专利名称：一种刮油刮渣机运转状态检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种信号检测装置，具体来说是一种刮油刮渣机运转状态检测装 置，包括供电电缆、一对以上的滑轮、轴承及将滑轮和轴承固定在一起的螺栓，所述滑轮在 固定的工字钢上滚动并带动固定在滑轮上的供电电缆随刮油刮渣机一起移动。
背景技术：
刮油刮渣机是钢铁生产过程中采用的工具，其主要用于负责清理沉淀池池底的铁 泥和池面的浮油。一般地刮油刮渣机的自动运行程序可分为以下几个步骤，具体为当无电机故障， 无超限信号时，刮油刮渣机接收到自动启停脉冲信号，刮油刮渣机进入自动运行状态，设刮 油刮渣机从刮渣开始运行，刮渣到位后刮油刮渣机停止，同时渣耙上升运行至提渣耙到位， 随后刮油刮渣机开始刮油运行，刮油刮渣机刮油到位后再停止，同时渣耙下降运行至落渣 耙到位，随后设备开始刮渣运行。就这样周而复始、往复运行。在设备运行中，任何电机故 障或动作超限，都会导致刮油刮渣机自动运行停止。然而，刮油刮渣机只有在电机故障与到位和超限信号发出时才会停止，当检测元 件本身故障时，刮油刮渣机不会停机。这样的设计容易造成刮油刮渣机啃轨故障的发生。所 谓的刮油刮渣机啃轨故障指的是刮油刮渣机的行走驱动电动机在运行，由电动机驱动的行 走车轮还在钢轨上转动，但刮油刮渣机没有位移。这种状态就叫啃轨，由于啃轨时间较长引 发的设备损坏称为啃轨故障。啃轨对轨道和设备造成严重磨损，导致刮油刮渣机车轮和轨 道损坏不能使用，需要更换，造成人力、物资的浪费，同时也给生产造成很大的影响。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题为提供一种既能检测到刮油刮渣机驱动电机故障 或到位、超限信号失效，又能检测到检测元件本身故障的刮油刮渣机运转状态检测装置，从 而尽量避免刮油刮渣机啃轨故障的发生。为了解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案如下一种刮油刮渣机运转状态检测装置，包括供电电缆、一对以上的滑轮、轴承及将滑 轮和轴承固定在一起的螺栓，所述滑轮在固定的工字钢上滚动并带动固定在滑轮上的供电 电缆随刮油刮渣机一起移动，所述检测装置一侧还包括随滑轮一起移动的接近开关、通过 传动盖与滑轮相连接的传动轴、固定轴承的轴承座、支撑轴承和轴承座的轴承架及安装在 传动轴一端上下不对称的感应片。根据本实用新型所述的检测装置，所述接近开关为光电式接近开关。根据本实用新型所述的检测装置，所述接近开关通过连接线与正24V电源和继电 器线圈相连。根据本实用新型所述的检测装置，所述感应片上设有两个间隔开的安装孔。便于 将感应片安装固定在传动轴上。
3[0011]根据本实用新型所述的检测装置，所述感应片为扇形，由于扇形的不对称性，在转 动轴转动一周过程中，接近开关可以检测到一个脉冲信号。根据本实用新型所述的检测装置，所述螺栓为钻孔螺栓，其孔径略比所述传动轴
直径大。根据本实用新型所述的检测装置，所述传动盖固定在螺栓上。本实用新型的有益效果为通过传动盖带动传动轴的转动可将滑轮在工字钢上的滚动状态转变为传动轴的 转动状态，再通过安装在传动轴一端上下不对称的感应片的转动，这样在刮油刮渣机正常 运行时，接近开关就可以检测到连续不断的脉冲信号，而当刮油刮渣机驱动电机故障或到 位、超限时，或者检测元件本身发生故障时，接近开关都不能检测到连续的脉冲信号，从而 通过检测得到的脉冲信号是否连续，就可以判断刮油刮渣机的运行状态，从而及时发出控 制信号，尽量避免刮油刮渣机啃轨故障的发生。
[0016]图1为原刮油刮渣机电缆滑轮示意图；[0017]图2为本实用新型刮油刮渣机运转状态检测装置示意图；[0018]图3为图2所示检测装置中感应片示意图；[0019]图4为图2所示检测装置电路图。[0020]图中涉及附图标记如下所示[0021]1、工字钢2、滑轮 3、轴承4、螺栓[0022]5、螺母6、轴承 7、轴承座8、轴承架[0023]9、传动轴10、传动盖 11、接近开关12、感应片[0024]13、连接线
具体实施方式
