专利名称：六效八体降膜蒸发系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物化工蒸发浓縮设备领域，具体地说是一种六效八体降膜蒸发
系统。
背景技术：
在中药、西药、淀粉、食品、化工、轻工等液体物料的浓縮过程中必须使用蒸发器进 行浓縮。目前的蒸发器的种类繁多，有单效和多效的区别，各有自己的应用范围和特点。 通用的多效蒸发器设计存在蒸汽消耗量大、一次蒸发浓縮浓度低、二次蒸汽的能 量不能充分利用、蒸发效果有限等问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种六效八体降膜蒸发系统，
该系统装置，浓縮效果更好，同时充分利用二次蒸汽来降低一次蒸汽的消耗。 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是该种六效八体降膜蒸发系统，
其特征是，包括通过管道依次连接的一效加热器、一效分离器、一效输料泵、二效加热器、二
效分离器、二效输料泵、三效加热器、三效分离器、三效输料泵、四效加热器、四效分离器、四
效输料泵、五效加热器、五效分离器、五效输料泵、六效加热器、六效分离器、六效输料泵，其
中，一效加热器连接新鲜一次蒸汽源，其余各效加热器中部蒸汽进口依次连接上一效的分
离器顶部的蒸汽出口，均使用上一效分离器产生的二次蒸汽；另在一效输料泵的出料口连
接一闪蒸器，在六效分离器的蒸汽出口连接一冷却塔；在六效加热器的进料口连接一维持
罐；在下一效输料泵和本效加热器进料口之间增加预热罐，各预热罐的蒸汽进口连接到本
效加热器的蒸汽出口，预热罐的蒸汽出口汇合后通过管路连接到冷却塔；各加热器及冷却
塔的底部的冷凝水出口并接在一管路上，蒸汽路径和物料的前进路线是相逆的。
本实用新型的有益效果是实现了六效八体蒸发，且产品质量有保证；分离器分
离出来的二次蒸汽可以充分利用，降低蒸汽消耗，每蒸发一吨水，仅用蒸汽O. 1吨以内，
经济效益显著；加热蒸汽可采用废蒸汽(如液化真空闪蒸产生的二次蒸汽)及低压蒸汽
(0. 05-0. 1Mpa)，有效降低成本；增加预热罐解决了蒸发路径过长带来的弊端。同时多级强
制循环输料泵设置在提升转角处，可以缓解结垢，延长清洗周期。
图1为本实用新型的连接示意图； 图中虚线为蒸汽路线，箭头表示液体和蒸汽的流动方向。 图中11 一效加热器、12 —效分离器、13 —效输料泵、21 二效加热器、22 二效分离 器、23 二效输料泵、31三效加热器、32三效分离器、33三效输料泵、41四效加热器、42四效 分离器、43四效输料泵、51五效加热器、52五效分离器、53五效输料泵、61六效加热器、62 六效分离器、63六效输料泵、64预热罐、7闪蒸器、8冷却塔、9维持罐、91冷凝水管道。
具体实施方式
如图1所示，该种六效八体降膜蒸发系统，它包括通过管道依次串联连接的一效 加热器11、一效分离器12、一效输料泵13、二效加热器21、二效分离器22、二效输料泵23、 三效加热器31、三效分离器32、三效输料泵33、四效加热器41、四效分离器42、四效输料泵 43、五效加热器51、五效分离器52、五效输料泵53、六效加热器61、六效分离器62、六效输料 泵63。因分为六个层级故称为"六效";六效中含有六个分离器，外加一个闪蒸器，一个维持 罐，合称为"八体"。其中，效加热器ll连接新鲜一次蒸汽源，其余各效加热器中部蒸汽进口 依次连接上一效的分离器顶部的蒸汽出口，均使用上一效分离器产生的二次蒸汽。 由于六效蒸发器的蒸发路径长，蒸汽的能量有所减低，故在下一效输料泵和本效 加热器进料口之间增加预热罐64，各预热罐的蒸汽进口连接到本效加热器的蒸汽出口 ，预 热罐的蒸汽出口汇合后通过管路连接到冷却塔8，使液料在进行加热之前进行充分的预热， 进一步提高蒸发效率，解决了蒸发路径过长带来的弊端。 在一效输料泵13的出料口连接一闪蒸器7，闪蒸器7的蒸汽出口及六效分离器62
的蒸汽出口均连接至冷却塔8 ;在六效加热器61的进料口连接一维持罐9。 各输料泵设置在液料提升转角处，减少了管路转角的次数，可以缓解结垢，延长清
洗周期。 各加热器及冷却塔的底部的冷凝水出口并接在一管路上，形成冷凝水管道91，收 集的冷凝水可以被重复利用。 干燥路径是料液在维持罐9内经充分预热后由六效加热器61加入，经六效分离 器62流出，经预热罐64初步预热后通过六效输料泵送到前一效，以此经过六次蒸发浓縮， 最后浓縮液由一效分离器进入闪蒸器；在蒸发浓縮的过程中，其中一效加热器中部的蒸汽 进口接新鲜蒸汽，其余各效加热器中部的蒸汽进口依次连接上一效的分离器顶部的蒸汽出 口 ，均使用上一效分离器产生的二次蒸汽，蒸汽路径和物料的前进路线是相逆的，可以最大 程度的利用热能。这样可以充分利用上一效高温余热延长蒸发路径，降低蒸汽的消耗量。最 后所有的废蒸汽皆进入冷却塔进行冷凝，所述的冷凝塔使用冷水。
权利要求一种六效八体降膜蒸发系统，其特征是，包括通过管道依次连接的一效加热器、一效分离器、一效输料泵、二效加热器、二效分离器、二效输料泵、三效加热器、三效分离器、三效输料泵、四效加热器、四效分离器、四效输料泵、五效加热器、五效分离器、五效输料泵、六效加热器、六效分离器、六效输料泵，其中，一效加热器连接新鲜一次蒸汽源，其余各效加热器中部蒸汽进口依次连接上一效的分离器顶部的蒸汽出口，均使用上一效分离器产生的二次蒸汽；另在一效输料泵的出料口连接一闪蒸器，在六效分离器的蒸汽出口连接一冷却塔；在六效加热器的进料口连接一维持罐；在下一效输料泵和本效加热器进料口之间增加预热罐，各预热罐的蒸汽进口连接到本效加热器的蒸汽出口，预热罐的蒸汽出口汇合后通过管路连接到冷却塔；各加热器及冷却塔的底部的冷凝水出口并接在一管路上，蒸汽路径和物料的前进路线是相逆的。
专利摘要一种六效八体降膜蒸发系统，涉及生物化工蒸发浓缩设备领域。它包括通过管道依次串联连接的一效加热器、一效分离器、一效输料泵、二效加热器、二效分离器、二效输料泵、三效加热器、三效分离器、三效输料泵、四效加热器、四效分离器、四效输料泵、五效加热器、五效分离器、五效输料泵、六效加热器、六效分离器、六效输料泵，其中一效加热器连接新鲜蒸汽源，其余各效加热器中部蒸汽进口依次连接上一效的分离器顶部的蒸汽出口，均使用上一效分离器产生的二次蒸汽；另在一效输料泵的出料口连接一闪蒸器，在六效分离器的蒸汽出口连接一冷却塔；在六效加热器的进料口连接一维持罐。它具有蒸汽的消耗量小、能适应连续化生产的特点。
文档编号B01D1/26GK201492956SQ200920225488
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月1日 优先权日2009年9月1日
发明者王兆光 申请人:兆光生物工程(邹平)有限公司