专利名称：用于旋转式造粒机高粘熔融物料的密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种一般的物理或化学的方法或装置类，更具体地说涉及一种用
于旋转式造粒机高粘熔融物料的密封装置。
技术背景 在现有技术中，目前生产中用的可分份挤出可流动物质的旋转式造粒机大都采用 这样的结构其具有一个按基本上是水平的轴线布置、可以大于360度的角度旋转的滚筒， 该滚筒的一个圆筒形的外壳，其上带有许多穿透的，特别是径向的流道，流道有主要是圆形 的出口孔，还有一将流动的物质引入滚筒内部的装置，该装置由定子和分布器组成，定子内 还有两个与物料槽平行的保温通道，分布器上有将含有一定压力的高粘熔融物料向外挤压 的径向通道，其还有一个设置在滚筒下方来承接分好份物质的传送装置。该装置的不足之 处是该机旋转的滚筒安装在轴承上，内含物料槽及保温通道的定子是固定不动的，当旋转 的滚筒将含有一定压力的高粘熔融物料从其自身的穿透的径向流道挤出时，高粘熔融物料 会从滚筒与定子间的间隙中溢出，充填在前述间隙及轴承内外圈中，发生粘结无法转动等
事故。现有技术的防范方法是采用o型橡胶密封圈，但橡胶密封圈不耐高温、不耐腐蚀、易
老化，寿命短、效果不明显，因高粘熔融物料易于炭化或结晶，粘附在轴承上使得整个机器 无法正常运转，这样不得不将整机拆卸进行清理，机器处于一个低效率状态
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构更为合理、能防范高
粘熔融物料溢出、杜绝发生粘结事故的用于旋转式造粒机高粘熔融物料的密封装置。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现一种用于旋转式造粒机高粘熔融物料
的密封装置，其包含有一个表面有平滑或凸出式尖嘴孔眼的旋转滚筒，与旋转滚筒相匹配
的定子，其特殊之处是所述旋转滚筒两端固接有轴套，轴套外圈与滚动轴承内圈相配合，
轴套内圈安装有波纹管式密封环，所述波纹管式密封环的一侧端面及与之相对应的轴套内
圈端面间设有定位销，波纹管式密封环的另一侧端面安装有一对动、静耐磨环，所述动耐磨
环与波纹管式密封环的端面连成一体，静耐磨环相嵌于安装在机架上的固定套内。 所述波纹管式密封环及与之对应的轴套内圈的端面设有一对相应的凸缘台阶与
凹槽台阶，所述波纹管式密封环的凸缘在轴套内圈凹槽内滑动，其凸缘的端面与凹槽端面
有间隙。 所述动耐磨环通过定位销及粘胶固定在纹管式密封环的外侧端面。 所述波纹管式密封环的波纹管体采用不锈钢制成。 与现有技术相比，由于采用了本实用新型提出的用于旋转式造粒机高粘熔融物 料的密封装置，其设计的波纹管式密封环的波纹管体用不锈钢制成，与传统的0型橡胶圈 相比，具有耐热、抗腐蚀、且寿命长等优点，能有效防范高粘熔融物料溢出、杜绝发生粘结事 故，延长了轴承的使用寿命、也即延长设备的工作周期，节省了非生产性时间和减轻了工人的劳动强度，不仅提高了生产率，产品品质也得以提高，运行成本大幅度降低，取得了好的 经济效益。
图1是本实用新型提出的一个实施例结构剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对具体实施方式
作详细说明在图1所示本实用新型的一个实施例 中，一种用于旋转式造粒机高粘熔融物料的密封装置，其包含有一个表面有平滑或凸出式 尖嘴孔眼的旋转滚筒1，与旋转滚筒相匹配的定子2 ;所述旋转滚筒两端固接有轴套3，轴套 外圈与滚动轴承内圈4相配合，轴套内圈安装有波纹管式密封环5 ;所述波纹管式密封环5
