专利名称：一种采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对气体脱硫处理技术领域，具体涉及一种采用液相催化氧化法 进行气体脱硫的脱硫塔。
背景技术：
目前，采用液相催化氧化方法对含有硫化氢等硫化物气体进行脱硫处理的常用 设备，主要包括脱硫塔、液封槽、反应槽、换热器、再生塔和硫泡沫槽等设备以及连接 在各设备之间的管路，这种常用设备具有单元操作设备多，占地面积大，工程投资高， 动力费用高，二次污染较大等缺点。在中国专利ZL98114.36.X中，公开了一种采用采用液相催化氧化法进行气体脱 硫的工艺方法和装置，该装置在常用的设备上进行了改进，其中，主要把脱硫和再生部 分的多台设备集成为一台脱硫塔，这样虽然可以节省占地面积，但是却给使用和维修带 来诸多不便。近年来，市场上也有一塔式脱硫工艺装置，如附图1所示，这种装置集脱硫与 再生于一体，再生塔设置在脱硫塔的顶部，含硫气体从侧面进入脱硫塔内进行脱硫，脱 硫后的气体从塔顶排除，脱硫废液进入塔顶上的再生塔进行再生。该装置操作单元集成 度高，设备少，占地面积小，节约投资，减少动力消耗，同时也减轻了环境污染。但这 种一塔式脱硫工艺装置，安装不方便，使用过程中维修不方便，脱硫效果不高。脱硫塔 的塔顶为弧形，而喷淋总管设置在其下部，这样不仅制作不方便，同时也造成内部空间 的浪费。
实用新型内容发明目的针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种采用液 相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔，以使该设备具有结构简单、安装使用方便、便于 检修等优点。技术方案为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为—种采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔，包括塔体和设置在塔体上的 再生槽，在所述的塔体和再生槽之间设置有贫液槽，在贫液槽的底部设置有喷淋管路， 在喷淋管路上设置有喷头，所述的喷头设置在塔体内；在所述的再生槽上设有管路与贫 液槽的贫液入口相通。在所述的塔体顶部设有工字钢支架，所述的再生槽设置在工字钢支架上。所述 的工字钢支架包括上下2组，在上下2组工字钢支架之间设置贫液槽。在所述的再生槽 上设有吊车支架，在吊车支架上设有吊车。在所述再生槽的顶上设有硫泡倒槽，所述的硫泡倒槽为椭圆形，该椭圆的圆心 偏心与再生槽的圆心，即椭圆的圆心与再生槽的圆心不在同一点上。在所述硫泡倒槽与 再生槽顶上的扩大部之间设置有液位调节器。[0010]有益效果本实用新型的采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔，将再 生槽设置在脱硫塔的塔顶上，在再生槽和脱硫塔之间留有间隙，在该间隙内设置有贫液 槽，在贫液槽与脱硫塔之间设置喷淋管路，这样就可以将脱硫塔的喷淋管路由原来放置 在内部，向上移，设置在塔顶部，减少管路铺设，增大喷淋接触时间和接触面，有效的 提高脱硫效果。同时，在再生槽顶上，设置支架和吊车，这样就使得整个塔的安装、使 用和检修都十分方便。同时在硫泡倒槽和液位调节器设计上重新做了设计，将硫泡倒 槽设置成椭圆形，同时略向一侧倾斜，这样可以有效的分离出泡和液，导出硫泡，将液 位调节器由原来单纯设置在扩大部向内移至硫泡倒槽和扩大部之间，这样更利于调节液 位，分离硫泡。
图1是现有技术中的一塔式脱硫工艺装置的结构示意图。图2是硫泡倒槽的俯视图。图3是本实用新型的采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的解释。如图2和图3所示，为本实用新型的采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫 塔。该脱硫塔包括脱硫塔的塔体13、再生槽5和贫液槽11。再生槽5设置在塔体13顶上，在塔体13和再生槽5之间设置贫液槽11。在贫液 槽11的底部设置有喷淋管路，在喷淋管路上设置有喷头12，喷头12设置在塔体13内； 在再生槽5上设有管路与贫液槽11的贫液入口相通。在所述的塔体13顶部设有工字钢 支架4，工字钢支架4包括上下2组，在上下2组工字钢支架4之间设置贫液槽11。再 生槽5设置在上组工字钢支架上。