旋向均为右旋，搅刀另一侧搅叶螺旋旋向均为左旋的 实施例的结构示意图。 图7是图6的左视图，为了显示搅刀本图去掉了部分侧端板。
图8是图6的俯视图，为了显示搅刀本图去掉了上盖。
图9是第一种动力传动方式的结构示意图。
图10是图9的左视图。
图11是图9的俯视图。 图12是第二种动力传动方式的结构示意图。
图13是图12的左视图。
图14是图12的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图并提供实施例，对本发明作进一步描述。
如图1所示，本发明包括作为物料混捏冷却容器的缸体l，在所述的缸体1内并列 布置有两根搅刀2。两根搅刀2最好在同一水平面上平行布置。其中，搅刀搅叶的横截面形 状最好设计为如图2所示的卵形，所谓卵形实际上是鸡蛋正投影的形状，它属于非对称的 椭圆形。 两根搅刀搅叶螺旋旋向相同，搅刀搅叶同一侧的螺旋旋向均为左旋或者右旋。如 图3 5所示，搅刀的一侧搅叶螺旋旋向均为左旋，搅刀另一侧搅叶螺旋旋向均为右旋；如 图6 8所示，搅刀的一侧搅叶螺旋旋向均为右旋，搅刀另一侧搅叶螺旋旋向均为左旋。
为了进一步提高冷却效率和物料冷却均匀度，在缸体1的壁腔和搅刀2的腔体内 设置有用于冷却介质循环流动的介质通道，使用时通入冷却介质对缸体内物料实施降温。
本发明还包括传动部分、液压系统3、出料系统8和电气系统6。其中，传动部分可 以采用两种方式，其一分体式，如图9 11，作为动力装置的主电机7依次通过硬齿面减速 机5和同步齿轮箱4与搅刀2互相传动连接，主电机7为搅刀2提供旋转动力。其二为整 体式，如图12 14，作为动力装置的主电机7通过整体减速机9与搅刀2互相传动连接，主 电机7为搅刀2提供旋转动力。 本发明的缸体1可以采用专利号为200420018996. 0，名称为"双壁夹油全面积加 热式混捏锅搅拌缸"的实用新型专利所公布的搅拌缸。将其中的油道作为冷却介质通道，相 应地，冷却介质循环机构也可以参照所述油道的循环机构设置。 本发明的搅刀2可以采用专利号为200620085174. 3，名称为"混捏机搅刀加热装 置"的实用新型专利所公布的搅刀。将其中的油道作为冷却介质通道，相应地，冷却介质循 环机构也可以参照所述油道的循环机构设置。
权利要求
一种糊料冷却机，包括缸体(1)，其特征是在所述的缸体(1)内并列平行布置有两根搅刀(2)；所述的搅刀(2)连接有动力装置。
2. 如权利要求l所述的糊料冷却机，其特征是所述的两根搅刀(2)在同一水平面上平行布置。
3. 如权利要求2所述的糊料冷却机，其特征是所述搅刀(2)搅叶的横截面形状为卵形。
4. 如权利要求3所述的糊料冷却机，其特征是所述的两根搅刀(2)搅叶螺旋旋向相同，搅刀搅叶同一侧的螺旋旋向均为左旋或者右旋。
5. 如权利要求1或2或3或4所述的糊料冷却机，其特征是在缸体(1)的壁腔和搅刀(2)的腔体内设置有用于冷却介质循环流动的介质通道。
6. 如权利要求1或2或3或4所述的糊料冷却机，其特征是所述的搅刀(2)与同步齿轮箱(4)传动连接，同步齿轮箱(4)与硬齿面减速机(5)传动连接，硬齿面减速机(5)与作为动力装置的主电机(7)传动连接。
7. 如权利要求1或2或3或4所述的糊料冷却机，其特征是所述的搅刀(2)与整体减速机(9)传动连接，整体减速机(9)与作为动力装置的主电机(7)传动连接。
8. 如权利要求5所述的糊料冷却机，其特征是所述的搅刀(2)与同步齿轮箱(4)传动连接，同步齿轮箱(4)与硬齿面减速机(5)传动连接，硬齿面减速机(5)与作为动力装置的主电机(7)传动连接。
9. 如权利要求5所述的糊料冷却机，其特征是所述的搅刀(2)与整体减速机(9)传动连接，整体减速机(9)与作为动力装置的主电机(7)传动连接。
全文摘要
本发明是一种糊料冷却机，包括缸体(1)，在所述的缸体(1)内并列平行布置有两根搅刀(2)；所述的搅刀(2)连接有动力装置。通过缸体内并列布置的两根搅刀对物料的搅拌，实现糊料的混捏冷却。这种方式混捏冷却效果更好。能够均匀地降低物料温度，保证不出现结球现象，进而确保了后工序的成型质量，并最终保证了炭素制品的质量。通过本发明的混捏冷却过程，能够将沥青烟气彻底地从糊料中排出，进一步确保成型质量。
文档编号B01F15/06GK101700478SQ20091024633
公开日2010年5月5日 申请日期2009年11月21日 优先权日2009年11月21日
发明者王世乃, 王毅 申请人:王毅