专利名称：用于生物反应器的磁力搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及搅拌器，特别是一种用于生物反应器的磁力搅拌装置。
背景技术：
在机械搅拌系统中通常有两种传动方式， 一是电机轴与搅拌轴直联传递扭矩，轴与罐体的密封采用机械或填料密封；二是电机轴与搅拌轴非直联，通过磁力传递扭矩，轴与罐体的密封采用固定封闭密封。对于电机轴与搅拌轴直联的机械搅拌系统，轴与反应器的密封为动密封，由于动密封始终存在泄漏，使得这样的反应器特别在生物培养等方面存在泄漏和染菌的可能性。而在磁力传动的机械搅拌系统中，电机驱动轴与反应器内部搅拌轴采用磁力传动，使得反应器内外轴被罐体完全隔离，不产生泄漏，这样解决了微生物培养的泄漏和染菌问题。但是，现有技术中，还未能理想地解决磁力传动处连接轴瓦处的润滑和在线清洗问题(clean in Place,简称CIP)。
目前常规的磁力搅拌系统大都设置在反应器底部。此种情况下，为了考虑轴瓦处的润滑或在线清洗，通常在搅拌轴的轴瓦处开有导流槽，使罐体内液体进入轴瓦并对其进行润滑及在线清洗。但是在生物反应器中罐内细胞培养液进入轴瓦后，细胞培养液中细胞会被碾碎破坏掉，由于连续搅拌运转，罐内的液体不断进入轴瓦中，使得细胞被大量破坏，从而无法正常完成培养。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生物反应器的磁力搅拌装置，所述的这种用于生物反应器的磁力搅拌装置要解决现有技术中生物反应器罐内细胞培养液会被轴瓦碾碎破坏的技术问题。
本实用新型的这种用于生物反应器的磁力搅拌装置由桨叶、搅拌轴、定位套、定位轴、轴承、从动套、主动磁钢、从动磁钢、隔离套、机架、传动轴、联轴器、电机、减速机、清洗管道构成，其中，所述的电机的输出轴与减速机连接，减速机的输出轴通过所述的联轴器与传动轴连接，减速机与机架固定连接，隔离套通过螺钉连接在机架的下侧，隔离套的下端封闭，传动轴设置在隔离套的轴心上，所述的主动磁钢固定设置在传动轴的下端并位于隔离套下端内，所述的定位套固定连接在隔离套的下端，所述的从动套套设在定位套的外侧，所述的从动磁钢固定设置在从动套的上端，所述的轴承连接在从动套和定位套之间，所述的搅拌轴通过螺纹与从动套的下端连接，所述的桨叶通过键与搅拌轴连接，所述的定位轴设置在定位套中，所述的清洗管道的一端与机架连接，清洗管道的另一端设置在从动套与定位套之间的间隙的上方。
进一步的，所述的主动磁钢和从动磁钢位于同一径向平面中。
进一步的，所述的从动套的底部设置有排净孔。
进一步的，所述的轴承是开放式卫生型轴承。
本实用新型的工作原理是本实用新型安装在生物反应器的罐体顶部，电机、减速机带动主动磁钢转动，同时耦合驱动封闭在隔离套内的另一组
、i
永久磁体及转子作同步旋转，从而将外部动力传送到内部转子，^通过联轴器与搅拌轴及搅拌桨联成一体，实现搅拌的目的。反应器内的压力由耐压可靠且静止的隔离套来承受，隔离套与罐体构成封闭密封腔，使罐内介质与罐外环境完全隔离，实现搅拌传动的无泄漏密封功能。清洗管道可对隔离套与从动套之间的间隙及轴承进行冲洗，冲洗后的废水由从动套底部开孔中流出，由此可将将污染程度降到最低风险，同时磁力传动机构不接触罐内培养液，不会对细胞造成破坏。
本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型利用隔离套使罐内介质与罐外环境完全隔离，实现搅拌传动的无泄漏密封功能。清洗管道可对隔离套与从动套之间的间隙及轴承进行冲洗，冲洗后
4的废水由从动套底部开孔中流出，由此可将将污染程度降到最低风险，同
时磁力传动机构不接触罐内培养液，不会对细胞造成破坏。
图1是本实用新型的用于生物反应器的磁力搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1 :
如图1所示，本实用新型的用于生物反应器的磁力搅拌装置，由桨叶
