专利名称：一种从硫泡沫中连续回收硫磺的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工技术领域，涉及一种从硫泡沫中连续回收硫磺的装置。
背景技术：
在化肥、焦化、城镇煤气等行业大多采用湿法脱硫技术来脱除原料气体中的硫化 氢。其工艺是采用添加了催化剂的碱性溶液，在特定的塔器内吸收原料气中所含的硫化氢 气体。然后，通过用空气催化再生产生并分离出含有硫单质颗粒的泡沫，通常简称硫泡沫。 目前对硫泡沫的处理大致有两种工艺，一种工艺是采用连续熔硫釜来分离回收硫泡沫中的 硫，制取固体硫磺。具体是将来自脱硫再生槽的含悬浮硫约1% 2%的硫泡沫先进入 泡沫槽用蒸汽进行加热至50°C 8(TC，使硫泡沫进行浓縮，也就是脱硫液和硫的第一次分 离，分离出的脱硫液溢流返回脱硫系统；浓縮后的含悬浮硫约3% 5%的硫泡沫用硫泡沫 泵送入连续熔硫釜后在13(TC左右温度下进行加热进行第二次分离，因硫泡沫中所含的硫 单质颗粒的密度大大高于水和其它杂质，根据重力沉降原理，熔融后的硫会逐渐沉降到连 续熔硫釜的底部，定期通过放硫阀从底部放出，冷却成型后作为成品，分离出硫磺后的90°C 左右的脱硫液，从连续熔硫釜的上部直接返回脱硫系统。另一种工艺是采用过滤(压滤)、 离心或其它的简单分离方法，来回收硫泡沫中的脱硫液，同时副产含硫和含水各占约50% 的膏状物，通常简称硫磺膏。对于前一种工艺，存在如下缺点硫泡沫中所含的脱硫液在连 续熔硫釜中经过长时间的高温过程，生成了大量的硫副盐，高温脱硫液直接返回时被带入 脱硫系统后，硫副盐会在脱硫装置中积累、沉淀，造成脱硫装置堵塞，影响脱硫效率和系统 的正常运行，同时脱硫液温度的升高也对硫化氢的吸收不利；所生产的硫磺产品质量不好， 颜色发黑或者深绿，纯度也达不到国家标准；回收效果差，返回脱硫系统的脱硫液杂质含量 高；能量消耗大，在硫泡沫槽要用蒸汽进行加温，同时连续熔硫釜返回系统的脱硫液所含的 热量，因杂质含量较高无法进行回收。因此，有很多厂家被迫采用第二种工艺。但是，由于第 二种工艺所副产的硫磺膏含水量比较高约(50% )，不能作为成品直接用于加工其它产品， 容易造成积压。进行二次加工生产固体硫磺时，又会产生含硫气体造成环境污染，也存在致 命缺陷。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种从硫泡沫中连续回收硫磺 的装置。 本实用新型包括液体混合器、硫泡沫槽、离心机、连续混合机、中间储槽、连续沉降 分离器、连续熔硫釜。 液体混合器设置在硫泡沫槽的上部，液体混合器通过管路与脱硫系统的再生槽连 接，硫泡沫槽的中上部1/2 2/3处出口同脱硫系统连通、底部通过一级输送泵与离心机 的入口连通，离心机的液相出口与脱硫系统连通、固相出口与连续混合机连通，连续混合机 与中间储槽连通，中间储槽的下部通过二级输送泵与连续熔硫釜的顶部入口连通。所述的连续熔硫釜设置有加热夹套，加热夹套上设置有饱和蒸汽进口阀和冷凝水出口阀，连续熔
硫釜底部设置有放硫阀。连续熔硫釜顶部的母液出口通过母液出口阀与连续沉降分离器连
通，连续沉降分离器与液体混合器连通，并通过母液调节阀与连续混合机入口管连通。 利用本装置采用低温两次分离技术，绝大部分脱硫液经过低温两次分离后直接返
回脱硫系统，避免了脱硫液温度升高对硫化氢吸收的影响和在高温下硫副盐的生成。能够
彻底解决硫副盐沉淀造成脱硫装置堵塞的问题。同时低温两次分离后，成品硫磺基本不夹
带脱硫催化剂。不仅能使成品硫磺的色泽好，还能使脱硫催化剂的用量减少50%。本实用
新型能够连续地回收硫泡沫中的硫并加工成符合国家标准的固体硫磺，操作简单，无污染。
本发明采用了连续沉降分离器，使熔硫釜出来的溶液进一步分离出所夹带的硫磺颗粒，防
止了堵塞后部的管道，并提高了硫磺的回收率。同时用连续沉降分离器溢流出来的少部分
母液直接同脱硫再生槽来的硫泡沫混合，使之被加温，因此可以去掉硫泡沫槽加热蒸汽。连
续沉降分离器出来的大部分母液用来稀释硫磺膏，同时也回收了其所携带的热量。 本实用新型在连续回收固体硫磺的同时，既解决了脱硫液温度升高对硫化氢吸收
的影响，又解决了硫副盐对脱硫系统的影响，操作连续、简单易行、能量回收好、产品质量稳
定、无三废排放。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
