专利名称：液体储罐混合喷射器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液体存储设备的混合装置，特别涉及一种液体储罐混合喷射器。
背景技术：
二聚甲醛被用于聚甲醛的制造，其原料品质的好坏以及原料品质的稳定性对聚甲 醛生产致关重耍。由T聚甲醛反应条件很苛刻，耍求原料的组成稳定，而且波动小。而在现 有技术中，三聚甲醛只是简申.采用的是一个边进边出的液体储罐进行存储，储罐的进料管 线和出料口距离较近，进入罐中的液体在储罐内混合不均匀，这会造成储罐输出液体组成 的波动，甚至会造成短路现象。利用这样的液体储罐无法保证输出液体原料的持续稳定性。 如图1所示,现W的液体储罐未使用本实用新型的混合喷射器,在正常工作情况 下,液态的三聚甲醛自进料口 l处进料到储罐，自出料口 2处出料"在边进边出的过程中，容 易造成在混合盲区3出现短路现象。利用现有的液休储罐，由于进料的三聚甲醛的品质会 在小幅范围内波动，自出料口 2处出料到生产装置的二聚甲醛的品质也会不停的波动，导 致其生产出的聚甲醛的质量无法得到保证。
实用新型内容为了使改善液体储罐内部的混合效果，保证输出液体的组成稳定，本实用新型提 供了一种液体储罐混合喷射器。 所述技术方案如下 本实用新型的--种液休储罐混合喷射器，包括圆筒状外部进料口 ，与所述外部进 料口依次相连通地设置有锥形内喷射口、混合室以及外喷射口 ；所述内喷射口的外部还设 置有内部进料口 ，所述内部进料口也与所述混合室及外喷射口相连通。 木实用新型的液体储罐混合喷射器，在所述外部进料口前端设置有连接机构。 本实用新型的液体储罐混合喷射器，所述连接机构为螺纹连接机构。 本实用新型的液体储罐混合喷射器,所述内部进料n为框架结构，所述框架结构
的前端与所述外部进料U相连接，末端与所述混合室相连接。 本实用新型的液体储罐混合喷射器，所述混合室为与所述内喷射口同向的锥形结构。 本实用新型的液体储罐混合喷射器，所述外喷射口为与所述内喷射口反向的锥形结构。 木实用新型提供的技术方案的有益效果是 将本实用新型的液体储罐混合喷射器用于液体储罐，可以保证罐内液体混合均 匀。在混合均匀的情况下，新鲜注入的液体品质与罐内原有液体有差别时，不会对从储罐内 输出的液体品质造成突然的变化。采用本实用新型的液体储罐混合喷射器还可以高效地将 新鲜注入的的液体与罐内原有的液体快速混合，并且避免了罐内液体的短路现象。此外，本 实用新型工艺简单，使用非常方便。
图i是现有未安装本实用新型液休储罐混合喷射器的液休储罐示意图； 图2是本实用新型提供的液体储罐混合喷射器结构示意图； 图3是本实用新型提供的液体储罐混合喷射器立体结构示意图； 图4是安装了木实用新型液体储罐混合喷射器的液体储罐示意图。
具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型实施方式作进一步地详细描述。 如图4所示，本实用新型的液休储罐混合喷射器通常安装于液休储罐内部。储罐 外部的液体通过连接管道与液体储罐混合喷射器相连接。液体储罐混合喷射器由离心泵驱 动，在液体储罐内转动。 参照图2和图3，木实用新型的液体储罐混合喷射器的主要结构包括外部进料口 11、内部进料口 14、内喷射口 13、混合室15以及外喷射口 16。液体储罐混合喷射器的前端的外部进料n 11为屮空的圆筒状结构，圆筒的最前
端的开U可以外接的连接管相连,外部输入的液体通过外部进料U 11进入液体储罐混合 喷射器中。 为方便液休储罐混合喷射器与储罐连接，可以在外部进料口 ii的前端外边缘设 置连接机构12。如采用螺纹连接可以将连接机构12部分设置为螺纹连接件。在本实施例 中选用DN50内径的内螺纹管件作为连接机构。 在外部进料口 11的后部是内喷射口 1.3。内喷射口 13与外部进料口 11相连通， 是在外部进料口 11末端经缩径形成的锥形喷射口。在本实施例中的锥形内喷射口的加工
尺寸为e 5()xe 28，内喷射n 13的锥体边线与轴线构成32度的夹角。由外部进料n 1.1
进入的液体进入混合喷射器后，流经内喷射U 13处，由于锥形截面积变小而使液体流速加 快，所以内喷射口 13也是混合喷射器的动力源。 内喷射口 i3的木端与混合喷射器的混合室i5相连通，通过内喷射口 i3的液休流 入混合室15中。混合室15是比内喷射口 13大的锥形空腔，腔体为液体进行混合的空间。 在本实施例中，混合室15的尺寸为C 108X C 50，内喷射口 13末端进入混合室的长度为 18mm。 在内喷射口 13的外部是本实用新型混合喷射器的内部进料口 14。内部进料口 14
为框架结构围绕在内喷射n ]3外围。其框架结构的前端与外部进料n l.l相连接，末端与
