专利名称：一种促进颗粒物相互作用的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业超细粉尘的去除装置，特别是关于一种能够促进工业燃 烧烟气中不同类型、不同大小的颗粒物相互作用的装置，该装置一般安装在工业除尘器入 口处的上游。
背景技术：
目前许多工业燃烧过程均向大气排放大量对人体有害的颗粒物，这些颗粒物中， 最具危害的为亚微米颗粒物。由于亚微米颗粒物容易被人体吸入且富集有毒化合物，世界 各国政府已经制定，并不断更新严厉的法律标准来控制直径少于十个微米的颗粒物(PMlO) 的排放，鉴于粒径越小的颗粒物入肺越深，直径少于2. 5个微米(PM2. 5)的颗粒物污染尤其 成为各国政府关注的焦点问题。除直接危害人体健康外，微细颗粒的存在也是大气能见度降低的最主要原因。大 气的不透明度主要取决于排放物中细颗粒物的多少，因为光线的消光系数在波长接近于 0. 1和1个微米附近时达到峰值。在工业生产中，各种不同的除尘方法被用于从烟气中移除飞灰或其他颗粒污染 物。但是，一般来说，这些除尘装置或因结构复杂、或因操作繁琐，均具有相当大的局限性。 如静电除尘器，很适合把相对较大的粒子从气流中移除，但对超细颗粒物PM2. 5的过滤效 率相当低。又如布袋除尘器，不仅增加了烟道阻力，还需定期清灰，并且对于湿度较高的烟 气极易糊袋。随着颗粒物污染排放标准不断提高，原有除尘装置的除尘能力已达极限。发明内容针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，可促进颗粒物 相互作用从而将超细颗粒物有效过滤掉的装置。为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案一种促进颗粒物相互作用的装 置，其特征在于它包括在进入除尘器前的烟道中通过耐磨板设置的多个通道，每一个通道 里设置有至少一排产涡叶片组，所述产涡叶片组包括间隔设置的多个产涡叶片，每一所述 产涡叶片的横截面呈“Z”字型，所述产涡叶片边缘呈齿形结构，所述产涡叶片的两端穿设在 所述烟道的壁面上。所述产涡叶片边缘为单槽直齿齿形。所述产涡叶片边缘为多槽直齿齿形。所述产涡叶片的长度方向设置有一根通轴，所述通轴两端穿设在所述烟道的壁面 上。所述产涡叶片的两端分别设置有一短轴，两所述短轴分别穿设在所述烟道的壁面 上。所述通轴穿过所述烟道壁面的两端分别设置有一扳手，所述扳手通过锁紧装置与 所述烟道锁紧。[0012]每一所述短轴穿过所述烟道壁面的一端设置有一扳手，所述扳手通过锁紧装置与 所述烟道锁紧。所述烟 道被划分出的所述通道数> 3，每一所述通道中设置的所述产涡叶片组的 排数< 3。本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本实用新型将工作端烟 道划分为数个通道，通道内设置有产涡叶片组，每一产涡叶片横截面呈“Z”字型，产涡叶片 边缘为规则或不规则的齿状结构，当气流吹向“Z”字型产涡叶片时，在产涡叶片边缘附近会 产生最小尺度涡区，拐角处则产生大一些的漩涡，而整体叶片则产生最大的漩涡；不同大小 的颗粒物被涡卷入的程度不同，运动的轨迹也不同，因此，能有效增进不同大小颗粒物的混 合，通过促进气流中微细颗粒物向大颗粒的聚并，使颗粒物更容易在其后过程中被过滤或 以其他方式移除，该装置对于超细颗粒物(PM2.5)的过滤尤其有效。2、本实用新型可以安 装在已有除尘装置之前，不仅能够高效地去除超细颗粒物，而且能够极大解决原有除尘装 置的弊病，降低其运行成本、增加设备使用寿命。3、本实用新型采用纯物理手段来促进除尘 功效，不仅效率高，并且可完全无污染、无能耗的促使超细颗粒物(PM2. 5)聚并于较大颗粒 上。本实用新型结构简单，操作方便，效率高，不仅可以应用在粉粒体输运、搅拌过程的所有 工业除尘过程中，而且对空气污染控制方面具有显著效果。