以下用实施例结合附图对本实用新型作更详细的描述。这些实施例仅仅是对本实 用新型最佳实施方式的描述，并不对本实用新型的范围有任何限制。实施例1 图1为原刮油刮渣机电缆滑轮示意图，包括工字钢1、滑轮2、轴承3及固定滑轮和 轴承的螺栓4，螺栓通过螺母5固定，电缆滑轮2的作用只是带动电缆随刮油刮渣机一起移 动，保证电缆的使用安全。其中工字钢1是固定不动的，滑轮2在工字钢1上滚动。图2为本实用新型刮油刮渣机运转状态检测装置示意图，包括固定的工字钢1、供 电电缆、滑轮2、轴承3及将滑轮2和轴承3固定在一起的螺栓4，所述滑轮2在工字钢1上 滚动并带动固定在滑轮2上的供电电缆随刮油刮渣机一起移动，所述检测装置还包括随滑 轮2 —起移动的接近开关11，该接近开关11可为光电式接近开关，所述接近开关11通过连 接线13与正24V电源和继电器线圈相连。通过传动盖10与滑轮2相连接的传动轴9、固定 轴承6的轴承座7、支撑轴承9和轴承座7的轴承架8及安装在传动轴9 一端不对称的感 应片12，该感应片12上设有两个安装孔，用于通过螺钉或其他连接件将其固定在传动轴一 端，该感应片12可为扇形、三角形或梯形等不对称形状，这样转动轴9旋转一周，就带动感应片12旋转一周，通过接近开关就能检测到的就是一个脉冲信号。在刮油刮渣机在正常运 行状态下，接近开关就能检测到连续不断的脉冲信号，而当刮油刮渣机驱动电机故障或到 位、超限时，或者检测元件本身发生故障时，由于小车没有位移，接近开关也就不会检测到 连续不断的脉冲信号，就可以判断刮油刮渣机的运行状态，从而及时发出控制信号，尽量避 免刮油刮渣机啃轨故障的发生。图3为图2所示检测装置中感应片示意图，图中给出了感应片的一个优选结构，当 然其也可以为其他不对称形状，比如三角形、梯形、圆环等，其钻孔数目也可以为1个，3个， 4个等，只要方便安装，安装牢固就可以，钻孔位置也可以适当变化，安装在感应片一侧即可。图4为图2所示检测装置电路图，刮油刮渣机行走的直线运行通过检测装置的转 动转变为旋转状态，由于感应片的不对称性，正常时接近开关检测到的是一个脉冲信号。接 近开关的触点发出的也就是一个脉冲信号，K1就会反复处于得电和失电状态。分别用K1 的常开和常闭触点接通延时继电器，当接近开关检测到的信号为常“1”或常“0”时触发报 警。则说明，感应片不转动，即传动轴不转动，即滑轮不滚动，则表示刮油刮渣机出现驱动电 机故障或检测元件本身发生故障或到位、超限情况。本实用新型，通过传动盖带动传动轴的转动可将滑轮在工字钢上的滚动状态转变 为传动轴的转动状态，再通过安装在传动轴一端不对称的感应片的转动，接近开关就可以 检测到连续不断的脉冲信号，所以不仅当刮油刮渣机驱动电机故障或到位、超限时，而且当 检测元件本身发生故障时，接近开关都不能检测到连续的脉冲信号，所以通过检测得到的 脉冲信号是否连续，就可以判断刮油刮渣机的运行状态，从而及时发出控制信号，尽量避免 刮油刮渣机啃轨故障的发生。
权利要求一种刮油刮渣机运转状态检测装置，包括供电电缆、一对以上的滑轮(2)、轴承(3)及将滑轮(2)和轴承(3)固定在一起的螺栓(4)，所述滑轮(2)在固定的工字钢(1)上滚动并带动固定在滑轮(2)上的供电电缆随刮油刮渣机一起移动，其特征在于所述检测装置还包括随滑轮(2)一起移动的接近开关(11)、通过传动盖(10)与滑轮(2)相连接的传动轴(9)、固定轴承(6)的轴承座(7)、支撑轴承(6)和轴承座(7)的轴承架(8)及安装在传动轴(9)一端的不对称的感应片(12)。
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于所述接近开关(11)为光电式接近开关。
3.根据权利要求1或2所述的检测装置，其特征在于所述接近开关(11)通过连接线 (13)与正24V电源和继电器线圈相连。
4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于所述感应片(12)上一端设有两个间 隔开的安装孔。
5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于所述感应片(12)为扇形。
6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于所述螺栓(4)为钻孔螺栓，其孔径略 比所述传动轴(9)的直径大。
7.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于所述传动盖(10)固定在螺栓(4)上。
专利摘要本实用新型公开了一种刮油刮渣机运转状态检测装置，包括供电电缆、一对以上的滑轮(2)、轴承(3)及用于滑轮和轴承固定的螺栓(4)，该检测装置还包括随滑轮一起移动的接近开关(11)、通过传动盖(10)与滑轮相连接的传动轴(9)、固定轴承(6)的轴承座(7)、支撑轴承和轴承座的轴承架(8)及安装在传动轴(9)一端的感应片(12)。通过传动盖带动传动轴的转动可将滑轮的滚动状态转变为传动轴的转动状态，当刮油刮渣机正常运行时，接近开关可检测到连续不断的脉冲信号，而发生故障时，接近开关就不能检测到连续不断的脉冲信号，由此可判断其运行状态，从而及时发出控制信号，尽量避免刮油刮渣机啃轨故障的发生。
文档编号B01D21/22GK201643806SQ20102011645
公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月23日 优先权日2010年2月23日
发明者胡毅峰 申请人:宝山钢铁股份有限公司