将再生槽5设置在脱硫塔的塔顶上，在再生槽5和脱 硫塔塔体13之间留有间隙，在该间隙内设置有贫液槽11，在贫液槽11与脱硫塔之间设 置喷淋管路，这样就可以将脱硫塔的喷淋管路由原来放置在内部，向上移，设置在塔顶 部，减少管路铺设，增大喷淋接触时间和接触面，有效的提高脱硫效果。在再生槽5上设有吊车支架8，在吊车支架8上设有吊车9。在再生槽5顶上， 设置支架8和吊车9，这样就使得整个塔的安装、使用和检修都十分方便。在所述再生槽5的顶上设有硫泡倒槽15，所述的硫泡倒槽15为椭圆形，该椭圆 的圆心偏心与再生槽5的圆心。在硫泡倒槽15与再生槽5顶上的扩大部之间设置有液位 调节器10。在硫泡倒槽15和液位调节器10设计上重新做了设计，将硫泡倒槽15设置成 椭圆形，同时略向一侧倾斜，这样可以有效的分离出泡和液，导出硫泡，将液位调节器 10由原来单纯设置在扩大部向内移至硫泡倒槽15和扩大部之间，这样更利于调节液位， 分离硫泡。在工作过程中，含硫气体1 首先从脱硫塔下端的入口 2进入塔内，与从塔顶喷头 12中喷出的脱硫液，相接触，进行脱硫。完成后，脱硫气体从塔顶的气体出口 3排出。 脱硫富液从塔底经泵14打入脱硫塔上部的再生槽5，经喷射再生器7进行喷射再生，产生 的硫泡经硫泡倒槽15导流后，从设置在硫泡倒槽一侧的硫泡出口 6排出；产生的脱硫贫液经液 位调节器10调节后，通过管路输送入贫液槽11，再经过设置在贫液槽11和塔体 13之间的管路，进入喷头12，进行循环脱硫。
权利要求1.一种采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔，包括塔体(13)和设置在塔体 (13)上的再生槽(5)，其特征在于在所述的塔体(13)和再生槽(5)之间设置有贫液槽 (11)，在贫液槽(11)的底部设置有喷淋管路，在喷淋管路上设置有喷头(12)，所述的喷 头(12)设置在塔体(13)内；在所述的再生槽(5)上设有管路与贫液槽(11)的贫液入口 相通。
2.根据权利要求1所述的采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔，其特征在于 在所述的塔体(13)顶部设有工字钢支架(4)，所述的再生槽(5)设置在工字钢支架(4) 上。
3.根据权利要求2所述的采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔，其特征在于 所述的工字钢支架(4)包括上下2组，在上下2组工字钢支架(4)之间设置贫液槽(11)。
4.根据权利要求1所述的采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔，其特征在于 在所述的再生槽(5)上设有吊车支架(8)，在吊车支架⑶上设有吊车(9)。
5.根据权利要求1所述的采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔，其特征在于 在所述再生槽(5)的顶上设有硫泡倒槽(15)，所述的硫泡倒槽(15)为椭圆形，该椭圆的 圆心偏心与再生槽(5)的圆心。
6.根据权利要求1所述的采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔，其特征在于 在所述硫泡倒槽(15)与再生槽(5)顶上的扩大部之间设置有液位调节器(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔。该采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔包括塔体和设置在塔体上的再生槽，在所述的塔体和再生槽之间设置有贫液槽，在贫液槽的底部设置有喷淋管路，在喷淋管路上设置有喷头，所述的喷头设置在塔体内；在所述的再生槽上设有管路与贫液槽的贫液入口相通。本实用新型的脱硫塔，将再生槽和贫液槽设置在脱硫塔的塔顶上，这样可以减少管路铺设，增大喷淋接触时间和接触面，有效的提高脱硫效果。同时，在再生槽顶上设置支架和吊车，这样就使得整个塔的安装、使用和检修都十分方便。
文档编号B01D53/50GK201791473SQ20102027779
公开日2011年4月13日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者张超群, 袁长胜 申请人:江苏中显集团有限公司