专利名称：干式氧化法炼胶废气除臭净化装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种净化装置及方法，特别涉及一种炼胶废气除臭净化装置及方 法。
背景技术：
在橡胶轮胎生产过程中，硫化、炼胶等工序均产生工艺恶臭废气。污染因子为工业 粉尘、恶臭污染物。橡胶加工废气的污染成分较复杂，大致可分成以下几类硫的化合物 甲硫醇、二甲二硫、硫醚、硫化氢等；粉尘类碳黑、硫磺；烃类如烯烃、芳香烃；含氧的有机 物如酚、醛、酮、有机酸等；其中碳黑、硫磺为无机物质，其他绝大多数恶臭气体污染成分 为有机物质。目前常见的脱臭方法有燃烧法、氧化法、吸收法、吸附法、中和法、生物法、掩盖法 等。恶臭气体处理方法在作为选择时要根据气体的性质、浓度、处理量、当地的卫生要求和 经济情况等具体因素而定，实际工程中会将几种方法相结合使用。常见的恶臭废气处理方 法有填料式湿法吸收法、细雾湿式吸收法、活性炭吸附法、生物氧化法、热氧化法、活性污泥 处理法、高能离子法、抗臭气剂法等。填料式湿法吸收法处理恶臭气体是一种高效、可靠的 装置，但其会产生二次污染物-化学废水并且消耗化学品；细雾湿式吸收法的化学品消耗 低，但需要大量的软化用水，其吸收器体积较大；活性炭吸附法、生物氧化法都是方法、结构 简易的除臭装置，它们只适用于处理相对低浓度的臭气，活性炭吸附法在确定活性炭使用 寿命时难以把握，生物氧化法在确立设计标准上也存在着一定的难度；热氧化法对于处理 臭气和挥发性有机化合物效果很明显，但其高投资和运行成本使其只适于大型设施的大流 量、难处理的臭气；活性污泥处理法不适宜大风量废气的净化；高能离子法、抗臭气剂法的 臭气去除效率有限，不适宜高浓度臭气处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种干式氧化法炼胶废气除臭净化装置及 方法，解决了炼胶废气除臭净化方法中净化效率低、成本高、炼胶废气与臭氧反应不充分、 废气治理中产生二次污染、净化装置体积过大的难题。为解决上述问题，本发明的技术方案是
一种干式氧化法炼胶废气除臭净化装置，包括袋式除尘器、臭氧发生器、氧化反应罐、 气体吸附氧化装置，所述的袋式除尘器底部设有炼胶废气输入口，袋式除尘器通过风机连 接氧化反应罐进风口，臭氧发生器连接氧化反应罐进风口，氧化反应罐出风口通过管道连 接到气体吸附氧化装置，气体吸附氧化装置设有净化后气体排放出口。优选地，所述的风机和氧化反应罐进风口之间设有管道混流器，臭氧发生器连接 所述管道混流器。优选地，所述的氧化反应罐内设有填料式或螺旋式结构反应器。优选地，所述的臭氧发生器内设有控制氧化剂生成量的电子微调装置。
优选地，所述的臭氧发生器内设有自动检测报警装置。优选地，所述的气体吸附氧化装置内设有可再生运用的吸附剂。一种干式氧化法炼胶废气除臭净化方法，包括下述步骤
(1)将炼胶废气通入袋式除尘器中进行烟气除尘；
(2)通过臭氧发生器产生臭氧；
(3)将步骤(1)净化后的气体与臭氧混合，进行氧化反应；
(4)将氧化反应后的气体进行吸附氧化，然后排出经过除臭净化的气体。优选地，上述步骤(3)是将步骤(1)净化后的气体通过风机输送到氧化反应罐 中，将步骤(2)产生的臭氧输送到氧化反应罐中，在氧化反应罐中将两种气体混合，进行氧 化反应。优选地，上述步骤(4)是将步骤(3)氧化反应后的气体输入到气体吸附氧化装置 中进行吸附氧化，然后通过气体吸附氧化装置的净化气排放出口排出经过除臭净化的气 体。本发明干式氧化法治理炼胶废气的原理是利用炼胶废气中的恶臭废气物质容易 被氧化、氧化反应生成无臭物质的特性，在氧化反应塔中输入气态氧化剂，让废气充分进行 氧化反应，达到无臭排放的目的。本发明中使用气态氧化剂臭氧，因其可以更好的与废气混 合，使反应均勻彻底，克服了液态氧化剂与废气接触不充分的缺点；而且臭氧氧化性强，可 分解大部分恶臭废气分子，废气去除率高的同时不产生二次污染。本发明的有益效果本发明的结构设计使得炼胶废气净化效率高、成本低，袋式除 尘器的烟气除尘，使得炼胶废气得到第一步的净化；氧化反应罐内设的填料式或螺旋式结 构反应器解决了以往废气与氧化剂反应时间不充分与净化装置体积过大的问题，气体吸附 氧化装置及可再生运用的吸附剂的设置使炼胶废气除臭净化过程中未反应的炼胶废气做 进一步处理，很好的解决了二次污染产生的问题。