—种从硫泡沫中连续回收硫磺的装置包括液体混合器2、硫泡沫槽1、离心机12、 连续混合机13、中间储槽11、连续沉降分离器3、连续熔硫釜5。 液体混合器2设置在硫泡沫槽1的上部，液体混合器2通过管路与脱硫系统的再 生槽连接，硫泡沫槽1的中上部1/2 2/3处出口同脱硫系统连通、底部通过一级输送泵14 与离心机12的入口连通，离心机12的液相出口与脱硫系统连通、固相出口与连续混合机13 连通，连续混合机13与中间储槽11连通，中间储槽11的下部通过二级输送泵10与连续熔 硫釜5的顶部入口连通。连续熔硫釜5设置有加热夹套，加热夹套上设置有饱和蒸汽进口 阀6和冷凝水出口阀8，连续熔硫釜5底部设置有保温放硫管和放硫阀7。连续熔硫釜5顶 部的母液出口通过母液出口阀4与连续沉降分离器3连通，连续沉降分离器3与液体混合 器2连通，并通过母液调节阀9与连续混合机13入口管连通。 该连续回收硫磺装置的工作过程如下 步骤(1).将来自化肥厂或者焦化厂脱硫系统再生槽的硫泡沫与脱盐水按照体积 比14 18 : 1在液体混合器内进行混合，混合后的混合液进入硫泡沫槽；所述的硫泡沫含 悬浮硫1% 2% ; 步骤(2).混合液在硫泡沫槽内沉降，沉降到硫泡沫槽下部的含悬浮硫3% 5% 的硫悬浮液通过一级输送泵送入离心机，进行脱硫液和硫的第二次分离，混合液的其他部 分由中上部1/2 2/3处出口返回到前级脱硫系统继续使用； 步骤(3).离心机将硫悬浮液进行脱硫液和硫的第二次分离，分离出来的含水率 40 60%的硫磺膏从离心机的底部排出后，进入连续混合机，分离出来的脱硫液返回到前级脱硫系统继续使用； 步骤(4).硫磺膏与脱盐水按照体积比0. 2 0. 3 : 1在连续混合机中进行混合， 混合液体进入中间储槽，再通过二级输送泵送入连续熔硫釜中； 步骤(5).在120 140°C、0. 2 0. 4兆帕条件下，混合液体中的硫悬浮颗粒在 连续熔硫釜中熔融，并沉降在连续熔硫釜的底部，定时排放；混合液体不断地进入连续熔硫 釜，连续熔硫釜内装满后由连续熔硫釜的顶部溢出，溢出的母液进入液体混合器和连续混 合机，其中进入液体混合器的母液占溢出母液总量的5 15%，进入连续混合机的母液占 溢出母液总量的85 95% ; 步骤(6).母液进入液体混合器的同时停止向液体混合器加入脱盐水；母液进入
连续混合机的同时停止向连续混合机加入脱盐水； 步骤(7).以母液替代脱盐水，重复步骤(1) (5)。
权利要求一种从硫泡沫中连续回收硫磺的装置，包括液体混合器、硫泡沫槽、离心机、连续混合机、中间储槽、连续沉降分离器、连续熔硫釜，其特征在于液体混合器设置在硫泡沫槽的上部，液体混合器通过管路与脱硫系统的再生槽连接，硫泡沫槽的中上部1/2～2/3处出口同脱硫系统连通、底部通过一级输送泵与离心机的入口连通，离心机的液相出口与脱硫系统连通、固相出口与连续混合机连通，连续混合机与中间储槽连通，中间储槽的下部通过二级输送泵与连续熔硫釜的顶部入口连通；所述的连续熔硫釜设置有加热夹套，加热夹套上设置有饱和蒸汽进口阀和冷凝水出口阀，连续熔硫釜底部设置有保温放硫管和放硫阀；熔硫釜顶部连续的母液出口通过母液出口阀与连续沉降分离器连通，连续沉降分离器与液体混合器连通，并通过母液调节阀与连续混合机入口管连通。
专利摘要本实用新型涉及一种从硫泡沫中连续回收硫磺的装置。现有装置回收效果差、能量消耗大、易造成环境污染。本实用新型中液体混合器通过管路与脱硫系统的再生槽连接，硫泡沫槽出口同脱硫系统连通、底部通过一级输送泵与离心机的入口连通，离心机的一侧出口与脱硫系统连通、另一侧出口与连续混合机连通，连续混合机与中间储槽连通，中间储槽的下部通过二级输送泵与连续熔硫釜的顶部入口连通。连续熔硫釜顶部的母液出口通过母液出口阀与连续沉降分离器连通，连续沉降分离器与液体混合器连通，并通过母液调节阀与连续混合机连通。本实用新型解决了脱硫液温度升高和硫副盐对脱硫系统的影响，本实用新型操作连续、能量回收好、产品质量稳定。
文档编号B01D53/96GK201495097SQ20092019700
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月14日 优先权日2009年9月14日
发明者秦会斌 申请人:杭州电子科技大学