的一侧端面及与之相对应的轴套3内圈端面间设有定位销51，波纹管在定位销51的带动 下，随同旋转滚筒1 一起转动，波纹管式密封环5的另一侧端面安装有一对动耐磨环6、静 耐磨环7，所述动耐磨环6与波纹管式密封环5的端面连成一体，所述动耐磨环6通过定位 销52及粘胶53固定在纹管式密封环5的外侧端面；静耐磨环相嵌于安装在机架上的固定 套9内。由于波纹管的热膨胀，动耐磨环始终紧贴合在静耐磨环上，高粘熔融物料无法从缝 隙中渗漏，本实用新型在旋转滚筒两端采用的密封装置是相同的。 所述波纹管式密封环与之对应的轴套内圈的端面设有一对相应的凸缘10台阶与 凹槽11台阶，所述波纹管式密封环的凸缘10在轴套内圈凹槽10内滑动，其凸缘的端面与 凹槽端面有间隙8。间隙给波纹管的热膨胀预留的空间。 由于波纹管式密封环采用不锈钢制作，大大提高了密封环的使用寿命。 经采用本实用新型的单位统计对采用本实用新型的前后不同生产情况作了对
比，因提高了旋转滚筒与定子间的密封性，原材料利用率提高了 30%，机器设备可延长工作
周期，縮短了维修的时间，整机的工作效率得以提高，因故障的减少平均产量由原来的2吨
/每小时提高到3吨/每小时，本实用新型所带来的进步是显著的。 上述实施例并不购成对本实用新型的限制，凡采用等同替换或等效变换的形式所 获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种用于旋转式造粒机高粘熔融物料的密封装置，其包含有一个表面有平滑或凸出式尖嘴孔眼的旋转滚筒，与旋转滚筒相匹配的定子，其特征是所述旋转滚筒两端固接有轴套，轴套外圈与滚动轴承内圈相配合，轴套内圈安装有波纹管式密封环，所述波纹管式密封环的一侧端面及与之相对应的轴套内圈端面间设有定位销，波纹管式密封环的另一侧端面安装有一对动、静耐磨环，所述动耐磨环与波纹管式密封环的端面连成一体，静耐磨环相嵌于安装在机架上的固定套内。
2. 根据权利要求1所述的用于旋转式造粒机高粘熔融物料的密封装置，其特征是所述 波纹管式密封环及与之对应的轴套内圈的端面设有一对相吻合的凸缘台阶与凹槽台阶，所 述波纹管式密封环的凸缘在轴套内圈凹槽内滑动，其凸缘的端面与凹槽端面有间隙。
3. 根据权利要求1或2所述的用于旋转式造粒机高粘熔融物料的密封装置，其特征是 所述动耐磨环通过定位销及粘胶固定在纹管式密封环的外侧端面。
4. 根据权利要求1或2所述的用于旋转式造粒机高粘熔融物料的密封装置，其特征是所述波纹管式密封环的波纹管体采用不锈钢制成。
专利摘要本实用新型涉及一种用于旋转式造粒机高粘熔融物料的密封装置。其包含有一个表面有平滑或凸出式尖嘴孔眼的旋转滚筒，与旋转滚筒相匹配的定子，所述旋转滚筒两端固接有轴套，轴套外圈与滚动轴承内圈相配合，轴套内圈安装有波纹管式密封环，所述波纹管式密封环的一侧端面及与之相对应的轴套内圈端面间设有定位销，波纹管式密封环的另一侧端面安装有一对动、静耐磨环。本实用新型采用波纹管式密封环与传统的O型橡胶圈相比，具有耐热、抗腐蚀、且寿命长等优点，能有效防范高粘熔融物料溢出、杜绝发生粘结事故，延长了轴承的使用寿命、也即延长设备的工作周期，节省了非生产性时间和工人的劳动强度，不仅提高了生产率，产品品质也得以提高，运行成本大幅度降低，取得了好的经济效益。
文档编号B01J2/00GK201454485SQ20092006976
公开日2010年5月12日 申请日期2009年4月1日 优先权日2009年4月1日
发明者杨海波, 王洪波, 王素华 申请人:上海瑞宝造粒机有限公司