新型化工用液体反应釜的制作方法

文档序号:4983094阅读:166来源:国知局
专利名称:新型化工用液体反应釜的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种用于一种或多种物质的物理、化学反应的容器反应釜,具体 地说,涉及一种无机械搅拌、无夹层的液体反应釜。
背景技术
目前,在化工类才产品的大生产中,所使用的反应釜基本都是靠夹层升降温,降温 所用载体为氯化钙水溶液,对反应釜壁腐蚀较大,同时蒸气升温时与氯化钙的残留液发生 混合,加快了腐蚀进度,并浪费了氯化钙,一般正常反应釜使用寿命为3-5年,夹层钢板就 会腐蚀到不能修复使用的状态,搅拌的使用寿命更短,特别是受到意外的碰撞时,寿命会变 得更短。当前反应釜全部采用电动机带动搅拌系统进行搅拌,磁动力搅拌系统只能够在实 验室使用,还不能够大生产使用,因此在大生产中,搅拌机和搅拌的磨损和防腐蚀也是化工 企业最为头痛的一项。

实用新型内容本实用新型针对现有化工用反应釜存在的使用寿命短、易腐蚀磨损等上述问题, 提供了一种使用寿命长、搅拌效果好、反应彻底均勻、制作成本低的新型化工用液体反应
^r ο本实用新型的技术方案是一种新型化工用液体反应釜,该反应釜包括反应釜釜 体,反应釜釜体的顶部设置有一个进料口,底部设置有一个出料口,反应釜釜体上设置有多 个可以通气的管道,反应釜釜体的顶部设置有一个出气口 ;优选的是,所述的管道设置在反应釜釜体的侧壁和底部;优选的是,所述的管道直接与反应釜釜体连接成为一体;优选的是,所述的管道与反应釜釜体焊接在一起;优选的是,所述的管道与反应釜釜体连接的一端内壁上设置有螺纹;优选的是,所述的管道与反应釜釜体连接的一端设置为直管道、或弯管道;优选的是,所述的管道呈交错式排布与反应釜釜体连接。本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单合理,不采用夹层和搅拌系统,节 省了反应釜的制作成本,并可大大延长反应釜的使用寿命;且该反应釜采用气体通过管道 冲击产生推动力的方法进行化工产品的反应,使反应搅拌效果更好,反应彻底均勻,消除了 搅拌机的磨损和腐蚀,同时,需要升温或降温时只要将气体进行加温或降温即可达到相应 的升降温目的。本实用新型由于不采用夹层和搅拌系统,还可降低氯化钙的使用量,大大降 低了成本。

附图1为本实用新型具体实施例的结构示意图;附图2至3为本实用新型具体实施例的剖面结构示意图;[0014]附图4为本实用新型具体实施例管道的剖面结构示意图;附图5为本实用新型具体实施例管道的截面结构示意图。
具体实施方式
具体实施例一如图1至5所示,一种新型化工用液体反应釜,该反应釜包括反应 釜釜体1,反应釜釜体的顶部设置有一个进料口 2,底部设置有一个出料口 3,反应釜釜体1 的侧壁和底部设置有多个可以通气的管道4,管道4呈交错式排布直接与反应釜釜体1连接 成为一体;反应釜釜体1的顶部设置有一个出气口 5。管道4与反应釜釜体1连接的一段 内壁上设置有螺纹6 ;管道4与反应釜釜体1连接的一端设置为直管道、或弯管道。具体实施例二 与具体实施一不同的是,具体实施例二中,反应釜釜体1与管道4 为焊接在一起,以便在做防腐处理时一并处理好管道4的内外防腐,管道4外端口可以通过 焊接、割丝、法兰盘等方法与连接管道连接,并通过连接管道与空气压缩机、升降温系统连 接。
权利要求一种新型化工用液体反应釜,该反应釜包括反应釜釜体,反应釜釜体的顶部设置有一个进料口,底部设置有一个出料口,其特征在于反应釜釜体上设置有多个可以通气的管道,反应釜釜体的顶部设置有一个出气口。
2.如权利要求1所述的新型化工用液体反应釜,其特征在于所述的管道设置在反应 釜釜体的侧壁和底部。
3.如权利要求2所述的新型化工用液体反应釜,其特征在于所述的管道直接与反应 釜釜体连接成为一体。
4.如权利要求2所述的新型化工用液体反应釜,其特征在于所述的管道与反应釜釜 体焊接在一起。
5.如权利要求1至4任意一项所述的新型化工用液体反应釜,其特征在于所述的管 道与反应釜釜体连接的一端内壁上设置有螺纹。
6.如权利要求5所述的新型化工用液体反应釜,其特征在于所述的管道与反应釜釜 体连接的一端设置为直管道、或弯管道。
7.如权利要求5所述的新型化工用液体反应釜,其特征在于所述的管道呈交错式排 布与反应釜釜体连接。
专利摘要本实用新型涉及一种新型化工用液体反应釜,该反应釜包括反应釜釜体,反应釜釜体的顶部设置有一个进料口,底部设置有一个出料口,反应釜釜体上设置有多个可以通气的管道,反应釜釜体的顶部设置有一个出气口。本实用新型结构简单合理,不采用夹层和搅拌系统,节省了反应釜的制作成本,并可大大延长反应釜的使用寿命;且该反应釜采用气体通过管道冲击产生推动力的方法进行化工产品的反应,使反应搅拌效果更好,反应彻底均匀,消除了搅拌机的磨损和腐蚀,同时,需要升温或降温时只要将气体进行加温或降温即可达到相应的升降温目的。本实用新型由于不采用夹层和搅拌系统,还可降低氯化钙的使用量,大大降低了成本。
文档编号B01J19/24GK201676692SQ20102018839
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日
发明者吴进来, 尹凤, 张琪, 张美玲, 李克元, 李金伟, 王孝智 申请人:青岛昊成实业有限公司
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