图1是本实用新型结构示意图图2是本实用新型产涡叶片横截面示意图图3是本实用新型产涡叶片样例一结构示意图图4是本实用新型产涡叶片样例二结构示意图图5是本实用新型空气动力学原理示意图
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行详细的描述。本实用新型基于以下认识在流动的流体中，具有不同质量、大小或空气动力学特 性的颗粒物，对流体内具有确定大小的漩涡有不同的反应。如果漩涡的尺度一定，那么不同 大小的颗粒物被漩涡卷入的程度不同，运动的轨迹也不同。所以，不同大小的颗粒物碰撞或 相互作用的可能性增加了。本实用新型提供的装置能够使流体产生不同大小的漩涡，并按 一定的顺序排列组合，在局部空间制造超细颗粒的密集区，从而不仅促进了小颗粒的团聚， 更促进了超细颗粒吸附到大颗粒上。如图1所示，本实用新型在进入除尘器前的排放烟尘的工作段烟道2中，通过钢板 或其它耐磨板1划分出来的数个平行的通道3，每个通道3中都设置一排或多排产涡叶片 组，每一排产涡叶片组包括间隔排列的多个产涡叶片4。如图2、图3所示，每个产涡叶片4的横截面呈“Z”字型，产涡叶片4的长度方向可 以设置有一根通轴5，通轴5两侧的叶片最好对称(但并非必要)。产涡叶片4的边缘可以 是单槽直齿齿形6，也可以是多槽直齿齿形7 (如图4所示)，还可以是其它规则或不规则的 齿形结构。[0024]上述实施例中，工作段烟道2中一般划分三个或三个以上通道3，每一通道3中设 置的产涡叶片组的排数一般是一排，最多不超过三排。实际操作时，通道3和产涡叶片组的 具体数量均由含尘来流条件而定，其设置数量均直接影响压降与混合效率。上述实施例中，产涡叶片4可以通过通轴5穿设在烟道壁上，并在通轴5的两端部 分别设置一扳手8，以从烟道壁外面根据需要调整产涡叶片4在烟道中的相对角度。另外， 还可以不设置通轴5，而是在产涡叶片4的两端分别设置一段伸出烟道壁的短轴(图中未示 出)，扳手8连接在短轴上。当产涡叶片4的安装角度确定后，可以通过常规的锁紧装置固 定产涡叶片4。产涡叶片组中每一产涡叶片4在通道3中的相对角度以及每一产涡叶片4的形状 可以不同，因此，含尘来流在各通道3内，可以产生各种结构和尺度的流体结构，以促使不 同大小的颗粒发生分离、碰撞、环绕等。如图5所示，本实用新型的工作原理为当气流吹向“Z”字型的产涡叶片4时，在 每一产涡叶片4边缘附近产生最小尺度涡、在两个拐角处则产生大一些的漩涡，气体主流 将会掠过产涡叶片4外围产生最大的漩涡。根据空气动力学原理，气流中直径较大的颗粒 惯性较大，不能够被小尺度漩涡捕捉，其运动将穿小尺度漩涡而过，而直径较小的颗粒或超 细颗粒被小尺度或强度的漩涡完全吸入，延长了超细颗粒在漩涡中的停留时间，因此，大大 增加了大颗粒和细微颗粒的碰撞机会，促进了大、小颗粒的相互作用(指颗粒物碰撞、接触 或靠得足够近而导致的聚并、吸附、凝结、催化和化学反应等多种作用)，进而可以通过大颗 粒带走小颗粒，使小颗粒可以有效地被后续过滤或以其他方式移除，提高除尘过滤效率，该 装置对于超细颗粒物(PM2. 5)的过滤尤其有效。上述实施例中，根据流体来流的方向，产涡叶片4的形状、尺寸，以及产生漩涡的 尺寸是可以确定的，能够被其卷吸、夹带的颗粒大小也是确定的。