浮选机分离气体脱硫一体化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油田污水站浮选机中气体脱硫【技术领域】，特别涉及一种浮选机分离气体脱硫一体化装置。该装置的浮选机顶部采用玻璃钢板进行密封并预留通气孔，该通气孔通过管线连接罗茨鼓风机的进气口，罗茨鼓风机、空气冷却器、气液分离塔、一级脱硫塔、二级脱硫塔通过管线顺次连接。本实用新型实现了能够对油田含油污水处理中浮选机产生的含硫化氢的混合气体进行脱硫处理，防止对操作人员身体产生伤害，装置占地面积小，设计周期短，操作流程短，能耗低，投资少，维护方便。克服了现有浮选机对含油、含硫污水处理过程中硫化氢气体释放到空气中对操作人员身体健康产生伤害的不足。
【专利说明】 浮选机分罔气体脱硫一体化装置
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种油田污水站浮选机中气体脱硫【技术领域】，特别涉及一种浮选机分离气体脱硫一体化装置。
【背景技术】:
[0002]目前油田污水处理工艺广泛应用浮选机对含油污水进行处理，由于原油油品性质不同，部分原油中含有硫化氢，在采用浮选机对含油、含硫污水处理过程中，由于浮选机属于开式处理设备，含油污水中溶解的硫化氢气体通过设备敞口释放到周围空气中，造成站内硫化氢气体超标，对浮选机操作人员身体健康产生伤害，影响正常生产工作。
实用新型内容:
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种浮选机分离气体脱硫一体化装置，该装置实现了能够对油田含油污水处理中浮选机产生的含硫化氢的混合气体进行脱硫处理，防止对操作人员身体产生伤害，装置占地面积小，设计周期短，操作流程短，能耗低，投资少，维护方便。克服了现有浮选机对含油、含硫污水处理过程中硫化氢气体释放到空气中对操作人员身体健康产生伤害的不足。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:一种浮选机分离气体脱硫一体化装置，包括浮选机和罗茨鼓风机；浮选机顶部采用玻璃钢板进行密封并预留通气孔，该通气孔通过管线连接罗茨鼓风机的进气口，罗茨鼓风机、空气冷却器、气液分离塔、一级脱硫塔、二级脱硫塔通过管线顺次连接。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型能够对油田含油污水处理中浮选机产生的含硫化氢的混合气体进行脱硫处理，防止对操作人员身体产生伤害，装置占地面积小，设计周期短，操作流程短，能耗低，投资少，维护方便。
【专利附图】
【附图说明】:
[0006]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0008]如图1所示，一种浮选机分离气体脱硫一体化装置，包括浮选机和罗茨鼓风机I ;浮选机顶部采用玻璃钢板进行密封并预留通气孔，该通气孔通过管线连接罗茨鼓风机I的进气口，罗茨鼓风机1、空气冷却器2、气液分离塔3、一级脱硫塔4、二级脱硫塔5通过管线顺次连接。
[0009]罗茨鼓风机I运转时，浮选机顶部气体空间产生微负压，浮选机进行气液固分离时产生的含硫化氢混合气体经管线输送至罗茨鼓风机I进口，经罗茨鼓风机I升压后，含硫化氢的混合气体进入空气冷却器2降温,降温后的含硫化氢混合气体进入气液分离塔3,将混合气体中含有的水分离排出后，含硫化氢的混合气体进入一级脱硫塔4，与塔内固体脱硫剂进行充分接触，初步脱除硫化氢气体，经过初步脱除硫化氢的混合气体进入二级脱硫塔5，混合气体中的剩余硫化氢气体与塔内固体脱硫剂进行充分接触并完全脱除硫化氢气体，经脱硫装置处理后合格气体排入空气中。
[0010]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种浮选机分离气体脱硫一体化装置，包括浮选机和罗茨鼓风机(I);其特征在于:浮选机顶部采用玻璃钢板进行密封并预留通气孔，该通气孔通过管线连接罗茨鼓风机(I)的进气口，罗茨鼓风机(I)、空气冷却器(2)、气液分离塔(3)、一级脱硫塔(4)、二级脱硫塔(5)通过管线顺次连接。
【文档编号】B01D53/82GK203469808SQ201320534387
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】乔明, 孙绳昆, 刘勇亮, 张国鹏, 雷建军, 阮芳, 刘群杰 申请人:中油辽河工程有限公司