单方面顶锤失压限位装置的制作方法

文档序号:4980214阅读:398来源:国知局
专利名称:单方面顶锤失压限位装置的制作方法
技术领域
单方面顶锤失压限位装置
技术领域
本实用新型属于金刚石合成设备部件技术领域,涉及一种采用限位卡板作为相邻
顶锤之间限位的设备部件,利用限位卡板的精确定位限定顶锤之间位置、从而有效保护顶锤的单方面顶锤失压限位装置。
背景技术
1963年我国研制成第一颗人造金刚石,其合成装置一致沿用绞链式六面顶设备,其配套使用的顶锤为硬质合金顶锤。80年代中期,企业为了生存,而谋求合成压机大型化,研制了 6X8MN的压机,6X8丽压机的研制成功,不但使中国人造金刚石产量快速增长,而且坚定了业内专家合成压机大型化的信心,从1997年起我们先后研制成功了 6X12丽、6 X 18MN、6 X 20丽、6 X 25丽的大型六面顶合成压机,并投入使用,使中国人造金刚石产量急剧增长,2007年中国人造金刚石产量为40亿克拉。随着压机设备的大型化,相配套的顶锤也由原来的50发展为80、90、 105、 127、 142、 160等的大规格顶锤,因为顶锤作为产生高压腔体的主要部件,要产生上千吨的压力,因此顶锤的材料是选择碳化钨为主的合金材料,但由于碳化钨材料价格昂贵,在金刚石生产中顶锤的消耗一直是制约金刚石进一步发展的重要因素。虽然我国在合成压机大型化方面有了较大进展,但该压机对中精度差,系统油压过高,温度、压力保持性能差,控制落后,形成高压腔体的密封介质的材料的不稳定性、工艺的重现性低等固有缺陷并没有得到根本改变,使顶锤的消耗较高,而在金刚石生产过程中因单方面失压引起的顶锤相撞而损坏是顶锤消耗的最主要原因。

实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型提供一种具有结构简单、安装方便、设备对中精度高和生产成本低优点的单方面顶锤失压限位装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种单方面顶锤失压限位装置,有顶锤,在顶锤相对应的两个锤面的大斜面位上通过粘连涂层粘接有限位卡板。[0005] 所述限位卡板的夹角尺寸为顶锤大斜面的夹角尺寸。 所述限位卡板的夹角尺寸为2度,上面宽为5毫米、厚为1毫米,限位卡板安装在顶锤大斜面向下1毫米的位置处。 本实用新型的有益效果是通过限位卡板将不同位置的顶锤限定在各自位置上相互控制,从而保证各顶锤之间的相对位置固定以及顶锤因各种原因失压时顶锤之间保证足够的距离;当多面顶压机顶锤在单方面失压时,各方向顶锤之间距离相对固定;通过限位卡板来设定相邻两个顶锤的最大位置,克服了因单方面顶锤失压引起的顶锤挤压在一起损失过大的问题;在正常使用中,限位卡板不参与使用,当因各种原因造成单方面顶锤失压时,限位卡板在瞬间支撑起来防止顶锤因错位而撞裂,从而达到保护顶锤、降低成本的目的,具有结构简单、安装方便、设备对中精度高和生产成本低优点。

图1是本实用新型的结构示意图;[0009] 图2是本实用新型的安装结构示意图。[0010] 图中l-顶锤、2-限位卡板、3-粘连涂层。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明 参见图l,一种单方面顶锤失压限位装置,有顶锤l,在顶锤l相对应的两个锤面的大斜面位上通过粘连涂层3粘接有限位卡板2,该限位卡板2的夹角尺寸为顶锤1大斜面的夹角尺寸,实例中本限位卡板2的夹角尺寸为2度,上面宽为5毫米、厚为1毫米,安装在顶锤1大斜面向下1毫米的位置处。如图2所示,在每个相邻顶锤1的两个锤面之间安装有限位卡板2,以降低顶锤1的损坏频率,能有效防止因各种原因造成单顶锤失压时,限位卡板2在瞬间支撑起来防止顶锤因错位而撞裂,从而达到保护顶锤1、降低成本的目的,具有结构简单、安装方便、设备对中精度高和生产成本低优点。
权利要求一种单方面顶锤失压限位装置,有顶锤,其特征是在顶锤相对应的两个锤面的大斜面位上通过粘连涂层粘接有限位卡板。
2. 如权利要求1所述的单方面顶锤失压限位装置,其特征是所述限位卡板的夹角尺寸为顶锤大斜面的夹角尺寸。
3. 如权利要求2所述的单方面顶锤失压限位装置,其特征是所述限位卡板的夹角尺寸为2度,上面宽为5毫米、厚为1毫米,限位卡板安装在顶锤大斜面向下1毫米的位置处。
专利摘要本实用新型涉及单方面顶锤失压限位装置,在顶锤相对应的两个锤面的大斜面位上通过粘连涂层粘接有限位卡板。通过限位卡板将不同位置的顶锤限定在各自位置上并相互控制,从而保证各顶锤之间的相对位置固定以及顶锤因各种原因失压时顶锤之间能保证足够的距离;当多面顶压机顶锤在单方面失压时,各方向顶锤之间距离相对固定;通过限位卡板来设定相邻两个顶锤的最大位置,克服了因单方面顶锤失压引起的顶锤挤压在一起的问题;在正常使用中,限位卡板不参与使用,当因各种原因造成单方面顶锤失压时,限位卡板在瞬间支撑起来防止顶锤因错位而撞裂,从而达到保护顶锤、降低成本的目的,具有结构简单、安装方便、设备对中精度高和生产成本低优点。
文档编号B01J3/06GK201445949SQ200920057640
公开日2010年5月5日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者张战, 徐焱, 李现周, 赵忠亮, 阿学生 申请人:韶关赛普超硬材料科技有限公司
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