因此，不仅可以通过改变 “Z”字型的产涡叶片4的放置角度来改变流体来流的方向，并且可以改变产涡叶片4的形状 以及尺寸，进而选择被延长停留时间的颗粒的尺寸，即流体运动对颗粒物进行了选择。上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以 有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在 本实用新型的保护范围之外。
权利要求1.一种促进颗粒物相互作用的装置，其特征在于它包括在进入除尘器前的烟道中通 过耐磨板设置的多个通道，每一个通道里设置有至少一排产涡叶片组，所述产涡叶片组包 括间隔设置的多个产涡叶片，每一所述产涡叶片的横截面呈“Z”字型，所述产涡叶片边缘呈 齿形结构，所述产涡叶片的两端穿设在所述烟道的壁面上。
2.如权利要求1所述的一种促进颗粒物相互作用的装置，其特征在于所述产涡叶片 边缘为单槽直齿齿形。
3.如权利要求1所述的一种促进颗粒物相互作用的装置，其特征在于所述产涡叶片 边缘为多槽直齿齿形。
4.如权利要求1或2或3所述的一种促进颗粒物相互作用的装置，其特征在于所述 产涡叶片的长度方向设置有一根通轴，所述通轴两端穿设在所述烟道的壁面上。
5.如权利要求1或2或3所述的一种促进颗粒物相互作用的装置，其特征在于所述 产涡叶片的两端分别设置有一短轴，两所述短轴分别穿设在所述烟道的壁面上。
6.如权利要求4所述的一种促进颗粒物相互作用的装置，其特征在于所述通轴穿过 所述烟道壁面的两端分别设置有一扳手，所述扳手通过锁紧装置与所述烟道锁紧。
7.如权利要求5所述的一种促进颗粒物相互作用的装置，其特征在于每一所述短轴 穿过所述烟道壁面的一端设置有一扳手，所述扳手通过锁紧装置与所述烟道锁紧。
8.如权利要求1或2或3所述的一种促进颗粒物相互作用的装置，其特征在于所述 烟道被划分出的所述通道数> 3，每一所述通道中设置的所述产涡叶片组的排数< 3。
9.如权利要求4所述的一种促进颗粒物相互作用的装置，其特征在于所述烟道被划 分出的所述通道数> 3，每一所述通道中设置的所述产涡叶片组的排数< 3。
10.如权利要求5所述的一种促进颗粒物相互作用的装置，其特征在于所述烟道被划 分出的所述通道数> 3，每一所述通道中设置的所述产涡叶片组的排数< 3。
11.如权利要求6所述的一种促进颗粒物相互作用的装置，其特征在于所述烟道被划 分出的所述通道数> 3，每一所述通道中设置的所述产涡叶片组的排数< 3。
12.如权利要求7所述的一种促进颗粒物相互作用的装置，其特征在于所述烟道被划 分出的所述通道数> 3，每一所述通道中设置的所述产涡叶片组的排数< 3。
专利摘要本实用新型涉及一种促进颗粒物相互作用的装置，其特征在于它包括在进入除尘器前的烟道中通过耐磨板设置的多个通道，每一个通道里设置有至少一排产涡叶片组，所述产涡叶片组包括间隔设置的多个产涡叶片，每一所述产涡叶片的横截面呈“Z”字型，所述产涡叶片边缘呈齿形结构，所述产涡叶片的两端穿设在所述烟道的壁面上。本实用新型结构简单，操作方便，效率高，不仅可以应用在粉粒体输运、搅拌过程的所有工业除尘过程中，而且对空气污染控制方面具有显著效果。
文档编号B01D51/02GK201832533SQ201020299190
公开日2011年5月18日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者杜诚, 杨立清, 米建春 申请人:米建春