混合室15相连接。为了增加内部进料U 14的进料量，通常只采用-一个框架结构。本实施 例中内进料口 14框架结构的尺寸为50mmX85mm。液体储罐内的液体nj以通过内部进料口 丄4的框架结构流入混合室中。内喷射口 i3可以打做是内部进料口 i4的内胆，内喷射口丄3 与内部进料口 14从两条不同途径分别将储罐外的新鲜液体和储罐内原有的液体弓I入混合 室15内。 在混合室15的后端是一段圆筒状输送段，经过混合的液体通过输送段被送入混 合喷射器的末端，B卩外喷射口 16。外喷射口 16位于本实用新型混合喷射器的末端，呈与锥形混合室15相反的中空圆锥状。本实施例中外喷射U 16的尺寸为C 50XC 125mm，长度 为450mm。从外喷射口 16流出的液体最终进入液体储罐中。 现有的液休储罐未安装本实用新型的液休储罐混合喷射器，储罐外的液休从进料 口直接进入储罐内，同时罐内液体通过出料口输出储罐。由于液体没有得到充分地混合，容 易在造成储罐内部分区域出现短路现象，导致输出液体品质在-'定范围内波动。 将木实用新型的液体储罐混合喷射器安装于储罐后即可解决l:述技术问题。液体 储罐混合喷射器主要由离心泵驱动传送翻转液体，并从混合喷射器的外喷射口 16中喷出，
因液体高速度进入内喷射n 1.3的锥形入n ，在其锥形入n内形成低压，从而从罐屮吸咐并
带动一股液流，使其加速，在液体储罐混合喷射器内部产生高度涡漩，将从内部进料U 14 和外部进料口 ll流入的液体形成了内部混合液并在外喷射口 16处将这种混合速度部分被 转换为压力，使从外喷射口 i6中喷出的混合液成圆锥状扩散，并将其周闺的液休带起来，
达到与罐内原有液体混合的冃的。 利用本实用新型的液体储罐混合喷射器可以使储罐内液液混合不均匀度系数减 小至a V x《7.5X，最高分散度达到5 2()pm。液体储罐混合喷射器在罐中就产生了一 个三维射流，它把整个罐内的液体进行均匀混合，而不产生旋转的运动。 本实用新型的液体储罐混合喷射器可以安装在大容 一-的液体储罐内，如三聚甲醛 储罐中。新鲜的-:聚甲醛被输送到200立方储罐中，进入储驗吋嬰通过液体储罐混合喷射 器,液体储罐混合喷射器起到了将外部输入的新鲜三聚甲醛与储罐内原有的三聚甲醛高速 高效混合的作用，混合后的三聚甲醛被高速的喷出。同时，在储罐内形成--个类似O的环 形流动,将二聚甲醛在罐内充分的混合，使得整个罐内的二聚甲醛质缺均一,罐的出口提供 给聚甲醛生产用的原料质量稳定。可以有效提高生成聚甲醛的质量。 以i:所述仅为木实用新型的较佳实施例，并不用以限制木实用新型，凡在木实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求一种液体储罐混合喷射器，其特征在于，包括圆筒状外部进料口，与所述外部进料口依次相连通地设置有锥形内喷射口、混合室以及外喷射口；所述内喷射口的外部还设置有内部进料口，所述内部进料口也与所述混合室及外喷射口相连通。
2. 根据权利要求1所述的液体储罐混合喷射器，其特征在于，在所述外部进料口前端 设置有连接机构。
3. 根据权利要求2所述的液体储罐混合喷射器,其特征在于，所述连接机构为螺纹连 接机构。
4. 根据权利要求i所述的液休储罐混合喷射器，其特征在于，所述内部进料口为框架 结构，所述框架结构的前端与所述外部进料口相连接，末端与所述混合室相连接。
5. 根据权利耍求1所述的液体储罐混合喷射器,其特征在T，所述混合室为与所述内 喷射口同向的锥形结构。
6. 根据权利要求1所述的液体储罐混合喷射器，其特征在于，所述外喷射口为与所述内喷射n反向的锥形结构。
专利摘要本实用新型公开了一种液体储罐混合喷射器，属于液体存储设备领域。所述液体储罐混合喷射器包括圆筒状外部进料口，与所述外部进料口依次相连通地设置有锥形内喷射口、混合室以及外喷射口；所述内喷射口的外围还设置有内部进料口，所述内部进料口也与所述混合室及外喷射口相连通。将本实用新型的液体储罐混合喷射器用于液体储罐，可以保证罐内液体混合均匀。在混合均匀的情况下，新鲜注入的液体品质与罐内原有液体有差别时，不会对从储罐内输出的液体品质造成突然的变化。采用本实用新型的液体储罐混合喷射器还可以高效地将新鲜注入的液体与罐内原有的液体快速混合，并且避免了短路。此外，本实用新型工艺简单，使用非常方便。
文档编号B01F5/04GK201439049SQ200920302378
公开日2010年4月21日 申请日期2009年4月20日 优先权日2009年4月20日
发明者向家勇, 张奕, 张忠新, 张雪生, 陆亦军 申请人:中国蓝星(集团)股份有限公司;上海蓝星化工新材料厂