1、搅拌轴2 、定位套3 、定位轴4 、轴承5 、从动套6 、磁钢7 、隔离套8 、机架9 、传动轴1 Q 、联轴器1 1 、电机1 2 、减速机1 3 、清洗管道l 4构成，其中，所述的电机l 2的输出轴与减速机1 3连接，减速机l 3的输出轴通过所述的联轴器1 l与传动轴l 0连接，减速机l 3与机架9固定连接，隔离套8通过螺钉连接在机架9的下侧，隔离套8的下端封闭，传动轴l 0设置在隔离套8的轴心上，磁钢7包括有主动磁钢和从动磁钢，所述的主动磁钢固定设置在传动轴1 0的下端并位于隔离套8下端内，所述的定位套3固定连接在隔离套8的下端，所述的从动套6套设在定位套3的外侧，所述的从动磁钢固定设置在从动套6的上端，所述的轴承5连接在从动套6和定位套3之间，所述的搅拌轴2通过螺纹与从动套6的下端连接，所述的桨叶1通过键与搅拌轴2连接，所述的定位轴4设置在定位套3中，所述的清洗管道l 4的一端与机架9连接，清洗管道1 4的另一端设置在从动套6与定位套3之间的间隙的上方。
进一步的，所述的主动磁钢和从动磁钢位于同一径向平面中。
进一步的，所述的从动套6的底部设置有排净孔。
进一步的，所述的轴承5是开放式卫生型轴承5 。
本实施例的工作过程是本实用新型安装在生物反应器的罐体顶部，电机l 2、减速机l 3带动主动磁钢转动，同时耦合驱动封闭在隔离套8
内的另一组永久磁体及转子作同步旋转，从而将外部动力传送到内部转子，并通过联轴器l l与搅拌轴2及搅拌桨联成一体，实现搅拌的目的。反应器内的压力由耐压可靠且静止的隔离套8来承受，隔离套8与罐体构成封闭密封腔，使罐内介质与罐外环境完全隔离，实现搅拌传动的无泄漏密封
功能。清洗管道l 4可对隔离套8与从动套6之间的间隙及轴承5进行冲洗，冲洗后的废水由从动套6底部开孔中流出，由此可将将污染程度降到最低风险，同时磁力传动机构不接触罐内培养液，不会对细胞造成破坏。
权利要求1.一种用于生物反应器的磁力搅拌装置，由桨叶、搅拌轴、定位套、定位轴、轴承、从动套、主动磁钢、从动磁钢、隔离套、机架、传动轴、联轴器、电机、减速机、清洗管道构成，其特征在于所述的电机的输出轴与减速机连接，减速机的输出轴通过所述的联轴器与传动轴连接，减速机与机架固定连接，隔离套通过螺钉连接在机架的下侧，隔离套的下端封闭，传动轴设置在隔离套的轴心上，所述的主动磁钢固定设置在传动轴的下端并位于隔离套下端内，所述的定位套固定连接在隔离套的下端，所述的从动套套设在定位套的外侧，所述的从动磁钢固定设置在从动套的上端，所述的轴承连接在从动套和定位套之间，所述的搅拌轴通过螺纹与从动套的下端连接，所述的桨叶通过键与搅拌轴连接，所述的定位轴设置在定位套中，所述的清洗管道的一端与机架连接，清洗管道的另一端设置在从动套与定位套之间的间隙的上方。
2. 根据权利要求l所述的多功能过滤干燥装置用双层搅拌器，其特征在于所述的主动磁钢和从动磁钢位于同一径向平面中。
3. 根据权利要求l所述的多功能过滤干燥装置用双层搅拌器，其特征在于所述的从动套的底部设置有排净孔。
4. 根据权利要求1所述的多功能过滤干燥装置用双层搅拌器，其特征在于所述的轴承是开放式卫生型轴承。
专利摘要一种用于生物反应器的磁力搅拌装置，由桨叶、搅拌轴、定位套、定位轴、轴承、从动套、主动磁钢、从动磁钢、隔离套、机架、传动轴、联轴器、电机、减速机、清洗管道构成，电机、减速机带动主动磁钢转动，同时耦合驱动封闭在隔离套内的另一组永久磁体及转子作同步旋转，从而将外部动力传送到内部转子，并通过联轴器与搅拌轴及搅拌桨联成一体，实现搅拌的目的。利用隔离套使罐内介质与罐外环境完全隔离，实现搅拌传动的无泄漏密封功能。清洗管道可对隔离套与从动套之间的间隙及轴承进行冲洗，冲洗后的废水由从动套底部开孔中流出，由此可将将污染程度降到最低风险，同时磁力传动机构不接触罐内培养液，不会对细胞造成破坏。
文档编号B01F13/08GK201419084SQ20092006995
公开日2010年3月10日 申请日期2009年4月7日 优先权日2009年4月7日
发明者宁 丁, 贺国伦 申请人:上海森松制药设备工程有限公司