图1是本发明结构示意图。图中1-袋式除尘器，2-臭氧发生器，3-氧化反应罐，4-气体吸附氧化装置，5-风 机，6-管道混流器。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述。如图1所示，本发明包括袋式除尘器1、臭氧发生器2、氧化反应罐3、气体吸附氧化 装置4、风机5、管道混流器6，袋式除尘器1底部设有炼胶废气输入口，袋式除尘器1通过风 机5连接氧化反应罐3进风口，风机5和氧化反应罐3进风口之间设有管道混流器6，臭氧 发生器2连接到管道混流器6。氧化反应罐3出风口通过管道连接到气体吸附氧化装置4， 气体吸附氧化装置4设有净化气排放出口。炼胶废气从袋式除尘器1的底部炼胶废气输入口进入，在袋式除尘器1中进行烟 气除尘；通过臭氧发生器2产生臭氧；将袋式除尘器1净化后的气体通过风机5和管道混流 器6输送到氧化反应罐3中，将臭氧发生器2产生的臭氧通过管道混流器6输送到氧化反应罐3中，在氧化反应罐3中将两种气体混合，进行氧化反应。氧化反应后的气体输入到气 体吸附氧化装置4中进行吸附氧化，然后通过气体吸附氧化装置4的净化气出口排出经过 除臭净化的气体。本发明中，袋式除尘器1为炼胶废气除臭净化方法的第一步，主要是对炼胶废气 中含大量炭黑粉尘进行处理。臭氧发生器2内设有控制氧化剂生成量的电子微调装置，此 电子微调装置把氧化剂生成量调试至一个恰当的值，使生成的氧化剂基本可与污染物完全 反应；同时臭氧发生器2内设自动检测报警装置，如发生器房温度检测及报警、氧化剂泄漏 检测及报警、压缩空气流量检测及报警、冷却水温度、流量检测及报警、发生器的停运、启动 与炼胶设备的停运、开启联动等。氧化反应罐3内设有填料式或螺旋式结构反应器，使氧化 剂和除尘后的净化气体以螺旋式轨迹方式进入氧化反应罐3内，经多级旋流混合，反复波 动混合，两者间充分混合、反应，经过氧化反应罐3后，炼胶废气基本上与臭氧反应完毕，达 到除臭目的。气体吸附氧化装置4内设有可再生运用的吸附剂，在炼胶废气污染物含量 大于氧化剂发生量时，吸附剂起净化效果；在氧化剂发生量大于炼胶废气污染物含量时，多 余的氧化剂对吸附剂中的污染物进行氧化，对吸附剂进行解析、再生，再有多余的氧化剂的 话，吸附剂可以将这部分氧化剂储存起来。气体吸附氧化装置4其吸附量虽然不大，但其防 止反应不彻底而产生的二次污染的作用还是很明显的。最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于 上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简 单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种干式氧化法炼胶废气除臭净化装置，其特征在于，所述的炼胶废气除臭净化装 置包括袋式除尘器、臭氧发生器、氧化反应罐、气体吸附氧化装置，所述的袋式除尘器底部 设有炼胶废气输入口，袋式除尘器通过风机连接氧化反应罐进风口，臭氧发生器连接氧化 反应罐进风口，氧化反应罐出风口通过管道连接到气体吸附氧化装置，气体吸附氧化装置 设有净化后气体排放出口。
2.根据权利要求1所述的干式氧化法炼胶废气除臭净化装置，其特征在于，所述的风 机和氧化反应罐进风口之间设有管道混流器，臭氧发生器连接所述管道混流器。
3.根据权利要求1所述的干式氧化法炼胶废气除臭净化装置，其特征在于，所述的氧 化反应罐内设有填料式或螺旋式结构反应器。
4.根据权利要求1所述的干式氧化法炼胶废气除臭净化装置，其特征在于，所述的臭 氧发生器内设有控制氧化剂生成量的电子微调装置。
5.根据权利要求1所述的干式氧化法炼胶废气除臭净化装置，其特征在于，所述的臭 氧发生器内设有自动检测报警装置。
6.根据权利要求1所述的干式氧化法炼胶废气除臭净化装置，其特征在于，所述的气 体吸附氧化装置内设有可再生运用的吸附剂。
7.一种干式氧化法炼胶废气除臭净化方法，其特征在于，包括下述步骤(1)将炼胶废气通入袋式除尘器中进行烟气除尘；(2)通过臭氧发生器产生臭氧；(3)将步骤(1)净化后的气体与臭氧混合，进行氧化反应；(4)将氧化反应后的气体进行吸附氧化，然后排出经过除臭净化的气体。
8.根据权利要求7所述的干式氧化法炼胶废气除臭净化方法，其特征在于上述步骤 (3 )是将步骤(1)净化后的气体通过风机输送到氧化反应罐中，将步骤(2 )产生的臭氧输送 到氧化反应罐中，在氧化反应罐中将两种气体混合，进行氧化反应。
9.根据权利要求7所述的干式氧化法炼胶废气除臭净化方法，其特征在于上述步骤 (4)是将步骤(3)氧化反应后的气体输入到气体吸附氧化装置中进行吸附氧化，然后通过气 体吸附氧化装置的净化气排放出口排出经过除臭净化的气体。
全文摘要
本发明涉及一种干式氧化法炼胶废气除臭净化装置及方法，净化装置包括袋式除尘器、臭氧发生器、氧化反应罐、气体吸附氧化装置，袋式除尘器通过风机连接到氧化反应罐进风口，臭氧发生器连接氧化反应罐进风口，氧化反应罐出风口通过管道连接到气体吸附氧化装置，气体吸附氧化装置设有净化后气体排放出口。所述净化方法包括下述步骤将炼胶废气通入袋式除尘器中进行烟气除尘；通过臭氧发生器产生臭氧；将袋式除尘器净化后的气体与臭氧混合进行氧化反应；将氧化反应后的气体进行吸附氧化。本发明的炼胶废气除臭净化方法装置简单、运行稳定、净化效率高、成本低，没有二次污染问题。
文档编号B01D53/76GK102000484SQ20101050997
公开日2011年4月6日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日
发明者姚学民, 金国良 申请人:杭州中兵环保有限公司